【正文】 容量瓶中，加入適量無菌水，再加入 亞甲基藍溶液搖勻，加入無菌水至刻度，再搖勻。 雜菌數目 108個 /mL，為正?；蜉^少。 %(V) 酒精標準液：精確吸取 10ml 無水乙醇，用蒸餾水稀至 1000 ml，搖勻，再從中取 10ml 用水稀成 100ml。 變性燃料乙醇及無水燃料乙醇檢驗方法 3） 試驗方法 a 外觀 于室內（常溫）環(huán)境溫度下，試樣 50ml 于 100ml 比色管中，在亮光下進行目視觀察，試樣應清澈透明 ,無肉眼可見懸浮物和沉淀物等雜質。 平行試驗測定值之差不得超過 %（ V/V）。再用濾紙吸干 電極外附著的水。因為 30s 后，由于玻璃電極脫水作用，會使讀數慢慢變化。插入溫度補償器進行測定。根據測定得的酒精計示值和溫度，查附錄一校正成 20℃時的乙醇濃度（酒精度）。蒸餾區(qū)由檢驗人員在規(guī)定的時間采取樣品，取樣時要首先輕開閥門將樣品排出約 3s 后，方可用干凈的取樣器皿取樣，然后送至中間品化驗室進行相應檢驗。 a 試劑： %K2Cr2O7標準液：精確稱取在 120℃ 下烘至恒重的一級重鉻酸鉀 克，用蒸餾水溶解成 100ml。 死亡率 %=[（被染色細胞數） /（酵母細胞總數） ] 100% 成活率 %=100— 死亡率 % d 雜菌檢查 除正常酵母以外的其他微生物細胞均為雜菌，常見有醋酸菌：短桿菌、乳酸菌、桿狀。 3) 儀器與試劑 a光學顯微鏡、血球計數板（希列格式）、容量瓶（ 100ml）、蓋玻片（ 18*18）、玻璃吸管、吸 耳球 b亞甲基藍溶液：溶解足夠的亞甲基藍在無水乙醇中，使之過飽和。 計算 100500230 %)v/m% 10 ?? ??? VV（），總糖（ 式中： V0—— 空白消耗 01%葡萄糖的體積數， ml XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規(guī)程 第 25 頁 共 37 頁 V1—— 樣品滴定消耗 %葡萄糖的體積數， ml 糖的測定 量取發(fā)酵醪 50ml 定容到 250ml 用脫脂棉過濾取發(fā)酵醪稀釋過濾液 100ml，加 20%鹽酸 10ml 在沸水浴鍋中轉化 60分鐘取出急速冷卻（高溫下，葡萄糖在強酸和強堿條件下會發(fā)生反應）。 （ 5）費林乙液 :50 克酒石酸甲鈉加 54 克氫氧化鈉再加 4克黃血鹽 ,溶于蒸餾水中配成 1000ml。 b測定 量取發(fā)酵醪 50ml定容到 250ml用脫脂棉過濾，取濾液 5ml加入盛有費林甲乙液各 5 mL的錐形瓶中，加適量的 %葡萄糖標準溶液，加熱至沸，然后以 45 秒 /滴的速度滴定至藍色消失，加熱后滴定消耗的 %葡萄糖標準溶液不超過 1mL，否則重新滴定。 3） 原理 根據糖液濃度要與密度呈一定的對應關系 ，根據糖度計直接測量的數值，利用糖度計(表 )進行測定。 把電極用蒸餾水沖洗后，輕輕擦拭去表面水分（或者在用水沖洗后再直接用被測溶液沖洗電極），將電極浸入被測液體中，輕輕搖動電極，在 PH 讀數穩(wěn)定后記錄。異常情況及時通知有關人員。（以 10mL 酒樣消耗 NaOH的毫升數為 1 個酸度單位。蒸餾至餾出液接近100mL時停止加熱，取下。最后用 60ml 氮化鈣 乙酸溶液將離心管內殘留物全部轉入 250ml 錐形瓶進行粗淀粉測定。用蒸餾水定容，搖勻，過濾，棄去 1015 ml初濾液，濾液供 測定。 水解：將稱好的樣品放入 250 ml 錐形瓶中，在水解前 5 ml 左右，先加 10 ml 氯化鈣 乙酸溶液濕潤樣品，充分搖勻，不留結塊，必要時可加幾粒玻璃珠，使其加速分散，并沿瓶壁加 50ml 氯化鈣 乙酸溶液，輕輕搖勻，避免顆粒粘附在液面以上的瓶壁上。 30％硫酸鋅溶液（ W／ V）：取硫酸鋅（ ZnSO4 錐形瓶： 150 ml， 250 ml。 4） 氫氧化 鈉 （企業(yè)標準） 項 目 執(zhí)行標準 外觀 白色粉末（無明顯黑點） 含量 % 篩 余物％（ 100 目） 鹽酸不溶物含量 % XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規(guī)程 第 16 頁 共 37 頁 5） 工業(yè)硫酸 (GB/T5342020) 項 目 單位 指 標 執(zhí)行標準 優(yōu) 等 品 一 等 品 外觀 無明顯機械雜質 無明顯機械雜質 含量 % ≥ 98 ≥ 98 砷含量 % ≤ ≤ 色度 ml ≤ ≤ 透明度 mm ≥ 80 ≥ 50 鐵含量 % ≤ ≤ 鉛含量 % ≤ ≤ 備注：砷為型式檢驗，每廠家 1 次 /每周，鉛為型式檢驗 1次 /6 月 原輔料消耗 原輔料名稱 單位 控制標準 玉米 t 杰能 淀粉酶 kg 糖化酶 kg 尿素 kg kg/t 酒 液堿 kg 18 kg/t 酒 工業(yè)硫酸 kg 15 kg/t 酒 干酵母 kg 青霉素鉀 十億 、 中間品、成品 控制指標及 檢測方法 原料指標及檢測方法 原料 的化學組成 玉米各部位的組成比例（ %,干基） 玉米全粒 胚乳 胚芽 皮及尖冠 100 7985 814 56 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規(guī)程 第 17 頁 共 37 頁 玉米籽粒各部分的主要化學組成 (%，干基 ) 籽粒部位 占全 粒量 化 學 組 成 淀粉 糖類 蛋白質 油脂 灰分 胚乳 胚芽 種皮 10 谷物籽粒粗淀粉測定法 NY/T 1185 檢測項目 取樣點 取樣頻率方法 引用標準 雜質、不完善粒 袋積或散積車上取樣 以車為檢驗單元，車車取樣 GB/T5494 容重 GB1353 淀粉含量 NY/T 11 水分 GB/T5497 本標準適用于水稻、小麥、玉米、谷戶、高粱等谷物籽粒中粗淀粉含量的測定。 蒸汽 壓力 PIC2105 bar ＞ 干燥 區(qū) 干燥機 負荷 P2201 % ＜ 80 干燥機 負荷 P2202 % ＜ 80 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規(guī)程 第 14 頁 共 37 頁 管束 干燥機 負荷 P2504 A ＜ 90 干燥機 出料溫度 TI2102 ℃ 95～ 103 干燥機 出料溫度 TI2103 ℃ 95～ 103 管束干燥機 出料溫度 — ℃ ＜ 85 干燥機 中部溫度 TI2135 ℃ 88～ 92 干燥機 中部溫度 TI2136 ℃ 88～ 92 管束干燥機 出料 溫度 — ℃ 5065 干燥機 出料壓力 PI2107 bar ＜ 羅茨風機 負荷 A2204 % 50～ 70 用工程 降溫 冷卻水 循環(huán)冷卻水 來源： 公用工程車間 循環(huán)水系統(tǒng)供應。 5 精塔底部 溫度 TI1416 ℃ 177。 1 蒸餾 蒸餾進料 流量 FIC1401 m3/h 2540 進料 溫度 TIC1403 ℃ ＜ 36 進料 溫度 TIC1404 ℃ ＞ 65 醪塔 液位 LIC1401 % 40～ 55 真空度 PIC1402 kPa ﹣ 71177。 3 混合罐液位 液位 LIC1201 % 95～ 97 玉米粉進料量 進料量 WICQ1101 t/h ＞ 10 熱水 加量 FIC1201 m3/h —— 稀液 返回量 FIC2201 m3/h ＜ 8 攪拌器 負荷 GD1201 % 30%177。 當吸附床 T601B 吸附完成， T601A 再生完成后， T601B 轉入再生過程， T601A 進入吸附狀態(tài)，操作進入周期性循環(huán)。 當 KC KC5 打開，吸附床 T601A 進行吸附操作時， T601B 進行解析操作。 精餾塔頂部蒸汽在醪塔再沸器中冷凝，冷凝的酒精蒸汽被收集到罐 D1402，并作為回流液 回到精餾塔頂部。 發(fā)酵醪被泵入醪塔 T1401，流量由 FIQC1401 控制，醪液在進入醪塔之前經醪塔預熱器 E1421 預熱。 所有的發(fā)酵罐均配 有一臺側式攪拌器以阻止 沉降。 當細胞數約為 億 /ml 時，將罐底閥 V45 至 HS1303 段管線用蒸汽殺菌 30 分鐘（四樓排放閥 V151 可微開）。 菌種培養(yǎng)原理 干酵母在 32℃、有氧、無菌條件下活化繁殖 菌種培養(yǎng)工藝流程 檢查 G130 GD1307 及所屬管道、閥門是否正常。 在液化罐中，玉米淀粉高溫膠化，并在淀粉酶作用下液化，液化時間 3~5 小時。 利用α 淀粉酶 對 淀粉 分子的 α 1,4 葡萄糖苷鍵 的剪切作用，使其 水解成糊精和低聚糖等較小分子。 粉碎 粉碎 的目的： 將 玉米 除雜 、粉碎 成規(guī)定顆粒度的玉米粉 送至混合罐，作 為 生 產 原料用 。許多乙酯類香精就是利用這種性質。酒精燃燒時，每 1kg 酒精完全燃燒后約能放出 7000 一 7100kcal 約熱量。低溫蒸煮使得淀粉的轉化率達 93%以上，出酒率高，且醪液中的蛋白質損失少，進一步提高 DDGS 中的營養(yǎng)成分含量，減壓蒸餾工藝消除了蛋白質，殘?zhí)墙够奈ｋU，設備減少結垢，大大降低了雜質甲醇、 H2S 的生成量。 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規(guī)程 第 1 頁 共 37 頁 目 錄 ............................................... 2 ........................................... 3 ........................................... 4 ........................................... 4 ........................................... 6 ...................................... 6 ........................................... 7 ........................................... 7 工藝 ........................................... 9 ..................................... 9 工藝 ......................................... 10 12工藝控制參數 ...................................... 11 .......................................... 14 .................................. 14 、中間品、成品控制指標及檢測方法 ................. 16 ........................................ 31 附：工藝技術規(guī)程 更改一覽表 ............................ 37 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規(guī)程 第 2 頁 共 37 頁 酒精 工藝技術規(guī)程 編制 目的 為完善公司基礎技術資料，滿足 原料車間 生產線管理和技術人員的工作需求，特制定本規(guī)程。 本 裝置 工藝 技術特點 酒精生產工藝中，采用低溫蒸煮后糖化發(fā)酵并行，糟水回用，濃醪連續(xù)發(fā)酵、差壓蒸餾和 CIP 清洗等先進的酒精生產工藝技術。常用的酒精比重為 ／ ml，沸點 ℃ ，自燃點 558℃ ，閃點 12℃ 。會發(fā)生猛烈爆炸，因此可作為炸藥原料：酒精與有機酸作用，生成有機酸乙酯。篩分后的玉米 進入 平面篩，除 去較小一點的雜質，然后 再經過 永磁桶， 進行除鐵 ， 除鐵后 經過輸送設備最后進入圓筒倉儲存?zhèn)溆谩? 表 31 玉米粉質量標準 玉米顆粒度 含量 % 100% 90% 70% 工藝 轉化 工藝 原理 玉米粉與水混合蒸煮，淀粉吸水膨化， 細 胞壁破裂，淀粉 變 成溶解 狀態(tài) ，在淀粉 酶的作用下， 變 成短 鏈 糊精。 粉水混合物自混合罐泵出后被水力加熱器 E1210 噴出的新鮮蒸汽加熱至 92 攝氏 度，然后進料到液化罐 V1202。 玉米 ： 水分： ≤ 14% 霉變率： ≤ 5% 雜質： ≤ 2% 淀粉含量： ≥ % 淀粉酶 ： 型號： 杰能科 A05811G190 型 活性：活性 13775AAU/g 糖化酶： 型號：杰能科 活性：活性 103900WU/ml 糖液量 (L)糖液葡萄糖含量 (%