【正文】 半VCUT線，且在該條VCUT線處注明：盡量V深以便掰斷。 先沉錫后成型的最大PNL尺寸為415 * 500 MM。 ，且PNL尺寸的寬＞450 或） 噴錫最大的PNL寬度規(guī)定為：470mm。 若客戶無特殊要求，阻抗值按：+/10%控制。 VCUT： 填寫余留板厚及公差、角度及公差、上下刀對準(zhǔn)度。 上下刀對準(zhǔn)度最小為177。沖模編號為：生產(chǎn)編號。 當(dāng)有鑼平臺時(shí)要先鑼外型再鑼平臺。 鑼平臺： 按客戶要求填寫平臺深度，鑼平臺面向，鑼帶編號。 沉孔：沉孔制作時(shí)需特別注意沉孔面向，MI中需明確標(biāo)示清楚。(n為層數(shù)) 當(dāng)兩面都有沉孔時(shí)，則不要作上述注明。要在蝕刻后增加AOI且會知客戶此脫落后無法測到的情況。 防氧化板+藍(lán)膠屬特殊制程，需建議客戶改貼KAPTON膠帶,否則我司無法保證其可焊性,如需制作,必須由工程部經(jīng)理、品保部經(jīng)理及市場部經(jīng)理簽字方可出工程資料。 藍(lán)膠層面： 藍(lán)膠菲林一定要注明面向（比如L1正，L4反等）。如客戶有要求則按客戶要求制作。所以防氧化之后嚴(yán)禁烤板。 治具編號、飛針編號都為生產(chǎn)編號。 我司沉孔鉆咀大小為：，由于要控制沉孔深度，對于不同深度的沉孔雖然用的沉孔鉆咀相同，但不可合刀 。 鑼平臺流程順序：一般情況為上工序→鑼外型→鑼平臺→下工序，當(dāng)1PNL＞10PCS時(shí)，流程順序?yàn)椋荷瞎ば颉屍脚_→鑼外型→下工序。 斜邊余留板厚公差最小為177。(需開精修模具，如客戶有此要求，需工程部經(jīng)理簽字方可定議生產(chǎn)型號)。 成型： 填寫成型方式、成型公差、沖模編號、鑼帶編號。公差最小177。 HIPOT測試： 也叫高壓測試，分為層間HIPOT測試，和導(dǎo)體間HIPOT測試。） 阻抗測試： 按客戶要求填寫阻抗線寬及對應(yīng)的阻抗值，我司阻抗測試儀為POLAR公司產(chǎn)品，所有阻抗板均需加測試COUPON，測試COUPON中測試孔位置，大小等相關(guān)參數(shù)按其規(guī)格而定。即表面處理為”H”的PNL尺寸有如下具體限制： 最大的有效上噴錫寬度為：457mm。 當(dāng)出貨單位尺寸的長和寬不符合上述要求時(shí)，（即：寬＜100 或 長＜150mm時(shí)），流程改為FQC1→沉銀→成型→測試→FQC→下工序。 只有在特殊情況時(shí)，流程改為：FQC1→壓板曲→沉錫→成型→測試→FQC。 按上述要求，MI做如下更改和注明。將板對半VCUT，掰開后沉金 。菲林編號為：生產(chǎn)編號； 碳油厚度能力為515um； 印一次厚度厚度為58um（不含8um），一般以印一次制作； 當(dāng)厚度要求在815um時(shí)，碳油要印兩次； 當(dāng)有碳油阻值及公差要求時(shí)屬特殊工藝要求，需工藝評審； 碳油：測試之前印刷，碳油要印兩次時(shí)需工藝評審；沉金板如要印碳油要先沉金后印碳油；我司碳油規(guī)格為：15 ohm/sq 和 30 ohm/sq , 碳油電阻值與厚度成反比。D． 當(dāng)鑼槽寬度＜，預(yù)鉆孔鉆咀直徑用與鑼槽大小相同。菲林編號為：生產(chǎn)編號。 ≤T＜0. 15mm時(shí)，MI上需注明使用杜邦GPM200干膜。例如表銅厚度≥56um，標(biāo)稱值為70um。 當(dāng)外層線寬≤，孔銅平均以20um制作。 基板銅厚要求為：2oz（70um），則完成銅厚按≥80um制作。 如客戶對外層表面完成銅厚為下列要求時(shí)，則標(biāo)稱值以完成銅厚要求制作，最小值按如下要求制作： 完成銅厚要求為:1oz(35um)，則完成銅厚按≥30um制作。鉆帶編號為：。PAD特指開窗的PAD。 全板電鍍： 填寫電流指示編號，電流指示編號為：生產(chǎn)編號。 槽孔排刀序時(shí)均需放置鉆咀表的最后。層壓后都要鑼板邊。 內(nèi)層各底銅厚度所需預(yù)大數(shù)值等參數(shù)如下圖所示：底銅蝕刻量（預(yù)大值）預(yù)大后最小間隙預(yù)大后最小/一般RING備注所有內(nèi)層都用負(fù)片制作。 多層板需用到兩種或兩種以上芯料時(shí)，板材厚度及公差欄注明見板材要求詳壓合結(jié)構(gòu)。 當(dāng)訂單小于20平米時(shí)：則只開A板，不開B板。 盲埋孔板因內(nèi)層有電鍍流程，所以內(nèi)層基銅厚選擇需根據(jù)具體流程及完成銅厚而定。 編制制作指示客戶有要求且符合我公司的制作能力時(shí)按客戶要求填寫，客戶無要求時(shí)則按我公司制作能力填寫。 層壓結(jié)構(gòu)的表示方法：對于不同型號的PP疊在一起時(shí)，如其中的一種PP數(shù)量在2張及以上且不能在一起時(shí)，層壓結(jié)構(gòu)的寫法則不能是帶有*2或是*3等寫法，而必須按中心對稱結(jié)構(gòu)排列每張PP的順序，以防止壓合時(shí)PP順序疊錯。 當(dāng)內(nèi)層兩銅面積相差大于50%，壓合時(shí)易板曲，MI注明盡量在成型線外加銅皮,且要求：開料后烤板150℃，4H。 從成本方面考慮，如客戶沒有特別要求，可用單張PP的，不采用多張PP的組合方式。 拼板時(shí)不允許出現(xiàn)254*620 或254*520等狹長的PNL板，若因此會影響開料利用率。 拼板尺寸范圍為：W（300364），L（364470）。 若成型方式為沖板時(shí)，則必須采用倒扣的拼片方式，以便沖床沖板。 多層板加邊：≥13mm。 當(dāng)外型公差為正公差時(shí)，排版間距要適當(dāng)加大。 另一種是為區(qū)分橫直料，防止內(nèi)層因伸縮性不同而采用的”“拼板方式。 利用率要求：開料利用率為開料面積中的成品出貨面積與開料面積的百分比。 多層沉銀+金手指的工藝流程： 開料→內(nèi)層圖形→內(nèi)層蝕刻→層壓→外層鉆孔→外層沉銅→全板電鍍→外層圖形→圖形鍍銅→外層蝕刻→磨板→絲印阻焊→絲印字符→電金手指→成型→測試→FQC1→壓板曲→過程藍(lán)膠→沉銀→FQC→FQA→包裝。 多層電金板常用的工藝流程：開料→內(nèi)層圖形→內(nèi)層蝕刻→層壓→外層鉆孔→外層沉銅→全板電鍍→外層圖形→圖形鎳金→外層蝕刻→絲印阻焊→絲印字符→成型→測試→FQC→FQA→包裝。當(dāng)T＞，β≤%。 20層板 (79mil)；22層板 （94mil） 雙面及多層板厚公差：按生益提供的《層壓板的厚度與公差》（）。 4層板 (16mil)。 成品尺寸是依據(jù)GERBER文件或客戶機(jī)械圖確定的PCS或SET的出貨尺寸。 對于CAM軟件輸出GERBER文件時(shí)，若出現(xiàn)錯誤提示，則需重新輸出GERBER，并找出出現(xiàn)錯誤提示的原因，或向上級匯報(bào)，共同商量解決的對策，絕對不允許出現(xiàn)錯誤提示而不予理會，私自輸出GERBER做為光繪原稿。 當(dāng)蝕字、阻焊字、及字符中有個(gè)別是反字時(shí)，則按原稿制作，不用鏡像。否則要向客戶確認(rèn)。D. NPTH孔如超過半孔在開窗焊盤或開窗銅皮中時(shí)則以不削銅二鉆制作。兩個(gè)重孔中如有過孔則去除其中的過孔。 當(dāng)客戶的鉆帶中有連孔時(shí)(連孔孔徑大小相同)，需向客戶確認(rèn)是否可做成槽孔，以避免斷針及鉆歪槽。 客戶資料中已有UL LOGO時(shí)，要向市場部反饋是否可以保留其中的UL LOGO（即市場部要客戶提供：授權(quán)SUNTAK使用其UL LOGO的備案文件）。 當(dāng)原稿有阻焊橋，且其寬度小于我司制作能力中規(guī)定的值，我們不能保留最小阻焊橋時(shí)需向客戶確認(rèn)。 成型困難：若板上無≥，需確認(rèn)可否在板內(nèi)加定位孔。 客戶提供資料不全，制作要求不明確。l 要求的完整性客戶采購定訂單和客戶文件中的有關(guān)制作要求、標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)應(yīng)完整，特殊要求應(yīng)明確，補(bǔ)充圖紙資料或傳真資料需清晰，明確。負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)制作指示、制作鉆孔表、分孔圖、開料,拼板及層壓圖、各層菲林修改指示圖、外型圖、VCUT圖。相鄰導(dǎo)線間的空間距離。 確保編制出的MI格式規(guī)范、內(nèi)容全面并且準(zhǔn)確無誤,滿足客戶和生產(chǎn)的要求。其孔徑大小一般在：，在判斷≥ ，要結(jié)合字符層及其線路連接屬性謹(jǐn)慎判斷。 成型線：指外型線、VCUT線、印制板內(nèi)的槽或孔的邊緣輪廓線。 編制MI的工作流程及內(nèi)容 序號 編制MI的工作流程圖 相應(yīng)表格、文件 接收客戶資料 1 客戶采購訂單 、客戶圖紙、文件等工程審核 2 《工程問題咨詢單》文件轉(zhuǎn)換 3 確定基本信息(定義生產(chǎn)型號) 4 《用戶單》、《合同投產(chǎn)單》 《生產(chǎn)制作指示》確定制作流程 5 《生產(chǎn)制作指示》確定拼板方式 6 《生產(chǎn)制作指示》—開料及拼板圖 確定層壓結(jié)構(gòu) 7 《生產(chǎn)制作指示》—層壓結(jié)構(gòu)圖編制制作指示 8 《生產(chǎn)制作指示》—流程指示 編制CAM指示 9 各菲林修改指示圖 確定鉆孔資料 10 《生產(chǎn)制作指示》—鉆孔表及分孔圖 制作外型加工圖 11 《生產(chǎn)制作指示》外型圖、開模圖、VCUT圖 QAE審核 12 《QAE審核日報(bào)表》 文件資料歸檔GUIDANG 13 MI歸檔清單 接收資料 市場部在接受客戶訂單后，將客戶采購訂單，連同客戶提供的圖紙資料或樣板送工程人員進(jìn)行初步審核，同時(shí)將客戶提供的文件存入公司服務(wù)器的指定路徑下NTSERVER1\PCB200*\ 相應(yīng)客戶\相應(yīng)品名的目錄中，工程人員通過ERP定義出生產(chǎn)型號，同時(shí)將客戶資料的基本信息提供給市場部人員報(bào)價(jià)，市場部確定訂單后填妥相應(yīng)的《合同投產(chǎn)單》《用戶單》，將審核后《合同投產(chǎn)單》及客戶的其他書面資料分發(fā)給工程部文員，工程文員將有關(guān)信息錄入《工程資料收件一覽表》后，將所有資料交工程部MI編制組長；由其安排MI編制人員進(jìn)行工程準(zhǔn)備工作；與此同時(shí)，市場部將網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器NTSERVER1\PCB200*\相應(yīng)客戶\相應(yīng)品名改為我司生產(chǎn)編號，工程人員，QAE人員需要時(shí)在此復(fù)制使用。在客戶的設(shè)計(jì)文件和制作要求中，除已經(jīng)明確的各項(xiàng)個(gè)性要求外，印制板加工的共性項(xiàng)目應(yīng)與行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)、習(xí)慣做法相一致，對其中出現(xiàn)的明顯不一致應(yīng)與客戶溝通并確認(rèn)。 客戶提供的GERBER FILE(RS274D)沒有附DCODE文件。 出貨單元：若單元尺寸太?。ㄒ话恪?0*30mm）又需鑼板出貨，應(yīng)考慮建議客戶改用VCUT或鑼槽+連接位的連板方式進(jìn)行加工。