【正文】 母是否焊接牢固，有無漏焊或漏鎖現(xiàn)象；；轉(zhuǎn)子吊裝時，檢查測量磁軛的下沉及恢復(fù)情況；轉(zhuǎn)子吊裝后，受力于推力頭（鏡板上），用合像水平儀檢查鏡板水平度是否符合要求；用塞尺檢查推力頭與卡環(huán)的軸向間隙是否符合要求；用空氣間隙測量專用工具檢查定、轉(zhuǎn)子空氣間隙是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。安裝聯(lián)軸螺栓，用液壓裝置擰緊連接螺栓，測量記錄螺栓伸長值。將上機架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。將上機架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，并按下機架組合螺栓的擰緊力矩進行螺栓把合。 上機架安裝上機架吊入前應(yīng)注意擋油管應(yīng)落在頂軸法蘭上。對于焊接結(jié)構(gòu)形式，目測檢查各支臂焊縫焊接外觀情況（焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進行探傷檢測）。在上導、下導及水導的X、Y軸線方向處各裝兩塊百分表，并在鏡板邊緣的軸向裝上二塊百分表用來測量鏡板軸向波浪度。 發(fā)電機總裝 機組盤車后，分別將參預(yù)盤車的導軸瓦及推力瓦抽出進行清洗，清掃各部油槽及油冷卻器； 機組盤車，確認軸線合格后，復(fù)查機組中心情況，根據(jù)盤車結(jié)果，計算出各部導軸瓦間隙，分別進行大軸水封、水導、下導、上導瓦的間隙調(diào)整工作； 作各軸承的清潔工作，安裝相應(yīng)部件，封閉油槽； 配制油、氣、水管路，安裝自動化元件； 各部軸承充油； 水輪發(fā)電機機械部分設(shè)備與各種自動化元件進行聯(lián)合調(diào)試檢查各自動化元件動作是否靈活可靠、準確無誤。3．4．附表目錄：附表1 立式水輪發(fā)電機上、下機架組裝及安裝單元工程質(zhì)量評定表附表2 立式水輪發(fā)電機定子組裝及安裝單元工程質(zhì)量評定表附表3 立式水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子組裝單元工程質(zhì)量評定表附表4 立式水輪發(fā)電機制動器安裝單元工程質(zhì)量評定表附表5 立式水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝單元工程質(zhì)量評定表附表6 立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表附表7 立式水輪發(fā)電機軸線調(diào)整單元工程質(zhì)量評定表水利水電工程立式水輪發(fā)電機上、下機架組裝及安裝單元工程質(zhì)量評定表附表1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允 許 偏 差（mm）實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良1各組合縫間隙符合“規(guī)范”2擋風板、消火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風扇距離0～+20%設(shè)計值0～+10%設(shè)計值3分瓣式推力軸承支架平面度4△機架中心5△機架水平6機架高程177。 鐵芯波浪度108檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 ％評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標準，一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。177。檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 ％評 定 意 見單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標準，一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。測量人施工單位建設(shè)(監(jiān)理)單位水利水電工程立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表附表6單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允 許 偏 差(mm)實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良1△推力軸瓦研刮每1cm2內(nèi)有1～3個接觸點每1cm2內(nèi)有2～3個接觸點2△推力軸瓦瓦面局部不接觸面積每處不大于2%總面積，總和不大于5%總面積3導軸瓦研刮每1cm2內(nèi)有1個接觸點4導軸瓦瓦面局部不接觸面積每處不大于5%總面積，總和不大于15%總面積5盤車研刮推力軸瓦無連點情況6軸承油槽滲漏試驗符合“規(guī)范”7油槽冷卻器試驗符合“規(guī)范”8水冷推力瓦試驗無滲漏0～+89高壓油頂起裝置試驗符合設(shè)計要求10△高壓油頂起裝置單向閥試驗、11高壓油頂起狀態(tài)各推力瓦與鏡板間隙12轉(zhuǎn)動部分與固定部分軸向、徑向間隙符合設(shè)計規(guī)定13分塊導軸瓦間隙177。測量人施工單位建設(shè)(監(jiān)理)單位水利水電工程立式水輪發(fā)電機制動器安裝單元工程質(zhì)量評定表附表4單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允 許 偏 差(mm)實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良1制動器嚴密性試驗持續(xù)30min壓降不超過3%。177。3．3．表中加“△”的項目為主要檢查項目。電動盤車時，一定要有專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一讀數(shù)。在上導、下導、水導軸頸處均勻分布8個點并編號。清潔油槽，按要求進行煤油滲漏試驗無滲漏后封蓋，并在油槽內(nèi)注入合格的透平油。在機坑內(nèi)調(diào)整上機架的中心、水平及高程符合要求后，進行加固，澆筑上機架基礎(chǔ)二期混凝土，同時可進行上機架在混凝土墻上基礎(chǔ)板埋件及上風洞蓋板與墻上裙邊的安裝工作。（2）上機架為螺栓把合式結(jié)構(gòu)清掃打磨中心體及各組合縫（板）的組合面。制作上機架中心體及支腿的支承、調(diào)整用支墩。自轉(zhuǎn)子中心體內(nèi)腔對稱裝上4個發(fā)電機軸臨時連接螺栓，提升發(fā)電機軸連同水輪機軸和轉(zhuǎn)輪一起靠上發(fā)電機中心體，并使法蘭面之間的間隙為0。轉(zhuǎn)子吊入后，如果不允許將轉(zhuǎn)子重量置于推力軸承上，則需將轉(zhuǎn)子先落在風閘上，轉(zhuǎn)子聯(lián)接后，再頂起風閘將轉(zhuǎn)子重量落在推力軸承上，懸吊式機組更是如此。（1）準備工作根據(jù)制造商提供的安裝技術(shù)文件以及在招標規(guī)定的標準和相關(guān)的安裝技術(shù)規(guī)范制定吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位審核后實施；對廠房橋機進行全面檢修、并車和試車；領(lǐng)取轉(zhuǎn)子吊具、平衡梁，清掃后并做好軸承潤滑工作。（4）磁極接頭、阻尼環(huán)連接及引線安裝對于磁極接頭，有些是焊接接頭，有些是螺栓聯(lián)接，應(yīng)按制造廠規(guī)定對磁極接頭、阻尼環(huán)及引線進行安裝。冷態(tài)下打緊磁軛鍵，全面復(fù)查磁軛（上、下段）的同心度、圓度、垂直度，根據(jù)測量記錄和要求的預(yù)緊量確定每個磁軛鍵處須加墊片的厚度。提交記錄、申請驗收。安裝并調(diào)整轉(zhuǎn)子測圓架。下機架予裝時，用紅丹粉配合研磨平臺檢查研磨平面接觸情況，用塞尺檢查各類鍵槽配合是否緊密；結(jié)果應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的相關(guān)要求；用框式水平儀放置在下機架基準平面上測量X、Y軸向四個測點處的水平度，結(jié)果應(yīng)符合GB8564規(guī)范中的相關(guān)要求；以機坑內(nèi)壁上標記的基準高程點為依據(jù)，用水準儀測量下機架基準面的安裝高程是否符合GB8564規(guī)范中的相關(guān)要求；在機坑上方用鋼梁支撐，懸掛鋼琴線，以水輪機座環(huán)中心為基準，用內(nèi)徑千分尺測量下機架中心體精加工的上（或下）鏜口內(nèi)徑大小，結(jié)果應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的相關(guān)要求；下機架基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，復(fù)測下機架各項安裝技術(shù)指標。按照裝配圖紙的要求進行推力頭的加溫熱套，熱套完成后裝配卡環(huán)及組裝推力頭與鏡板。松開基礎(chǔ)與下機架支臂的組合螺栓，將下機架吊出機坑，放置在下機架組裝工位上。將下機架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。 下機架及推力軸承裝配（傘型結(jié)構(gòu)） 下機架組裝（一般情況下，下機架有兩種結(jié)構(gòu)型式即焊接結(jié)構(gòu)和把合結(jié)構(gòu)，本指導書是按焊接結(jié)構(gòu)和把合結(jié)構(gòu)分別進行論述的）（1）下機架為焊接結(jié)構(gòu)清掃打磨中心體及各支臂合縫組合面。澆筑過程中，應(yīng)監(jiān)視定子的位移情況。 定子吊裝及安裝 定子起吊前，檢查起吊工具是否可靠，定子吊