【正文】 使的面粉中麩星增多，灰分增加，還造成整個制粉物料系統(tǒng)的不平衡，增加了噸粉電耗。5． 增加就業(yè)。（三） 推廣應用領(lǐng)域國內(nèi)日產(chǎn)小于400噸的中小型面粉加工企業(yè)的產(chǎn)能占整個行業(yè)的90%以上，本技術(shù)創(chuàng)新項目可廣泛推廣應用于這些企業(yè)。作為糧油行業(yè)權(quán)威的教育科研基地——鄭州糧油食品學院，對我司麥間清理工藝的技術(shù)創(chuàng)新給予高度評價，將其視為面粉加工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的“樣板模式”。而且，廣東食品工業(yè)中的糧食類產(chǎn)品大多是餅干、蛋糕等烘焙食品；對面粉品質(zhì)的配套要求極高。毛麥入倉前進行一次篩選及風選除去的大小輕雜達到60%以上，減少麥塵的漫延及毛麥倉的自動分級，保證毛麥出倉麥量的穩(wěn)定，以利于設(shè)備效率和著水量的控制。 配套系統(tǒng)留管安裝：皮路物料溜管、吸風粉、粉打包管及麥皮打包管均采用φ150，溜管斜度大于45176。而在清理含雜大且雜質(zhì)品類繁多的國產(chǎn)小麥時，則采取整體流程作業(yè)；同時支流物料有效回路，強化清理。這套工藝全部采用國產(chǎn)設(shè)備，利用國產(chǎn)小麥為原料生產(chǎn)高檔次專用粉；為面粉行業(yè)的振興起到很好的示范作用。 GB 135586 小 麥 粉 小麥粉樣品的扦取和各項指標的檢驗，按照 GB 5490— 5539— 85《糧食、油料及植物油脂檢驗》執(zhí)行。本項目以國產(chǎn)設(shè)備替代進口生產(chǎn)線，可節(jié)匯250萬美元以上；以國產(chǎn)小麥生產(chǎn)出相當于進口小麥面粉的品質(zhì)，以進口小麥每噸200美元計，一年又可節(jié)匯1800萬美元。1999年成立有限公司，2003年再度增資擴股，注冊資本已達528萬元。（三） 敏感性分析 變動比例20%10%基準+10%+20%變動因素小麥價格%%%%%電價%%%%%設(shè)備投資%%%%%面粉價格%%%%%敏感性分析以凈現(xiàn)值NPV來分析，從表中可得敏感因素:面粉銷售價格小麥價格電價設(shè)備投資23。 合114KW（二） 項目總資金概算及分年度資金預算：總資金概算200320042005技術(shù)開發(fā)費16012535設(shè)備購置及安裝費130001300其他費用201010合計14802251345流動資金15001500 八、 項目承擔單位的財務(wù)狀況揭東縣永興面粉有限公司是由1987年創(chuàng)辦的永興面粉廠發(fā)展而來的。并以國產(chǎn)小麥（三級以上）為原料生產(chǎn)出高檔面粉。 3 包裝、運輸和儲存≤80正常（三） 實施方式我公司經(jīng)過多年的實踐和探索，清醒地認識到：企業(yè)的持久健康發(fā)展，就必須發(fā)揮科技創(chuàng)新的重大作用．因此特與鄭州糧食學院建立校企合作關(guān)系，共同攻關(guān)生產(chǎn)加工、控制過程中的各種難題，不斷創(chuàng)新和完善生產(chǎn)工藝和設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。麥間清理工藝的關(guān)鍵技術(shù)在于主流程“五篩四打三去石二精選二著水”是可以根據(jù)小麥參數(shù)進行動態(tài)調(diào)整和支流物料的回流再整理。 配粉系統(tǒng)高準確度電腦配粉系統(tǒng)，擁有十五個散裝粉倉，可存放550噸粉，能準確快捷地開發(fā)和生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的多種專用粉。為適應硬麥加工，采用二次著水；第一次著水量70%，潤麥時間18小時；第二次著水量30%，潤麥時間10小時。目前，如何加強面粉工業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進一步采用新工藝、新技術(shù)，提高出粉率，降低噸粉電耗，生產(chǎn)高品質(zhì)的專用粉，提高經(jīng)濟效益；已經(jīng)不僅僅是面粉企業(yè)解決自身生存的一個課題，更是國家能否理順糧食體制改革及與國民息息相關(guān)的基礎(chǔ)工業(yè)的關(guān)系，增強對進口小麥和進口面粉的綜合競爭力的一個民族性課題！食品工業(yè)更是廣東省的九大支柱產(chǎn)業(yè)之一。對比國際先進水平，除了出粉率由于采用國產(chǎn)小麥無法與其抗衡外，%，面粉灰分降低了25%；達到了二十一世紀國際同類技術(shù)先進水平。僅前兩項相加。（二） 社會經(jīng)濟效益 我公司制粉工藝以國產(chǎn)設(shè)備結(jié)合自主研發(fā)的先進工藝代替進口生產(chǎn)線，并達到節(jié)能高效，面粉出粉率高、灰分少、白度高，各種性能指標優(yōu)于國外同類生產(chǎn)線九十年代水平的目標。許多企業(yè)應用后發(fā)現(xiàn)脫皮不徹底，僅能剝?nèi)ド倭抗?。在清理顆粒完整、少石無蕎子的進口小麥時，能力過剩，造成部分設(shè)備空耗，既造成電耗成本的增加，又造成小麥清理工段損耗加大，無端增加了生產(chǎn)成本。經(jīng)過多年的消化吸收，目前已有部分廠家采用國產(chǎn)設(shè)備和先進工藝技術(shù)相結(jié)合，改造或新建了一批制粉生產(chǎn)線。在制粉階段，應用八輥磨粉機以節(jié)約投資和用電；采用高產(chǎn)量、大面積的高方平篩降低單位篩理面積的設(shè)備投資；應用撞擊磨簡化粉路；更加重視清粉系統(tǒng)，使用寬篩格、高產(chǎn)量、高效率的清粉機使粒度范圍更加廣泛；以及使用磨粉機自動控制系統(tǒng)等等。這就對基礎(chǔ)粉生產(chǎn)工藝提出了新的挑戰(zhàn)。 配制種類繁多的專用粉對基礎(chǔ)粉提出了更高的要求：灰分更少、白度更高。近年來，世界制粉技術(shù)還向以下幾個趨勢發(fā)展：清理工藝采用循環(huán)風系統(tǒng)以節(jié)約空氣用量和電能消耗，減少除塵設(shè)備和管網(wǎng)設(shè)施，節(jié)約車間建筑面積；廣泛應用組合清理設(shè)備、多層清理篩和組合精選設(shè)備，取得更佳精選效果；碾麥設(shè)備用于剝皮制粉工藝，以簡化清理流程。我國制粉工業(yè)以引進瑞士布勒公司的生產(chǎn)線為主。但這些代表國內(nèi)先進水平的生產(chǎn)線也存在著很大的缺陷： 清理工藝方面：國內(nèi)基本采用二篩二打二去石一分級一精選一著水固定流程的清理工藝。剝皮制粉技術(shù)目前仍不成熟。據(jù)國家糧食局發(fā)展研究中心測算，屆時新型專用粉的市場容量將達到3160萬噸，市場趨勢如圖1（1996——2010年的面粉市場需求結(jié)構(gòu)）我公司通過面粉生產(chǎn)工藝的技術(shù)創(chuàng)新，%，可制成品種多樣的水包粉、面包粉、蛋糕粉等50種專用粉，符合未來國內(nèi)市場的發(fā)展趨勢，具備很好的市場需求前景。同時提高了面粉的白度，減少了添加劑的使用。（四） 達到的技術(shù)水平我公司工藝盡管全部采用國產(chǎn)糧機設(shè)備，但在技術(shù)性能方面，已經(jīng)完全超越了由進口設(shè)備配套的工藝。尤其是加入世貿(mào)后，國家已經(jīng)逐步放開對進口小麥和面粉的限制，這更是加劇了我國面粉工業(yè)的生存壓力。采用配麥