【正文】 mm；3）加勁環(huán)平面與管軸線的垂直度：4mm；4）各加勁環(huán)的最大與最小內(nèi)徑差值為：1mm5）加勁環(huán)與鋼管外壁的局部間隙：1mm；6）相鄰兩個加勁環(huán)間距偏差：10mm。外觀檢查，無碰損、變形等異?，F(xiàn)象。、測量及放樣根據(jù)貴州黔水工程監(jiān)理有限責任公司清溪水電站工程項目監(jiān)理部提供《清溪水電站施工控制點成果》中控制點測站SP02；后視SP01；檢校SP03；引點到廠房附近控制點為E、E1，E坐標高程分別為X=，Y=，H=；E1坐標高程分別為X=，Y=，H=；施工放樣過程中測站E1，后視E，測量如下表：點編號X設計坐標Y設計坐標X放樣后實測坐標Y放樣后實測坐標1機中心2機中心壓力鋼管測量根據(jù)廠房附近控制點為E、E1，E坐標高程分別為X=，Y=，H=；支測點E1E12，E11坐標高程分別為X=，Y=，H=；E12坐標高程分別為X=，Y=，H=。當上、下游管口的幾何中心誤差調至5毫米時，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預埋的工字鋼或錨筋上。彎管安裝的要領是要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜。常用的壓縫方法有兩種。用臺車壓縫消除了焊疤，保證了管壁光滑，提高了安裝質量，省去搭、拆三角架的工序，節(jié)約了材料，同時也減少尾工，縮短總的安裝工期。施焊時在點焊的基礎上進行加固焊，加固焊的長度為100mm，才能進行整節(jié)環(huán)縫的施焊，每一條環(huán)縫連續(xù)完成。（5）環(huán)縫焊接按安裝順序逐條進行焊接。（3）安全帶使用前進行檢查，并作荷重為225公斤時間5分鐘的試驗，試驗檢查確無變形破裂。（10）管外綁的腳手架及斜道跳板與梯子，符合相應的規(guī)定要求。、壓力鋼管焊接1）、焊工姓名工種特種作業(yè)操作證(編號）發(fā)證機關陳琳焊接TS6JKWE01126貴陽市質量技術監(jiān)督局鄒光富焊接SH316361電力工業(yè)部焊接技術監(jiān)督檢驗中心李恒杰焊接SH316360電力工業(yè)部焊接技術監(jiān)督檢驗中心楊進焊接023838電力工業(yè)部焊接技術監(jiān)督檢驗中心2）、壓力鋼管焊接工藝（1）施焊前，對主要部件的組裝進行檢查，復核后再進行施焊。（3）檢測結論壓力鋼管縱縫共94條，安裝環(huán)縫共30條。除安裝焊縫兩側100～200mm范圍內(nèi)的防腐涂涮一層車間底漆進行臨時防護外，其余防腐工作在制造廠內(nèi)完成。鋼管內(nèi)壁及明管外壁采用涂料，其除銹等級達到GB8923－；埋管外壁采用噴涂水泥漿，其除銹等級達到GB8923－88規(guī)定的除銹等級Sa1級。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。噴砂角度： 65o，以防止磨料砂粒嵌入表面。（4）涂裝材料的使用按照施工圖紙及制造廠的說明書進行的。（3）埋管外壁均勻涂刷一層C20水泥漿。上節(jié)門葉吊裝、調整、節(jié)間焊接。、5門葉的臨時加固支撐，進行無水啟閉試驗。 故弧門的安裝分設備的二次倒運、壩頂拖運和現(xiàn)場組焊、安裝、調試等工序。、弧門的安裝將弧門門槽、底坎及鉸臂基礎調整、加固，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑，待凝期后方可進行閘門組裝。姓名職業(yè)（工種）證書名稱證書編號發(fā)證機關郭煥仕金屬機構制作與安裝一級/高級技師0451003097100007勞動和社會保障部支培訓就業(yè)司王敬友金屬機構制作與安裝一級/高級技師0351003097100002勞動和社會保障部支培訓就業(yè)司吳友寬架設工程師技師聘用證書000039水利電力部第九工程局宋躍軍電焊工四級/中級技能0723000000404198貴州省勞動和社會保障廳李政軍電焊工四級/中級技能0723000000404197貴州省勞動和社會保障廳龔虹電焊工四級/中級技能0723000000404195貴州省勞動和社會保障廳李四衛(wèi)電焊工四級/中級技能0723000000404196貴州省勞動和社會保障廳宋躍軍電焊工焊工操作證52000207006162貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局李政軍電焊工焊工操作證52000207006161貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局龔虹電焊工焊工操作證52000207006159貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局李四衛(wèi)電焊工焊工操作證52000207006160貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局工件名稱表孔弧門1~5面板焊縫編號HH2板厚12焊接方法手坡口X焊縫寬度12探頭參數(shù)實測K= a=10檢測結果缺陷編號缺陷位置SL177。結論：1~5弧形閘門調試合格，具備運行條件。（4）涂裝時順著風向涂刷。（6）噴涂所需用氣體經(jīng)過油水分離器處理（采用空氣壓縮機自動補氣），所用氣體清潔干燥。（3）涂料施工前檢查所用料的品種、型號、規(guī)格，適合施工技術條件的規(guī)定，根據(jù)產(chǎn)品的有關使用說明，按照要求比例進行調配。（11）涂刷按照從上至下的順序進行，涂刷的速度均勻，無缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。尾水閘門為一扇兩孔設計，操作方式為靜水啟閉，采用潛孔式平面定輪鋼閘門，設置1臺 2100kN電動葫蘆啟閉機啟閉。制定創(chuàng)優(yōu)目標，實行質量責任制為實現(xiàn)本標段達到省(部)級優(yōu)質工程目標，我項目部制定全段創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，把目標和規(guī)劃層層分解，實行質量終身責任制和質量責任目標管理。攔污柵設置1臺2160kN固定卷揚式啟閉機啟閉，事故檢修閘門設計配置1臺2800kN固定卷揚式啟閉機工作。（9）所有涂層的施工，按照涂裝體系和技術要求施工，遵照涂料層間涂裝施工。（1）基層表面堅固、實心密實、無起砂、脫層、開裂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。（4）涂裝順著風向涂刷。（2）底漆自干后，無出現(xiàn)氣泡或有損傷情況，最后涂刷底漆，以確保涂裝體完全封閉。有水調試試驗內(nèi)容及結果：2010年3月8日大壩表孔1~5弧形閘門進行了無水調試；2010年6月20日庫水位為▽615m，大壩表孔1~5弧形閘門進行自動化（有水）調試；試驗前檢查：（1）電氣部分2010年5月28日與廠家模擬完畢，各自動化元件具備自動起、降條件符合設計要求；（2）啟閉機油位正常；（3）所屬管路無漏油現(xiàn)象；（4）止水封檢查：1弧形閘門左側止水封▽607m位置滲水較大，右側止水封局部滲水；2弧形閘門左側止水封局部滲水，右側止水封▽607m位置滲水；3弧形閘門左右側止水封局部滲水；4弧形閘門左、右、底側止水封局部滲水。由于大壩右壩肩彎度過大, 交通橋寬僅4米，運輸車只能將設備運至大壩右壩肩,關于如何把設備運至現(xiàn)場安裝位置,我部擬采用如下方案:從大壩右壩肩架設軌道至各扇閘門的吊裝位置。此過程中可進行1弧門底坎、門槽及鉸臂基礎的安裝及弧門的拖運工作。支臂組裝、與門葉聯(lián)接。，設安全網(wǎng)、防護欄。（2）安裝環(huán)縫兩側各200㎜范圍內(nèi)，在表面預處理后，涂刷不會影響焊接質量的車間底漆。（2）組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），在車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位在現(xiàn)場進行涂裝。施噴涂料前，使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。在預處理前，鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。dB缺陷指示長度缺陷性質評定結果焊接方法檢測日期Lhq主管1縱14Z無記錄缺陷合格手工焊215Z無記錄缺陷合格手工焊岔錐19Z無記錄缺陷合格手工焊岔左支112Z無記錄缺陷合格手工焊岔左支212Z無記錄缺陷合格手工焊岔右支112Z無記錄缺陷合格手工焊岔右支212Z無記錄缺陷合格手工焊左支114Z無記錄缺陷合格手工焊215Z無記錄缺陷合格手工焊313Z無記錄缺陷合格手工焊412Z無記錄缺陷合格手工焊513Z無記錄缺陷合格手工焊612Z無記錄缺陷合格手工焊712Z無記錄缺陷合格手工焊813Z無記錄缺陷合格手工焊912Z無記錄缺陷合格手工焊左1012Z無記錄缺陷合格手工焊1112Z無記錄缺陷合格手工焊1212Z無記錄缺陷合格手工焊1313Z無記錄缺陷合格手工焊1412Z無記錄缺陷合格手工焊右支114Z無記錄缺陷合格手工焊214Z無記錄缺陷合格手工焊313Z無記錄缺陷合格手工焊412Z無記錄缺陷合格手工焊512Z無記錄缺陷合格手工焊612Z無記錄缺陷合格手工焊712Z無記錄缺陷合格手工焊812Z無記錄缺陷合格手工焊912Z無記錄缺陷合格手工焊右1012Z無記錄缺陷合格手工焊1112Z無記錄缺陷合格手工焊1212Z無記錄缺陷合格手工焊1312Z無記錄缺陷合格手工焊證書號：（水利部）3204防腐涂裝 防腐工作在專用防腐車間進行，防腐車間為封閉式結構，可以做到防腐施工不受外部下雨天氣影響，同時又可做到保護環(huán)境，防止噴砂除銹過程中污染環(huán)境。（1）前言2008年7月5日對清溪水電站引水發(fā)電系統(tǒng)壓力鋼管焊縫進行了超聲波檢查,主管內(nèi)徑4500mm,支管內(nèi)徑3000m；板厚1226mm；材質均為16MnR。 鋼管安裝后，其內(nèi)、外壁表面無凹坑。（9）鋼管壓縫時所使用的壓馬、楔子板，放在專用的工具箱，置于工作適當?shù)胤讲⒐潭ê?。本工程壓力鋼管安裝中的一般安全措施主要有下列各點：（1）開工前各工種組織學習本工程的有關安全規(guī)程和安全措施規(guī)定的事項（特別是洞內(nèi)作業(yè)與高空作業(yè)），學后結合過去的經(jīng)驗教訓和現(xiàn)實的實際情況進行認真的討論，提出修改補充意見和安全措施，并在工作中認真貫徹執(zhí)行。（3）鋼管安裝后，彎管起點的里程偏差3毫米。壓力鋼管的焊接，壓力鋼管在制造時對管口開坡口，埋管的坡口采用外大內(nèi)小的V型大小坡口，洞內(nèi)埋管采用外小內(nèi)大的V型大小坡口，坡口角度為50度。每根連接工字鋼上設置兩塊滑塊，上裝千斤頂，滑板可在工字鋼上滑動，千斤頂即用來調整和固定臺車。環(huán)縫間隙調整符合要求后，需再次檢查上管口的中心、高程、傾斜是否符合要求，不合格時應進行處理。又因兩側有擋板定位，不會使對縫咬住，便于對縫間隙的調整。高程系通過洞壁上設置的高程控制點拉線來檢查，合格后焊上臨時的活動支腿。安裝時需注意管節(jié)的縱縫應避免在水平垂直十字線上，灌漿孔的方向按圖紙方向進行布置；相鄰管節(jié)的縱縫錯位錯開500mm。制造質量符合規(guī)范要求。3）加勁環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙用1m的樣板檢查。先焊里縫，背面清根后，再進行背縫焊接。鋼管的組對采用專用、牢固的平臺進行組對，鋼管的管口平面度在2mm之內(nèi)。沖眼中心打在彈出的粉線上。預埋件固定好后，再根據(jù)設計圖紙要求放點劃線。一期埋件的制作、預埋 門槽埋件安裝 焊接及防腐 閘門無水試驗2008年4月中旬為止，閘門全部安裝到位。2009年9月8日完成5閘門底坎、鉸臂基礎安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年9月10日完成4閘門底坎、鉸臂基礎安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年9月13日完成1閘門底坎、鉸臂基礎安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年9月16日完成2閘門底坎、鉸臂基礎安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年9月18日完成3閘門底坎、鉸臂基礎安裝，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；2009年9月25日完成5閘門門葉、支臂及支鉸安裝；2009年9月28日完成4閘門門葉、支臂及支鉸安裝；2009年10月10日完成4閘門油缸（接力器）安裝，2液壓泵站安裝及所屬管路安裝，5閘門能動作，具備起升條件。主管內(nèi)徑為4500mm，壁厚22mm，長2m，(岔管段壁厚26mm、22mm，岔管分岔角為66o，支管內(nèi)徑為3000mm，壁厚18mm，支管（1）（2）。主要技術指標清溪水電站金屬結構項目主要包括：引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程、進水口事故閘門、攔污柵及尾水閘門安裝工程、大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程、溢洪道防腐工程。大壩為碾壓混凝壩。貴州芙蓉江清溪水電站金屬結構安全鑒定報告廣東省源天工程公司貴州清溪水電站項目經(jīng)理部2010年8月20日 目 錄一、工程概述