數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(自編)(存儲(chǔ)版)
【正文】 UC 系統(tǒng)編程2 SIEMENS系統(tǒng)編程實(shí)驗(yàn)6實(shí)驗(yàn)報(bào)告書內(nèi)容附錄實(shí)驗(yàn)1YHCNC系統(tǒng)認(rèn)知 實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^實(shí)驗(yàn)，熟悉YHCNC數(shù)控加工仿真模擬系統(tǒng)的操作方法；掌握YHCNC系統(tǒng)中對(duì)刀、選擇刀具、毛坯設(shè)定、數(shù)控程序編制、模擬試切加工等過程的方法。工具條機(jī)床窗口操作面板控制器屏幕[－2] YHCNC 屏幕基本布局1 執(zhí)行和退出2 執(zhí)行YHCNC的執(zhí)行:[－1]FANUC0D(銑床、車床)，系統(tǒng)顯示如上圖那樣銑削和車削集成的屏幕。新建：刪除編輯窗口里正在被編的NC代碼。216。[－8]FANUC(銑床)刀具添加[－9]FANUC(車床)刀具添加:216。2 2. 選擇好刀具。置光標(biāo)于旋鈕上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵轉(zhuǎn)動(dòng)。刪除鍵刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個(gè)程序或者刪除全部程序。光標(biāo)移動(dòng)（CURSOR）向上移動(dòng)光標(biāo)或向下移動(dòng)光標(biāo)。(3) 按 鍵，各軸快速移動(dòng)。6 (3)選擇各軸，每按一次，移動(dòng)一步。(參照下面介紹選擇程序方法)2 (2)置模式旋鈕在“AUTO”位置3 按 按鈕，機(jī)床和刀具不切削零件，僅運(yùn)行程序1 (1)在“EDIT”模式或“AUTO”模式方式下，選擇一個(gè)程序。搜索在當(dāng)前程序內(nèi)進(jìn)行，操作步驟如下：1 在模式“AUTO”或“EDIT”2 （2）按3 程序4 輸入需要搜索的字母或代碼如“M”，“F”，“G03” 5 （5）按CURSOR： 開始在當(dāng)前程序中搜索（刪除、插入、替換操作）1 模式置于“EDIT”2 選擇3 程序名如“07”，按即可編輯（4）移動(dòng)光標(biāo)： 216。[－6] 刀具補(bǔ)正頁(yè)面1 （4）用CURSOR： 和鍵選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)。 1 。每一個(gè)代碼都?xì)w屬其各自的代碼組。基準(zhǔn)芯棒半徑177。（1）在安裝CAXA 線切割軟件后，Windows 系統(tǒng)會(huì)在桌面上自動(dòng)產(chǎn)生CAXA 線切割的快捷圖標(biāo)，如圖所示。主界面包括3 部分：繪圖功能區(qū)、菜單系統(tǒng)及狀態(tài)欄。④幅面主菜單如圖所示。包括標(biāo)準(zhǔn)工具欄、常用工具欄、屬性工具欄和繪圖工具欄4 部分。選擇中心定位，角度為0，長(zhǎng)度輸入數(shù)值100，回車，即矩形的長(zhǎng)度值修改為100mm，寬度值改為80mm 。2 順時(shí)針依次單擊直線倒圓角。，右擊，表示穿絲點(diǎn)與退回點(diǎn)重合，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工軌跡。1 系統(tǒng)出現(xiàn)新的立即菜單，并提示“拾取加工軌跡”。6 鍵，開始傳輸。4 系統(tǒng)彈出立即菜單。2 加工代碼”對(duì)話框要求用戶輸入文件名。8 系統(tǒng)提示生成加工軌跡（1）單擊圖標(biāo)，此時(shí)出現(xiàn)軌跡操作工作欄。（5）單擊圖標(biāo)按鈕，出現(xiàn)曲線編輯工作欄，單擊出現(xiàn)立即菜單。CAXA 線切割v2 快速入門CAXA 線切割的編程過程一般分為：繪圖、生成加工軌跡、軌跡仿真、生成代碼、傳輸代碼。⑩幫助主菜單如圖所示。②編輯主菜單如圖所示。二、CAXA 線切割v2 的界面認(rèn)識(shí)CAXA 線切割的操作窗口，熟悉CAXA 線切割的操作界面。N10G40G49G80G17M06T1；換216。基準(zhǔn)芯棒半徑177。定義移動(dòng)的代碼通常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。－7絕對(duì)坐標(biāo)系中的位置（ABSOLUTE）相對(duì)坐標(biāo)系中的位置（RELATIVE）機(jī)床坐標(biāo)系中的位置（MACHINE）當(dāng)前運(yùn)動(dòng)指令的剩余移動(dòng)量（DISTANCETOGO）17. MDI 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入1 (1) 置方式在“ ” 模式2 (2) 按 鍵，按鍵，輸入程序按鍵3 (3) 按或 鍵運(yùn)行程序。：1 置模式開關(guān)在“JOG” 2 按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面，按“補(bǔ)正”。9. 刪除全部程序1 (1)選擇模式在“EDIT”2 (2) 按鍵輸入字母“O” 3 (3)輸入“9999”4 (4) 按全部程序被刪除：一個(gè)字母或一個(gè)完整的代碼。2 (2) 按 按鈕開機(jī)床主軸，按 按鈕關(guān)機(jī)床主軸。方法三：增量進(jìn)給() 4 (1)置模式在“JOGINC”位置。方法一：連續(xù)移動(dòng)（ ）， 這種方法用于較長(zhǎng)距離的移動(dòng)。參數(shù)輸入頁(yè)面。例如：鍵的輸入順序是：K→J→I→K……循環(huán)。－16測(cè)量特征點(diǎn)可用坐標(biāo)定位對(duì)話框，如上圖。工件參數(shù)及附件工件大小、原點(diǎn)：[－10]FANUC(銑床)設(shè)置工件大小、原點(diǎn)1 、寬、高以及材料2 、Y、Z坐標(biāo)3 、更換工件數(shù)控銑軟件里可以用理論方法對(duì)工件零點(diǎn)，例如：根據(jù)所選擇的機(jī)床行程規(guī)格如X800Y400Z350，如果把工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)到工件表面中心上，這時(shí)就輸入如上圖坐標(biāo)X0Y0Z0，這時(shí)工件坐標(biāo)系就設(shè)到工件表面中心上，可以選擇G54～G59，按“確定”即存入到OFFSETG54～G59的坐標(biāo)系里。216。刀具的定義[－6]FANUC(銑床)刀具庫(kù)管理[－7]FANUC(車床)刀具庫(kù)管理:216。 文件管理菜單程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）調(diào)入和保存有關(guān)的功能，例如用于打開或保存對(duì)NC代碼編輯過程的數(shù)據(jù)文件。[－1] YHCNC 操作原理YHCNC是由三個(gè)窗口組成。周德卿教授對(duì)本指導(dǎo)書提出了許多寶貴意見和建議，在此表示衷心感謝。在螺母1 和2 一端的凸緣上各加工出圓柱齒輪并使二齒輪的齒數(shù)Z1 和Z2 相差一個(gè)齒。反向器數(shù)量應(yīng)與滾珠鏈數(shù)相等并沿螺母圓周均勻分布。螺母3 的二端設(shè)有回珠滾道2，使?jié)L珠能在閉合珠槽內(nèi)作周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)功率為750W 時(shí)，頂尖的頂緊力可達(dá)686kN。另一種聯(lián)接方式為柔性聯(lián)接，即車床主軸與主軸脈沖發(fā)生器之間用彈性元件聯(lián)接，常用的元件為波紋管和橡膠管。－5。三、主軸脈沖發(fā)生器主軸脈沖發(fā)生器也叫光電編碼器。其轉(zhuǎn)過的方位數(shù)由手動(dòng)或計(jì)算機(jī)控制。有的廠家為方便用戶，在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)上加裝了減速器，作為減速步進(jìn)電動(dòng)機(jī)供給用戶。它可以由門電路、雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器等基本邏輯功能元件組成。它是數(shù)控機(jī)床中唯一能使用于開環(huán)系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)。一、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)是一種將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移的機(jī)電執(zhí)行元件。8）為方便調(diào)試和校對(duì)原點(diǎn)，設(shè)有點(diǎn)動(dòng)功能。2）單板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)有16 種走刀速度供用戶選用，其范圍為0～／min，單片機(jī)數(shù)控系統(tǒng)走刀速度由用戶任意選用，其范圍為0～6m／min，可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。僅數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)外同類型系統(tǒng)相比，前者只需1～2 萬元，而國(guó)外系統(tǒng)則需十幾至幾十萬元。其作用是把來自數(shù)控裝置的各種指令，轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)速度、運(yùn)動(dòng)方向和位移量。將加工程序輸入數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、啟動(dòng)、停止、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件裝夾和冷卻潤(rùn)滑的開關(guān)等動(dòng)作，使刀具與被加工零件以及其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序、運(yùn)行軌跡和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行工作，從而達(dá)到加工出符合要求零件的目的。在系領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和組織下，
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