數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告(存儲版)
【正文】 后，首先回參考點(diǎn)，不然機(jī)床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點(diǎn)，接著就要對工件進(jìn)行對刀，在對X、Y軸部分時(shí)要分別對坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr(shí)，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對刀，測量，計(jì)算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn)。 12 。學(xué)到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個(gè)新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們在實(shí)踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒法學(xué)到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。5） 密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。 信號追蹤法追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。第一節(jié)合金)、02號:3mm切斷刀(合金)四、切削用量的選擇① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進(jìn)給速度100mm/min ②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min?、矍袛啵恨D(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min第二節(jié)（2） 數(shù)學(xué)計(jì)算① 假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。2) 加工工藝的確定。（5） 懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。 R111=300R112=200LCYC95N14 G00 X60 Z100N16 T02N18 G00 X38 Z42N20 G01 F100N22 G00 X38N24 Z52N26 G01 X0 F100N28 G00X100N30 Z100N32 M05N34 M02通過調(diào)用增量編輯的子程序，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。（2）配seimens802s/c車床數(shù)控系統(tǒng)的CK0630數(shù)控車床（3）PVC塑料棒（長60～70mm,直徑35mm），外圓端面車刀一把，切斷刀一把。數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告學(xué)號 姓名 在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時(shí)候要慢點(diǎn)使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進(jìn)刀。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK21車床數(shù)控系統(tǒng)的HK6132數(shù)控車床。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。 R106= R108= R109=0R110=1（4） 了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。三、實(shí)訓(xùn)方法（1） 工藝分析1) 技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，（半徑值）。刀具為焊接式車刀YT15） 切斷刀④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進(jìn)給速度150mm/min。一、工件裝夾定位的確定根
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