現(xiàn)代鉗工培訓(xùn)資料使用(存儲版)
【正文】 度及行程長度的控制 ? 推鋸時，給以適當壓力；拉鋸時應(yīng)將所給壓力取 消，以減少對鋸齒的磨損。 重新裝夾，當鋸弓高度仍不夠時，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進行鋸削。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有 57個不完整牙形，二錐較短，有 12個不完整牙形。 的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。 刮削 2）刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在 ，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。 角度。 2）裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配 ⑴組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上； ⑵部件裝配：將若干個零件、組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上； ⑶總裝配：將若干個零件、組件、部件安裝在另一個較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品為總裝配。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。 6）嚴禁用鐵錘等硬物敲擊零件。 ?常用數(shù)學(xué)計算知識。 ?螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 技能要求： ?使用和維護保養(yǎng)自用設(shè)備。 ?刮削 2級精度平板。 ?制作正六邊形樣板（組合件），間隙不大于 ，能相對互換方向。 ?液壓傳動基本知識。 ?軸瓦澆注巴氏合金的知識。 ?通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。 ?研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 ?盤形凸輪的劃線和制作，符合技術(shù)要求。 高級鉗工 知識要求： ?精密測量儀器的工作原理。 ?微機應(yīng)用基本知識。 ?應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。 ?按圖樣裝配新產(chǎn)品，符合技術(shù)要求，裝配和調(diào)整程控、數(shù)控機床。 ?機床電氣控制基本知識。 ?裝配 ，符合技術(shù)要求。 ?根據(jù)機床運轉(zhuǎn)情況，辨別機床工作是否正常。 ?鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 ?加工工件時防止工件變形的方法。 ?凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。 ?常用工具、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。 工作實例： ?攻 M20以下螺孔，不應(yīng)有明顯的偏斜。 ?一般工件在通用夾具、專用夾具上的裝夾。 ?相關(guān)工種一般工藝知識 ?電氣的一般常識和安全用電，機床電器裝置的組成部分及其用途。 ?鉆模的種類和使用方法。 ?常用潤滑油的種類和用途；常用切削液和種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 4）拆卸螺紋聯(lián)結(jié)時辨明明旋向。 齒輪軸組件的裝配 4）裝配要求 ⑴裝配時應(yīng)檢查，零件是否合格，檢查有無變形、損壞等； ⑵固定聯(lián)結(jié)的零部件不準有間隙，活動聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動； ⑶各運動表面潤滑充分，油路必須暢通； ⑷密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象； ⑸試車前，應(yīng)檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車由低速到高速，根據(jù)試車情況進行調(diào)整達到要求。 七 拆裝 裝配的基礎(chǔ)知識 1）機械制造過程 從原材料進廠起，到機器在工廠制成為止，需要經(jīng)過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。 （ 1）手刮法 右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約 50mm處，刮刀與被刮削表面成25176。 六 刮削 刮削的基本知識 1）刮削的概念及特點 刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。 ? 頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。 ? 螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。 （ 4）薄板 鋸削時盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。鋸削時視線要落在工件的切削部位。 （ 2）鋸條實際選用 鋸割操作 1）鋸條的安裝 鋸條的安裝歸納起來有三條： A、齒尖朝前 B、松緊適中 C、鋸條無扭曲 鋸條的安裝 2）工件的夾持 工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長，應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面 20mm左右，防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。 （ 2）擴孔、鉸孔、锪孔 實際操作時，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。 （ 2）附件 A、鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。 ? 另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。 IT10 余量為 擴孔 ? 鉸孔 ：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。 ? 運動形式：（ 工具 —半圓銼 ）前進運動；向左或向右移動；繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運動同時完成。 ⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力， 一個是推力，一個是壓力 ，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。 細銼刀（ 1324）用于加工硬材料或精加工。 7)在線條上打沖眼。劃線基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準一致，毛坯的基準一般選其軸線或安裝平面作基準。 劃線的種類 1）平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。 游標卡尺： 測量長度、外徑，精度 。 鉗工分類 基本技能： 劃線、 鏨削、
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