河南某發(fā)電廠22151000mw機組深度降低排煙溫度低壓省煤器技術(shù)的初步可行性研究(存儲版)
【正文】 ℃，需要大量的減溫水，同時加重了脫硫系統(tǒng)的負擔， 也浪費了煙氣所蘊含的巨大熱量。一方面提高了裝置的安全性，另一方面煙氣在進入引風機之前，經(jīng)過高溫受熱面降溫，體積流量減小，可降低引風機功率，減小引風機電耗。 受熱面采用錯列管排逆流布置，煙氣自高溫段向低溫段沖刷省煤器蛇形管束。 低壓省煤器高低溫段在設計分水流量下，可降低排煙溫度至 88℃以下，通過調(diào)節(jié)低壓省煤器的進水流量和溫度（根據(jù)煤的含硫量），還可對排煙溫度的降低幅度做一定的調(diào)整。 五、經(jīng)濟性分析 實施本設計方案，可為發(fā)電廠帶來如下經(jīng)濟效益： (1)降低了排煙溫度， 余熱回 收后 提高 了機組 循環(huán)熱效率，降低 了 煤耗率； (2)創(chuàng)造了鍋爐脫硫系統(tǒng)長期連續(xù) 高效、 安全運行的煙氣溫度條件 ； (3)替代了 GGH 系統(tǒng)的降低煙溫功能，節(jié)省了 GGH 系統(tǒng)投資費用，或節(jié)省了減溫水。 ΔBb=6501048262=537(萬元 ) 式中 c— 年均負荷率， c=75% P— 機組額定功率， P=1000000 kw τ— 機組年運行小時數(shù)， τ=8100 小 時 ec — 標煤單價 ， ec =650 元 /噸 煙溫降低對脫硫系統(tǒng)減溫噴水的節(jié)水量計算 若無 深度降低 排煙 溫度 節(jié)能系統(tǒng)， 煙氣進入脫硫系統(tǒng)前，要預先對煙氣進行噴水減溫，降至脫硫系統(tǒng)允許溫度。 七、 本方案的優(yōu)點分析 （ 1） 深度 降低排煙溫度 30～ 40℃ 。 （ 5)具有良好的負荷適應性。 4. 每臺機組改造后 鍋爐排煙溫度降低至 88℃以下 ， 降低幅度不小于32℃ 。 八 、結(jié)論 1. 采用裝 設 低壓省煤器 方案是實現(xiàn) 本機組 取消 GGH 后回收熱量，實現(xiàn) 深度 降低排煙溫度節(jié)能的最佳方案 ,不僅實現(xiàn)了深度節(jié)能 ,而且還為脫硫創(chuàng)造了煙溫條件 ,并且還可以節(jié)約用水 . 2. 本機組在基建階段裝設 深度降低 排煙 溫度 節(jié)能系統(tǒng)，方便對裝置的布置進行優(yōu)化設計，并可使投資大幅度降低。 （ 4)具有良好的煤種和季節(jié)適應性。間接的經(jīng)濟效益是 保證了脫硫系統(tǒng)的效率和工作可靠性。由發(fā)電煤耗降低引起的輔機的標準煤耗降低值約為 ： Δb s2=( g / kwh ) （ 2）低壓省煤器所增加煙側(cè)阻力對引風機功率的影響 平均負荷下（年負荷率取 75%）， 安裝 低壓省煤器 后新增煙氣總流阻600Pa（修正后） ， 由此引起的引風機增加耗電功率為 △ Pyf=340kw。 5. 高溫低壓省煤器傳熱元件采用鎳鉻滲層零隙阻釬焊螺旋翅片管，接觸熱阻幾乎為零，抗腐蝕，耐磨損；低溫低壓省煤器傳熱元件螺旋翅片管采用 耐腐蝕 鋼材質(zhì)，具有高的耐酸腐蝕性能，為 允許元件結(jié)露創(chuàng)造了條件 。由于凝結(jié)水經(jīng)過兩級串聯(lián)受熱面加熱，提高了回水溫度，節(jié)省了高品質(zhì)的回熱抽汽，產(chǎn)生較高的節(jié)能效果；另外，凝結(jié)水經(jīng)過低溫段提升溫度后進入高溫段，可使高溫段的壁溫高于煙氣露點，避免了高溫低壓省煤器受熱面發(fā)生低溫腐蝕 ，保證了高溫低壓省煤器的安全可靠性。 鍋爐排煙深度節(jié)能 熱力系統(tǒng)如附圖 1 所示。 在基建階段可方便對 深度降低排煙溫度 節(jié)能裝置的布置位置、布置方式進行優(yōu)化設計，實現(xiàn)分段布置。最佳的脫硫工作溫度為煙氣溫度不得大于 80～ 90℃。但是國家要求的煙氣環(huán)保
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