【正文】 熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱生產低壓過熱蒸汽進行發(fā)電。 防雷傷 根據工廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于15m的主廠房建筑物采用設避雷帶的防雷設施，余熱鍋爐等均采用設避雷針的防雷保護設施。在夏季，做好防暑降溫工作，設置通風設施，降低室內溫度。h水泥廠年減少向電網購電量：2957104kW10 織機構及勞動定員 組織機構。 勞動生產率電站年發(fā)電量3001萬KWh。具體進度安排見下表：序號 月份 工程內容1234567891011121314151可行性研究2初步設計3主機訂貨4施工圖設計5土建施工
。電站定員12人，其中生產工人12人，占100%。2）對于承重磚墻及填充墻材料沒有做唯一指定，承重墻視當?shù)卣嘘P規(guī)定使用的承重砌塊，（地上）MU10機制粘土磚（地下）均可使用，這樣就可充分利用當?shù)刭Y源節(jié)約投資。 本工程設計指標如下：發(fā)電裝機：平均發(fā)電功率：4169kW年運行：7200h年發(fā)電量：3001104kW非聯(lián)鎖控制的單臺電動機，其控制保護設在機旁。另外，鍋爐及汽輪發(fā)電機組如操作不當或保護失靈，也有發(fā)生嚴重事故的可能。在道路兩側種植行道樹及綠籬，在余熱發(fā)電主廠房周圍空地上盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個公司區(qū)域綠化協(xié)調統(tǒng)一。這部分廢水擬排入原廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)。1）粉塵及SO2本工程排放的粉塵，主要來源于窯尾廢氣通過余熱鍋爐的過程。汽輪機房控制室要求室內溫度20177。能滿足電站室內外的消防水頭要求。建筑物內設置建筑滅火器材。循環(huán)系統(tǒng)排水：8 m3/h余熱鍋爐取樣冷卻器排污：1 m3/h熱力系統(tǒng)排污：1 m3/h化學水排污： m3/h輔助生產排水： m3/h本工程總排水量為：電站循環(huán)水系統(tǒng)排水可以輸送至水泥線增濕塔泵站供增濕塔噴霧除塵用；電站余熱鍋爐、熱力系統(tǒng)、化水車間和輔助生產的排水排入廠區(qū)現(xiàn)有污水管網；雨水采用道路邊溝排放，匯入廠區(qū)現(xiàn)有雨水溝。本工程的循環(huán)水補水由公司水源地直接補給；輔助生產用水及消防用水利用廠區(qū)現(xiàn)有生產、生活消防給水系統(tǒng)（見F08－給排水系統(tǒng)流程圖）。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上。一次檢測元件、變送器至現(xiàn)場站之間的連接導線及直流信號線均選用對屏＋總屏的計算機專用屏蔽電纜，熱電偶至I/O模件柜的連接導線選用補償導線。監(jiān)控操作站的功能包括：；；；；；；。為保證整個控制系統(tǒng)的先進性和可靠性，擬選用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對過程參數(shù)的采集、監(jiān)視、報警與控制。三種控制方式利用控制箱盤上的方式選擇開關進行選擇。高壓系統(tǒng)為接地保護，低壓系統(tǒng)為接零保護，接地系統(tǒng)為TN－S系統(tǒng)。當一臺變壓器因故障或檢修退出運行時，另一臺變壓器為滿負荷運行。余熱電站建成后，電站年總供電量約為5346104kWh。，運行方式為并網電量不上網。地下水埋藏相對較深，地下水對混凝土無腐蝕性。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面；4）門、窗 ：生產建筑一般采用鋼門、窗。因此，水處理系統(tǒng)生產能力按10 m3/h進行設計。 技術指標根據公司的供水情況和循環(huán)水給水水質要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術指標如下：年消耗水量： 104 m3年耗水質穩(wěn)定劑量： 3 t《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（GB5004994）《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T 50681996）《工業(yè)鍋爐水質》（GB15762001），屬于低壓蒸汽鍋爐。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設備選型機組運行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據機組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設場地的特點，循環(huán)冷卻水泵擬采用2臺單級雙吸臥式離心泵。1）設旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。3）窯尾余熱鍋爐SP窯尾余熱鍋爐布置于水泥生產線窯尾預熱器附近，占地約為128m，采用露天布置，；汽水取樣器、排污擴容器、加藥裝置及輸灰裝置等露天布置。h水泥廠年減少向電網購電量：2957104kW2）窯尾余熱鍋爐為蒸汽鍋爐，－310℃的蒸汽，當水泥窯窯尾廢氣溫度波動時，相應的窯尾余熱鍋爐的產汽量可隨之發(fā)生變化，保證排出的煙氣滿足熟料生產線的烘干要求。在窯尾預熱器廢氣出口設置窯尾余熱鍋爐。 熱力系統(tǒng)及裝機方案確定根據目前國內純余熱發(fā)電技術及裝備現(xiàn)狀，結合水泥窯生產線余熱資源情況，本工程裝機方案采用純低溫余熱發(fā)電技術。我公司一期2500t/d新型干法水泥生產線用電負荷情況：公司總裝機容量：22500kW公司總用電負荷：15750kW公司年耗電量：10026104kW電站區(qū)域雨水溝布置在道路的單側或兩側，采用明溝排水方式，局部地段道路邊采用加蓋板明溝。地下水埋藏相對較深，地下水對混凝土無腐蝕性。2． 水泥廠電力系統(tǒng)我公司一期工程建設有35kV總降壓變電站一座，內設內設有35/，20000kVA主變壓器一臺，同時留有二期擴建的位置。本可行性研究的范圍如下：子項號子項名稱備 注700電站總平面圖712汽輪發(fā)電機房715a窯頭余熱鍋爐715c窯尾余熱鍋爐729電站室外管線含汽、水、等管線751化學水處理設在主廠房內752電站循環(huán)水泵房753電站循環(huán)水冷卻塔754電站生活、消防給水管網755電站生產、生活排水管網756電站循環(huán)水管網761電站接入系統(tǒng)762發(fā)電機及站用電高壓系統(tǒng)763電站站用電力室764電站配電線路765電站防雷接地系統(tǒng)766電站計算機控制系統(tǒng)767電站調度電話系統(tǒng)768電站電話線路769電站中央控制室汽輪發(fā)電機房、化學水處理間、除氧間、電站控制室、站用電力室、發(fā)電機及站用電高壓系統(tǒng)等合建一主廠房，其中：汽輪機采用凝汽式機組，汽機進汽參數(shù)為： －310℃。 供水水源本工程生產用水（循環(huán)水補水）水源擬采用嘉陵江水，公司現(xiàn)有供水設施最大供水能力為105m3/h，公司水泥生產線總用水量約為42 m3/h，尚有63m3/h的裕量。擬建場地大部分為山地，地形有一定的起伏，基巖埋藏深度變化較大，局部基巖出露。2005年9月，TCDRI設計的全部國產裝備的純低溫余熱電站在浙江三獅有限公司2500t/d+5000t/d五級預熱器水泥熟料生產線正式投入運行，該電站裝機3000kW+6000kW，正常發(fā)電功率約10000kW，噸熟料發(fā)電量達31~33kWh，該廠每天因發(fā)電的建設而凈利潤12余萬元。 本余熱電站建成后，可大力回收和循環(huán)利用水泥窯廢氣，提高水泥生產線的整體資源利用水平，為資源的綠色消費貢獻力量。利用水泥生產過程中的余熱建設電站后，電站的產品——電力將回用于水泥生產，這套系統(tǒng)在回收水泥生產過程中產生的大量余熱的同時，又減少了水泥廠對環(huán)境的熱污染以及粉塵污染，這將給企業(yè)帶來巨大的經濟效益。我公司為了企業(yè)的進一步發(fā)展，根據企業(yè)現(xiàn)有生產規(guī)模、技術條件，并綜合考慮擬建二期水泥熟料生產線所產生的余熱及場地布置等因素，擬利用窯頭、窯尾余熱資源。中央控制室，生產過程全部實現(xiàn)自動化，工藝裝備水平代表了國內本世紀初的先進水平，是中國西南規(guī)模最大、現(xiàn)代化水平最高、世界領先、國內一流的大型現(xiàn)代化水泥生產企業(yè)。2500t/d水泥熟料生產線低溫余熱電站工程（ MW）可行性研究報告2500t/d水泥熟料生產線低溫余熱電站工程（ MW）可行性研究報告二○○七年六月50 / 54目 錄1總論........................................................……...............................1企業(yè)簡介.............................................……...................................1項目建設的必要性..........................……......................................2工程名稱..........................……......................................................5設計依據及建廠條件..... ..................……....................... ............5主要設計原則及指導思想............................…….......................6研究范圍............................…….....................…….......................7技術方案概述與主機設備選型............................……...............7主要技術經濟指標............................……....................... ............10結論與建議............................…....................…….......................102.水泥廠電力系統(tǒng)..........................................…….......................113.技術方案............................…….....................…….......................11電站總平面布置及交通運輸............................……...................11電負荷分析................................................…….......................13熱力系統(tǒng)及裝機方案....................................................…….....14循環(huán)冷卻水系統(tǒng)............................……............................ ...........20化學水處理.......................................................................…….....23建筑及結構........................................................................…….....24接入系統(tǒng)............................................................................…….....27電氣自動化.......................................................................…….....27水泥系統(tǒng)改造...................................................................…….....334.給排水...............................................................................…….....335.消防.....................................................................................…….....346.采暖通風及空調...............................................................…….....377.環(huán)境保護............................................................................…….....388.職業(yè)安全與衛(wèi)生................................................................…….....409節(jié)約和合理使用能源.......................................................…….....4210.組織機構及勞動定員.......................