乙醇—水連續(xù)精餾塔的設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書(存儲版)
【正文】 限為與氣體流量Vs無關(guān)的豎直線（3）。按n=84，重新核算孔速及閥孔動能因數(shù) 提餾段 仍在9～12范圍內(nèi)。粘度稍大以及有一般聚合現(xiàn)象的系統(tǒng)也能正常操作。塔徑從200mm到6400mm，使用效果均較好。 xW=由 TW=℃,查手冊得, ρA=706kg/m179。由圖解法可得塔頂溫度TD=℃，進料板溫度TF =℃,塔底溫度 Tw=℃℃℃℃利用全塔平均溫度T=℃，查表txy得x=,y=在溫度=℃下查得 因為則根據(jù)奧康納爾法實際塔板數(shù)40塊精餾段 N精=12/提餾段 N提=3/實際加料板 即第33塊為加料板塔的有效高度：塔板間距，四、熱量衡算加熱蒸汽用量的計算由熱量衡算得，即 原料液泡點進料，℃,查表可得：= 則回流液溫度,查表得： 塔頂溫度=℃，查表得：塔釜溫度=℃,查表得： ，器汽化熱為 kg/h間接冷卻加熱，進口溫度,故查表的溫度下水的比熱容為 冷卻水的用量為： 五、精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算塔頂?shù)膲毫?，每層單板壓降△P=進料板壓力塔底壓力精餾段平均壓力提餾段平均壓力由圖解法可得塔頂溫度TD=℃，進料板溫度TF =℃,塔底溫度 Tw=℃℃℃℃（1）塔頂== 查平衡線得=MVDm=46+（）18=MLDm=46+（）18=（2）進料板:由圖解理論板（見xy圖），得= , 查平衡曲線（見xy圖），得=MVFm=46+（）18= kg/kmolMLFm=46+（）18= kg/kmol（3）塔底，由圖解理論版（見xy圖），得=,查平衡曲線（見xy圖），得= MVWm =+()18= kg/kmol MLWm =+()18= kg/kmol則精餾段平均摩爾質(zhì)量： 提餾段的平均摩爾質(zhì)量： 計算結(jié)果總結(jié)如下表溫度/xykg/kmolkg/kmolkg/kmolkg/kmol塔頂進料板塔釜. 平均密度的計算（1）氣相平均密度計算由理想氣體狀態(tài)方程計算，即ρVm精= PMm精MVm（精）/[RTm（精）]=[(+)]= kg/m179。熱能利用采用泡點進料，而塔頂采用冷凝器全凝，可以直接得到常溫產(chǎn)品，易于保存及處理。一般，除熱敏性物系，凡通過常壓蒸餾能夠?qū)崿F(xiàn)分離要求，并能用循環(huán)水將餾出物冷凝下來的物系、都應(yīng)采用常壓蒸餾；對熱敏性物系或者混合物泡點過高的物系，則宜采用減壓蒸餾；對常壓下餾出物的冷凝溫度過低的物系，需提高塔壓或者采用深井水、冷凍鹽水作為冷卻劑：而常壓下呈氣態(tài)的物系必須采用加壓蒸餾。氣相混合物上升到塔頂上方的冷凝器中，這些氣相混合物被降溫到泡點，其中的液態(tài)部分進入到塔頂產(chǎn)品冷卻器中，停留一定的時間然后進入苯的儲罐，而其中的氣態(tài)部分重新回到精餾塔中，這個過程就叫做回流。板式塔的各種結(jié)構(gòu)設(shè)計、新型高效填料的開發(fā)，均是這兩條原則的體現(xiàn)和展示。塔內(nèi)的滯留量要小。指導(dǎo)老師： 年 月 日前 言本設(shè)計書是介紹精餾裝置――板式塔（浮閥塔板）的設(shè)計，包括設(shè)計方案的確定，塔主要設(shè)備的工藝設(shè)計計算、輔助設(shè)備的選型、工藝流程圖以及主要設(shè)備的工藝條件圖等五個內(nèi)容。進料狀況： 泡點進料 。乙醇—水連續(xù)精餾塔的設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書班級 姓名 學(xué)號 設(shè)計題目：一、設(shè)計任務(wù)：試設(shè)計一連續(xù)浮閥精餾塔以分離苯甲苯混合物。操作壓力：常壓。繪制精餾塔的裝配圖一張（一號圖紙）。耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。為獲得最大的傳質(zhì)速率，塔設(shè)備應(yīng)該滿足兩條基本原則： 使氣、液兩相充分接觸，適當(dāng)湍動，以提供盡可能大的傳質(zhì)面積和傳質(zhì)系數(shù)，接觸后兩相又能及時完善分離； 在塔內(nèi)使氣、液兩相具有最大限度的接近逆流，以提供最大的傳質(zhì)推動力。因為被加熱到泡點，混合物中既有氣相混合物，又有液相混合物，這時候原料混合物就分開了，氣相混合物在精餾塔中上升，而液相混合物在精餾塔中下降。保證安全生產(chǎn)本塔是在指定常壓下操作的，塔內(nèi)壓力過大或塔驟冷而產(chǎn)生真空，會使塔破壞，因而需安全裝置．蒸餾過程按操作壓力不同，分為常壓蒸餾、減壓蒸餾相加壓蒸餾。本設(shè)計采用間接蒸汽加熱方式。作X=于對角線相交于點a=(,)，過a 點作相平衡曲線的切線，交軸于b點,如圖22圖22 常壓下yX圖上圖可以得出b=由于,解得=選取R=（、）Rmin一系列數(shù)據(jù)，,并作圖對應(yīng)NR圖23表22序號Rmin的倍數(shù)R截距b理論塔板數(shù)N1 21215312411510圖23 NR圖如圖可得最佳操作回流比R=作出xy圖，從而求出理論塔板數(shù)，如圖：圖24 理論塔板數(shù)由圖可得，理論塔板數(shù)，進料板位置為13層精餾段12塊 提餾段3塊（包括進料板） 實際板層數(shù)的求取對于常壓操作，可根據(jù)塔頂、進料板、塔底的液相組成在txy圖上直接查取塔頂、進料板和塔底的操作溫度。1/ρLFm=+()/ ，ρLFm = kg/m179。浮閥塔廣泛用于精餾、吸收以及脫吸等傳質(zhì)過程中。⑥使用周期長。 精餾段 提餾段按n=104，重新核算孔速及閥孔動能因數(shù) 精餾段 仍在9～12范圍內(nèi)。依下式知液體在降液管內(nèi)停留時間為從浮閥塔以液
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