乙醇－水連續(xù)浮閥式精餾塔的設計方案(存儲版)
【正文】 將（令其中E=1），hf（略去其中），和hd計算代入，可得： ；；；得：將有關數(shù)據(jù)代入得：LsVs以Lh為橫坐標，Vh為縱坐標，可得塔板負荷性能圖為：在負荷性能圖上，作出操作點A，與原點連接，即為操作線OA。最終，完成乙醇和水的分離。 5．塔的造價較低，浮閥塔的造價是同等生產(chǎn)能力的泡罩塔的 50%～80%，但是比篩板塔高 20%～30。實際操作表明，浮閥在一定程度的漏夜狀態(tài)下，使其操作板效率明顯下降，其操作的負荷范圍較泡罩塔窄，但設計良好的塔其操作彈性仍可達到滿意的程度。 二：效率高：氣液兩相在塔內保持充分的密切接觸，具有較高的塔板效率或傳質效率。對理想液態(tài)混合物精餾時，最后得到的餾液(氣相冷卻而成)是沸點低的B物質，而殘液是沸點高的A物質，精餾是多次簡單蒸餾的組合。 五：結構簡單，造價低，安裝檢修方便。 乙醇與水的分離是正常物系的分離，精餾的意義重大，在化工生產(chǎn)中應用非常廣泛，對于提純物質有非常重要的意義。 近幾十年來，人們對浮閥塔的研究越來越深入，生產(chǎn)經(jīng)驗越來越豐富，積累的設計數(shù)據(jù)比較完整，因此設計浮閥塔比較合適第二章流程的確定和說明首先，乙醇和水的原料混合物進入原料罐，在里面停留一定的時間之后，通過泵進入原料預熱器，在原料預熱器中加熱到泡點溫度，然后，原料從進料口進入到精餾塔中。根據(jù)求得的相對揮發(fā)度可知相平衡方程為 因為泡點進料，q=1， 第一塊板上升的蒸汽組成 第一塊板下降的液體組成由式（c ）求取由第二塊板上升的氣相組成用（a）式求取:由第二塊板下降的液體組成如此反復計算： , 因第5塊板上升的氣相組成由提餾段操作方程（b）:計算 如此反復計算： ,, =根據(jù)以上求解結果得： 總理論板數(shù)為 9 （包括再沸器） 進料板位置為 4 精餾段理論板數(shù) 3 提餾段理論板數(shù) 6 由進料組成 經(jīng)查表 得 泡點溫度℃ ℃在此溫度下 查文獻 得 ： 則進料液再該溫度下的平均粘度為：則板效率E 由計算=則 實際塔板數(shù)： 精 餾 段: 提 餾 段: 1.)塔頂溫度計算,℃℃塔頂溫度為,則由內插法:, ℃2.)進料板溫度,℃℃設塔頂溫度為,則由內插法:, ℃3.)塔釜的溫度,其沸點分別為100℃℃設塔頂溫度為,則由內插法:, ℃ 則 精餾段的平均溫度: ℃ 提餾段的平均溫度: ℃塔頂壓強：PD=100 kpa 取每層塔板壓降:ΔP= kpa 則 進料板壓力: 塔釜 壓力: 則 精餾段的平均操作壓強: 提餾段的平均操作壓強: 乙醇的摩爾質量 水的摩爾質量 由公式 得 1.)對于塔頂 , 對于氣相平均分子量: 對于液相平均分子量: 2.)對于進料板, 對于氣相平均分子量。本設計采用直管進料管，管徑計算如下： 取uF=，而 已知釜液流率為 釜液密度： 則： 取管內流速為：體積流速： 塔頂蒸密度 則： 取采用直管回流管，取uR=。設計中一定有很多疏漏和錯誤之處，懇請老師批評指正，并感謝學校給予我這次機會！參考文獻：（1）賈紹義，柴誠敬，化工單元過程及設備設計課程設計，天津，天津大學出版社，2002年，38—71，101—133。（9）羅傳義，時景榮，VBA程序設計，吉林，吉林科學技術出版社，2003年，139—151。（5）唐倫成，化工原理課程設計簡明教程，哈爾濱，哈爾濱工程大學出版社，2005年，35—66。最開始是由于自己的粗心大意導致了理論板的卻定出現(xiàn)了錯誤，從而是的后面出現(xiàn)了一系列的錯誤，好在及時發(fā)現(xiàn)，從新進行了計算。1.）堰長取 2.）溢流堰高度由 選用平直堰，堰上液層高度how由下式計算近似取E=1，則取板上清液高度故 3.）弓形降液管寬度和截面積由 查
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