電氣離相封閉母線焊接作業(yè)指導書(存儲版)
【正文】 閉母線運到安裝地點后，安裝定位順序以從發(fā)電機出線箱開始為宜，母線扶持鋼橫梁應預先在安裝前焊接到母線土建走廊的鋼支架上，同時找好水平標高，以便安放。板件接頭形式 試件焊接位置對接 1G、2G、3G、4G角接 2F、3F、4F 材料準備：鋁材和焊接材料必須有質(zhì)量合格證。本次開工安裝范圍包括發(fā)電機出線擴相箱,電壓互感器及避雷器柜，中性點柜，微正壓裝置等設(shè)備安裝；及發(fā)電機主回路，廠用分支回路及 PT 回路,中性點回路等離相封閉母線的安裝。C1,C2,C3,C4,C5,C6,C7,C8, 30 段母線分段組成,其技術(shù)參數(shù)如下:額定電壓： 22KV 額定電流： 12500A額定頻率: 50HZ相數(shù)： 3外殼規(guī)格: φ1050*8/φ1050*7導體規(guī)格: φ500*12中性點回路封閉母線由 a12 母線分段組成,廠用分支回路由 a2b2c2a5b6c6 共 11 段母線分段組成, PT 回路封閉母線由 a7b8c8 共 3 段母線分段組成,技術(shù)參數(shù)如下:額定電壓： 22KV 額定電流： 1600A額定頻率： 50HZ相數(shù)： 3外殼規(guī)格: φ700*5導體規(guī)格: φ150*10 工期要求滿足三級計劃的要求，在保證施工進度的同時，確保施工工藝及施焊質(zhì)量。母材材質(zhì) 焊接材料純鋁 ER1100,ER070鋁錳 絲 321 或絲 311.. . . ..學習好幫手異種鋁焊接 宜選用與材料強度級別低的一側(cè)匹配焊絲使用的氬氣純度應不低于 %，應嚴格控制其他雜質(zhì)不得超過 GB48422022 的規(guī)定。若主母線鋁管管壁厚薄不均，內(nèi)外圓不同心或橢圓，則應以外圓為基準面加工內(nèi)圓，一般鋁管內(nèi)圓直徑加工量控制在≤4mm。對接和角接接頭清理范圍為焊縫兩側(cè)各 30mm~50mm，搭接接頭除搭接面外還應向外延伸 30mm~50mm。4 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施 作業(yè)方法電氣鋁母線焊接主要使用熔化極惰性氣體保護焊。點固一處，一般最少不得少于 3 點；直徑為 300mm~500mm 時可點固 3~5 點；直徑大于 500mm 時，應沿圓周每隔60176。 每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。 離相封閉母線焊接質(zhì)量檢查和檢驗工作，強調(diào)焊接全過程的監(jiān)督，在焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后等三個階段都有檢查，并嚴格按檢驗項目和程序進行。6 技術(shù)記錄要求 自檢記錄表編號為 WC001，分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表的編號為 WA001，分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表的編號為 WA002。2 電弧光 設(shè)置遮擋板、設(shè)置標識牌3 可燃氣體、液體 清理干凈動火周圍易燃、易爆物；動火要辦理審批手續(xù)，要配備滅火器及動火監(jiān)護人。 焊接和切割現(xiàn)場應有防風防雨措施，工作結(jié)束后，應仔細檢查場地周圍，確保無火災隱患后，方可離開現(xiàn)場。 母線焊接工程強制性條文執(zhí)行驗收匯總表見表 8D 編號單位工程名稱序號 檢查項目 執(zhí)行情況 驗收結(jié)論分部工程名稱 應執(zhí)行 已執(zhí)行 記錄分數(shù)應驗收 已驗收 合格率1 單位工程已按合同及規(guī)程、規(guī)范、標準要求施工完畢并驗收合格。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。.. . . ..學習好幫手寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。 施工人員應牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想；工程處專職安全員進行安全監(jiān)督。 .. . . ..學習好幫手 氧乙炔氣瓶使用時應間距 5m 以上，應有防止氣瓶傾倒措施，不得將焊矩、割矩作照明使用，嚴禁用氧氣吹掃衣著。5 高空落物正確佩帶安全帽等防護用品；高處作業(yè)人員應配備工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。 對接焊縫焊后進行 100%射線探傷檢查，焊縫質(zhì)量不得低于 II 級。 應徹底清除缺陷，并向缺陷兩端各延伸 30mm~50mm，確認缺陷消除后再進行補焊。 點固焊是正式焊縫的一部分，焊接工藝與焊接材料與正式焊相當，點固焊在正式焊接前可進行修理，經(jīng)檢查確認無缺陷后，再行施焊。 母線材料厚度不小于 8mm 時，應采取分層方法焊接。焊接場所必須采取防風、防雨措施，以免影響氬氣保護效果，焊接場所如果塵煙較大時，應裝設(shè)抽風裝置，以保證焊工健康及施工質(zhì)量。焊件如需要下料應采取機械法或等離子法切割，切割時應留有 1mm~2mm 的精加工余量。 輸送氬氣的冷卻水用膠管，不得與輸送其他氣體的膠管混用，膠管質(zhì)地應優(yōu)良柔軟，無裂縫、漏氣和漏水現(xiàn)象。板件試
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