【正文】 6 6 3 工業(yè)爐 1 1 4 其它 5 5 合計(jì) 30 30 關(guān)鍵設(shè)備方案比選 a)反應(yīng)器 本裝置有一臺(tái)反應(yīng)器，其中一臺(tái)脫硫反應(yīng)器。該爐產(chǎn)生的約 900℃高溫?zé)釤煔饨?jīng)爐底對流段換熱后從煙囪排入大氣。 設(shè)計(jì)采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5001620xx 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ 1999 年版） GB5016092 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005892 《石油化工設(shè)計(jì)能量消耗計(jì)算方法》 SH/T311020xx 《煉油裝置工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T312120xx 《煉油裝置工藝管道流程設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T312220xx 《石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)通則》 SH301120xx 《石油化工合理利用能源設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 SH/T300320xx 《石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則》 SH301220xx 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH301020xx 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 《石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T304120xx 《石油化工非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則》 SH/303920xx 工藝設(shè)備技術(shù)方案 制氫裝置 概述 本裝置共有設(shè)備 30臺(tái)，其中非定型設(shè)備 18臺(tái)、機(jī)泵 6 臺(tái)、其它機(jī)械和定型設(shè)備 5 臺(tái)。 裝置 布置 方案 XXXX 石化 5179。 表 制氫裝置 物料平衡 數(shù)量 項(xiàng)目 kg/h t/d 104t/a 備注 入方 天然氣 535 脫鹽水 1908 空氣 1757 合計(jì) 4200 出方 工業(yè)氫氣 135 含循環(huán)氫 尾氣 2788 酸性水 1277 合計(jì) 4200 C9 加氫裝置物料平衡 C9 加氫裝置物料平衡見表 。 回流罐液相經(jīng)脫輕塔 回流泵 （ P201） 升壓后，一部分作為 T201 的回流，另一部分作為 120溶劑油 產(chǎn)品出裝置； T201 塔底油經(jīng)脫輕塔底泵（ P202）進(jìn)入二甲苯塔（ T202） ； 塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱 油經(jīng)脫輕塔底 再沸器（ E203）供給。由 一段循環(huán)氫壓機(jī) （ K102）來的 氫氣 自 反應(yīng)器頂部進(jìn)入。 C9 加氫裝置 工藝流程說明 a)脫膠塔單元 重碳九原料自罐區(qū)原料罐來， 自 進(jìn)料泵（ P101）加壓后 進(jìn)入 裂解 C9 原料 脫膠 質(zhì)塔底換熱器 （ E101） 殼 程 換熱，再進(jìn)入 裂解 C9原料 二段加氫產(chǎn)物換熱器 （ E102）與換熱器（ E109）來的二段反應(yīng)后物料換熱 ，以一定氣化率進(jìn)入脫膠 質(zhì) 塔（ T101） 。 脫鹽水經(jīng)過脫鹽水預(yù)熱器后，進(jìn)入脫氧槽，經(jīng)過蒸汽脫氧后，脫氧水進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入煙道氣廢鍋和轉(zhuǎn)化氣廢鍋副產(chǎn)蒸汽。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽（ ）按 H2O/∑ C=3～ 4進(jìn)行自動(dòng)化值調(diào)節(jié)混合氣預(yù)熱器，進(jìn)一步預(yù)熱到 510℃以上，從上集氣總管及上豬尾管，均勻地進(jìn)入轉(zhuǎn)化管中，在催化劑層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生成 CO和H2。同時(shí)沉積在催化劑床層上，堵塞催化劑的孔道，導(dǎo)致催化劑很快失活，所以，雙烯烴和和鏈烯基芳烴的加氫反應(yīng)必須在較低的溫度（ 80～ 180℃）進(jìn)行， 才能有效地減少結(jié)膠現(xiàn)象。 根據(jù)上述原則本裝置將加氫脫硫反應(yīng)壓力確定為 （ a），此方案可以使制氫造氣和PSA 操作均處于最合理的工作條件下，使得裝置的總投資和綜合能耗最為合理。 從以上的簡單敘述可見，常規(guī)法和 PSA 相比工序多，使用催化劑、化學(xué)藥劑種類多，開、停工復(fù)雜并增加了非正常停工的可能性，且因?yàn)楫a(chǎn)品氫的純度低，增加了加氫裝置的排放氫 第 13 頁 共 119 頁 量，同時(shí)由于產(chǎn)品氫壓力低，增加了新氫壓縮機(jī)的功率。該法的流程和操作較 PSA 法復(fù)雜，由于轉(zhuǎn)化爐出口的甲烷在后續(xù)的變換、脫碳和甲烷化工序中無法除去，因而為提高工業(yè)氫氣的純度不得不降低轉(zhuǎn)化爐出口的壓力 ，即使如此其產(chǎn)品氫氣的純度也只有 96%（ V）左右，產(chǎn)品壓力約為 。如九江石油化工總廠研制出 160脫芳溶劑油，是生產(chǎn)香煙過濾嘴丙綸絲膠粘劑的主要原料之一，還可作為精細(xì)化工產(chǎn)品的溶劑、毛紡行業(yè)的羊毛脫脂劑及電路清洗劑等。如 Arakawa 公司的 Arkon 樹脂，其中 C9芳烴樹脂被部分或全部加氫以控制其極性。 2 市場分析 C9 分離和石油樹脂的發(fā)展情況 美國早在 1930 年開始了 C9 芳烴石油樹脂的研 究工作， 40年代美國 Picco 公司實(shí)現(xiàn)了 C9芳烴石油樹脂的工業(yè)化；日本于 1961 年首先建成了一套 4000 t/a的 C9 芳烴石油樹脂裝置，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油樹脂得到迅速發(fā)展，其生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，并具有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模。 產(chǎn)品方案合理 本裝置主要產(chǎn)品是市場所需 優(yōu)質(zhì)的 混合二甲苯、 C9 芳烴、 C10 芳烴、 120芳烴溶劑油 等 。 104t/a b)加氫裝置 裂解 C9餾 分油 179。 第 5 頁 共 119 頁 表 5萬噸 /年 C9加氫項(xiàng)目 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注 1 設(shè)計(jì)規(guī)模及產(chǎn)品方案 (1)設(shè)計(jì)規(guī)模 179。它東立220kV 周家?guī)X變電站，西抱二級(jí)民航沙市機(jī)場，北枕 XX 地方鐵路貨運(yùn)站，南嵌日供水 25 萬噸的水廠和 3000 噸長江外運(yùn)深水碼頭。 采用集散控制系統(tǒng)（ DCS），實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視和先進(jìn)過程控制、協(xié)調(diào)操作參數(shù)，提高工藝裝置和系統(tǒng)工程的自動(dòng)化水平及綜合管理水平。 中國石油天然氣股份有限公司《煉油化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制規(guī)定》（試用版） 20xx 年 北京。公司將致力于發(fā)展并形成以 石油化工生產(chǎn)為主導(dǎo)、集油 品 儲(chǔ)運(yùn)和石油化工產(chǎn)品 銷售的業(yè)務(wù)體系。 建設(shè)單位基本情況 建設(shè)單 位名稱、性質(zhì)及負(fù)責(zé)人 建設(shè)單位名稱： XX 市 XX石油化工 有限公司 建設(shè)單位性質(zhì)： 民營 建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： 建設(shè)單位概況 XX 石油化工有限公司是 20xx 年底由 湖北 宜昌等地股東發(fā)起 成立 、落戶 湖北 XX 經(jīng)濟(jì) 開發(fā)區(qū)的 股份制民營 企業(yè)。 XX 市 XX 石油化工 有限公司 提供的 中國科學(xué)院山西煤炭化 學(xué)研究所乙烯裂解 C9 加氫工藝技術(shù)資料。 設(shè)計(jì)采用可靠的安全消防技術(shù)措施 ，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)安全消防法規(guī)。 建設(shè)理由 XXXX 石油化工有限公司在 XX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)征得工業(yè)用地 310 畝建設(shè) XX工業(yè)園。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及評(píng)價(jià)指標(biāo) 5萬噸 /年 C9加氫項(xiàng)目 及系統(tǒng)配套工程的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 及評(píng)價(jià)指標(biāo) 分別見表 和 表 。 104t/a 2 消耗指標(biāo) (1)原料 a)制氫裝置 天然氣 179。 h/h 1250 蒸汽 （ G） t/h 2 3 裝置占地面積 m2 1)制氫裝置 m2 20xx 2)加氫裝置 m2 7500 3)鍋爐房設(shè)施及導(dǎo)熱油爐 m2 3268 4)控制室及分析化驗(yàn)室 m2 760 5)空壓站及換熱站 m2 405 6)變電所 m2 540 7)循環(huán)水場 m2 756 8)污水處理站 m2 2128 9)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施 m2 10)消防區(qū)域 m2 1302 4 “三廢“排放量 (1)廢氣 Nm3/h 4370 煙氣 (2)廢水 t/h (3)廢渣 廢 轉(zhuǎn)化催化劑 Z207 t 2 年 1 次 廢 轉(zhuǎn)化催化劑 Z211 t 2 年 1 次 廢 錳鐵脫硫劑 t 1 年 1 次 廢 氧化鋅脫硫劑 t 1 年 1 次 廢 耐熱隋 性瓷球 t 1 3 年 1 次 第 7 頁 共 119 頁 續(xù)表 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注 4 廢 一段催化劑 t 1年 1次 廢 二段催化劑 t 2年 1次 廢 活性瓷球 t 2年 1次 廢 脫硫劑 t 94 2年 1次 5 定員 人 80 1)制氫裝置 人 20 2)加氫裝置 人 16 3)其它 人 44 6 總能耗 a)制氫裝置 MJ/Nm3原料 (或 g標(biāo)油 / Nm3原料 ) （ ） b)加氫裝置 MJ/t 原料 (或 kg 標(biāo)油 /t 原料 ) （ 208） 7 工藝設(shè)備總臺(tái)數(shù) 臺(tái) a)制氫裝置 臺(tái) 27 (1)容器（反應(yīng)器 +塔 +容器） 臺(tái) 18（ 1+5+12） (2)換熱器（換熱器 +空冷） 臺(tái) 4 (3)工業(yè)爐 臺(tái) 1 (4)機(jī)泵（壓縮機(jī) +泵） 臺(tái) 4（ 2+2） b)加氫裝置 臺(tái) (1)容器（反應(yīng)器 +塔 +容器） 臺(tái) 27（ 2+5+20） (2)換熱器（換熱器 +空冷） 臺(tái) 30（ 26+4） (3)工業(yè)爐 臺(tái) 2 (4) 機(jī)泵（壓縮機(jī) +泵） 臺(tái) 48（ 6+42） 第 8 頁 共 119 頁 表 主要評(píng)價(jià)指標(biāo)一覽表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 備 注 1 項(xiàng)目建設(shè)總資金 項(xiàng)目總投資 104元 15723 項(xiàng)目總建設(shè)投資 104元 14449 建設(shè)期利息 104元 341 流動(dòng)資金 104元 933 2 主要效益指標(biāo) 年均銷售收入 104元 31727 年均總 成本費(fèi)用 104元 27291 年均銷售稅金及附加 104元 1465 年均利潤總額 104元 2971 稅前 內(nèi)部收益率 內(nèi)部收益率（所得稅前） % 內(nèi)部收益率（所得稅后） % 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅前） 104元 10707 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后） 104元 6880 靜態(tài)投資回收期 含建設(shè)期 1 年 投資回收期（所得稅前） 年 投資回收期（所得稅后） 年 借款償還期 年 主要結(jié)論 原料落實(shí) 本項(xiàng)目原料來源 于揚(yáng)子石化 巴斯夫有限公司的乙烯裂解 C9 餾分油 ， 氫氣來源于擬建的制氫裝置 。 綜上所述，本項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)，工藝合理，產(chǎn)品質(zhì)量好 ,在市場上具有較強(qiáng)的競爭力 ,給企業(yè)帶來較好的 經(jīng)濟(jì)效益 ，因此在工藝上和經(jīng)濟(jì)上均是可行的。為改進(jìn)與 EVA 配伍性，將 C9 芳烴樹脂用 C9 餾份進(jìn)行烷基化；（ 3）加氫 C9石油樹脂。 目前煉油行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)對溶劑油時(shí)常也相當(dāng)重視，紛紛推出新品。 常規(guī)法是將中溫變換后的轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)低溫變換，然后采用化學(xué)吸收的方法除去其中的CO2，最后進(jìn)行甲烷化反應(yīng)將殘余的 CO 和 CO2轉(zhuǎn)化成 CH4，生產(chǎn)出合格的工業(yè)氫氣。國內(nèi)已建成的裝置有大連西太平洋石化有限公司（ 6 萬 Nm3/h）、天津石化公司煉油廠（ 4 萬 Nm3/h）、齊魯石化公司煉廠（ 4 萬 Nm3/h）的制氫裝置以及引進(jìn)的金山（ 萬 Nm3/h）、揚(yáng)子（ 萬 Nm3/h）的制氫裝置等。在保證殘余甲烷含量的前提下提高轉(zhuǎn)化出口壓力只能同時(shí)提高轉(zhuǎn)化出口溫度，這兩者共同惡化了轉(zhuǎn)化爐管的操作狀況，故需增加爐管及出口管系的壁厚或提高材質(zhì)，這些均大大增加了轉(zhuǎn)化爐的成本；所以，通常轉(zhuǎn)化爐管出口壓力一般不超過 （ g）； c)制氫裝置的主要設(shè)備加氫、脫硫和轉(zhuǎn)化爐管的設(shè)計(jì)分別是按干基空速、硫容、干基空速和炭空速進(jìn)行設(shè)計(jì)的，提高壓力不會(huì)減小這些設(shè)備的尺寸，反過來由于壓力的提高會(huì)增加制氫裝置內(nèi)設(shè)備的壓力等級(jí)，增加設(shè)備投資 。 首先可能沉積在熱交換器上， 逐漸造成流 程堵塞。 工藝流程及消耗定額 工藝 流程說明 制氫裝置 工藝流程說明 天然氣與少量氫氣混合后，經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化爐對流段的原料氣預(yù)熱器升溫至 380℃左右，進(jìn)入脫硫器，在脫硫器中將原料氣中的硫脫至 以下。 為回收煙氣熱量，在轉(zhuǎn)化爐對流段內(nèi)設(shè)四組換熱器：（由高溫段至低溫段） 1） 混和原料預(yù)熱器 ； 2） 原料氣預(yù)熱器 ； 3） 空氣預(yù)熱器 ； 由轉(zhuǎn)化氣分離器分離出來的含 CO H2等溶解氣體的工藝?yán)淠海?jīng)過 減壓后送往污水處理站。 8 個(gè)吸附塔輪流進(jìn)行上述的步驟，保證連續(xù)處理轉(zhuǎn)化氣，同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)氫氣的目的。一段加氫原料油經(jīng)一段 加氫 進(jìn)料泵（ P104）從 D102抽出，增壓后由調(diào)節(jié)閥控制流量與一段 加氫產(chǎn)物 循環(huán)泵（ P105）輸送 的 循環(huán)物 料混合 ， 經(jīng) 加氫進(jìn)料 過濾器過濾后，進(jìn)入一段加氫進(jìn)料 冷卻器（ E106）冷卻至 75℃， 進(jìn)入一段加氫反