【正文】 設(shè)備分類匯總見表 。 表 加氫裝置 物料平衡 數(shù)量 項(xiàng)目 kg/h t/d 104t/a 備注 入方： 裂解 C9 餾分 6250 150 5 氫氣 90 合計(jì) 6340 出方： 重油 1000 24 120溶劑油 166 混合二甲苯 699 C9 芳烴溶劑油 2490 C10 芳烴溶劑油 1550 重芳烴 435 合計(jì) 6340 消耗指標(biāo) 制氫裝置 消耗指標(biāo) 第 20 頁(yè) 共 119 頁(yè) 制氫 裝置輔助材料消耗見表 ，公用工程消耗見表 。 經(jīng)過催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng) ， 脫除雙烯、苯乙烯及其衍生物、茚等，然后進(jìn)入反應(yīng)器下部的分離器段，分離器的底部液體物料 一部分經(jīng)二段加氫產(chǎn)物進(jìn)料泵 （ P106） 進(jìn)入二段加氫；另一部分 經(jīng)一段加氫產(chǎn)物循環(huán)泵（ P105） 與一段反應(yīng)進(jìn)料混合，進(jìn)料 與循環(huán)料的比例為 1： 5。 鍋爐副產(chǎn)的蒸汽除了一部分作為自身利用之外，還有部分輸出，可以根據(jù)工廠情況，可以輸出飽和蒸汽和過熱蒸汽兩種。因此，該整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)加氫工段。但其 原料的消耗則較少。茂明石油化工公司眾和化塑有限公司和青島石大卓越公司都瞄準(zhǔn)市場(chǎng)分別開發(fā)出多種牌號(hào)環(huán)保型溶劑 油，備受客戶青睞，產(chǎn)品供不應(yīng)求，環(huán)保溶劑油每年僅在廣東的需求量就達(dá) 11 萬噸，市場(chǎng)前景廣闊。近年來隨著 生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，新品種不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬， 已發(fā)展成為多品種、多牌號(hào)、多用途的功能性合成樹脂。 104t/a 5 氫氣 179。經(jīng)黃金水道長(zhǎng)江可通江達(dá)海連五洲， 207 國(guó)道縱貫?zāi)媳保?318 國(guó)道和宜黃一級(jí)公路橫跨 東西，客貨運(yùn)輸直達(dá)全國(guó) 100 多個(gè)大中城市，荊沙地方鐵路與焦枝線接軌，貨運(yùn)可通達(dá)全國(guó)，交通十分便利。 編制原則 符合整體發(fā) 展戰(zhàn)略，以企業(yè)價(jià)值提升為導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，優(yōu)化資源配置 ，貫徹低投入、高產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)效益最佳化的指導(dǎo)思想，按照“積極、穩(wěn)妥、可靠、實(shí)事求是”的原則，提高化工廠的贏利能力、抗風(fēng)險(xiǎn)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) 本項(xiàng)目建設(shè) 地點(diǎn) 位于 XX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)。對(duì)不可避免的污染，按照國(guó)家關(guān)于“三廢”治理“三同時(shí)”的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)；環(huán)保、安全、消防和衛(wèi)生均符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 工藝技術(shù) 本裝置工藝技術(shù)方案采用 成都賽普瑞興科技有限公司 的天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化變壓吸附 制氫 工藝 技術(shù) 和 中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所 提供的 乙烯裂解 C9（輕組分） 加氫 工藝技術(shù) ，此技術(shù)具有以下特點(diǎn)： a)工藝流程簡(jiǎn)捷，操作靈活簡(jiǎn)便； b)產(chǎn)品收率和質(zhì)量高； c)工藝適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于原料和進(jìn)料量的適當(dāng)變化，在設(shè)備所允許的操作彈性范圍內(nèi)，裝置仍可進(jìn)行正常操作； d)生產(chǎn)過程中，工藝操作條件穩(wěn)定，有利于設(shè)備正常運(yùn)行。 104Nm3/a 256 (9)壓縮空氣 Nm3/h 200 間斷 (10)燃料氣 ㎏ /h 216 (11)煤 ㎏ /h 20xx (12)電 kW178。由裂解汽油中 140～ 210℃餾份聚合而成；（ 2）脂肪族改性芳烴樹脂。目前國(guó)內(nèi)外水蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫按粗氫氣提純方式的不同主要有常規(guī)法和變壓吸附法兩類。國(guó)內(nèi)煉廠尚無 PSA系統(tǒng)操作壓力超過 ,因而 PSA 最佳的入口壓力應(yīng)在 21～ 32kg/cm2（ a）之間； b)轉(zhuǎn)化爐出口壓力，制氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)為體積增加的反應(yīng)，增加壓力會(huì)增加轉(zhuǎn)化爐出口殘余甲烷的含量，這部分甲烷又會(huì)帶到 PSA 中增加其處理負(fù)擔(dān)； 殘余甲烷含量增高勢(shì)必會(huì)在同樣產(chǎn)氫量下增加原料的耗量，增加氫氣的成本，同時(shí)增加的原料量又會(huì)增加裝置 的處理負(fù)荷，增加能耗和設(shè)備尺寸，所以轉(zhuǎn)化出口的殘余甲烷含量通常要求小于 7%。 整個(gè) 工藝流程 ：將經(jīng)過聚合后除去聚合物的混合裂解 C9 組分原料入脫膠質(zhì)塔減壓蒸餾脫出其中部分膠質(zhì)，同時(shí)切割出 130～ 190℃餾份，然后將該餾份經(jīng)過一段加氫催化劑脫除雙烯和苯乙烯衍生物；再經(jīng)過二段加氫催化劑將單烯烴加氫飽和并脫硫，然后進(jìn)行蒸餾，最終生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高芳烴溶劑油。吸附塔的再生步驟由一均降、二均降、順放、逆放、沖洗、二均升、一均升和終升等 10 個(gè)步驟組成，再生結(jié)束，吸附塔又重新具備處理轉(zhuǎn)化氣并生產(chǎn)氫氣的能力。 c)壓縮機(jī)系統(tǒng)流程 來自制氫裝置的新氫進(jìn)入新氫入口分液罐（ D106），然后經(jīng)新氫壓縮機(jī)（ K101）壓縮至， 分為兩路，一路與 一段 循環(huán)氫混合至 R101，另一路與二段循環(huán)氫混合至 R102； 來自 R101 的循環(huán)氫經(jīng) E107 冷卻后進(jìn)入 D107 分液，進(jìn)入 K102 將壓力由 提高到，與新氫混合后再循環(huán)至 R101；來自 R102 的循環(huán)氫經(jīng) D108 分液 后 ，進(jìn)入 K103將壓力由 提高到 ，與新氫混合后再循環(huán)至 R102； 整個(gè) 系統(tǒng)壓力由 K101 出口至 D106的返回流量來控制。此外，為防止堵塞、結(jié)焦，控制壓降、降溫等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備盡量靠近布置； f)明火設(shè)備必須布置在處理可燃液體或氣體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并集中布置在裝置邊緣； g)裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室、生活間等應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，位于爆炸危險(xiǎn)區(qū) 第 22 頁(yè) 共 119 頁(yè) 域以外，并位于甲類設(shè)備全年 最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； h)在布置敏感設(shè)備（如壓縮機(jī)）、高溫、高壓設(shè)備時(shí)，要同考慮應(yīng)力管道的走向或調(diào)整設(shè)備位置來滿足管道的熱（冷）應(yīng)力要求； i)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)滿足防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，對(duì)于有毒、有腐蝕性的介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)分別集中布置，還應(yīng)在開停工、檢修過程中可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍設(shè)置不低于 150mm 高的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施，以便集中處理； j)裝置內(nèi)及各單元之間設(shè)有消防、檢修貫通式道路，并與界區(qū)外四周的環(huán)行通道相通以保證消防和檢修作業(yè)的可抵達(dá)性和可操作性。入口集合管采用直接外保溫，而出口集合管則采用集合管箱保溫形式，與出口集合管 相連的集合總管采用內(nèi)襯保溫形式。 60＝ 7500m2?；亓鞴抟合嘟?jīng) 脫烷烴 塔 頂 回流泵（ P205）升壓后，一部分作為 T203的回流，另一部分 再經(jīng)C9 重芳烴產(chǎn)品冷卻器（ E207）冷卻至 40℃ 作為 C9 芳烴溶劑油 產(chǎn)品出裝置； T203 塔底油經(jīng)脫烷烴 塔底泵（ P206）進(jìn)入 重芳烴 塔（ T204）；塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng) 脫烷烴塔 再沸器（ E205）供給。不合格物料經(jīng)過 不合格油冷卻器（ E114） 冷卻返回原料罐。出廢熱鍋爐的轉(zhuǎn)化氣溫度降至230℃，轉(zhuǎn)化氣再依次進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化氣水冷器、轉(zhuǎn)化氣水分離器，將冷凝液分離出工藝?yán)淠海に嚉怏w送至變壓吸附。 上述不飽和組分和雜質(zhì)的脫除，其加氫反應(yīng)的工藝條件有很大差別，脫硫反應(yīng)的反應(yīng)壓力較高，且溫度一般選擇在 260～ 320℃ 之間進(jìn)行。中變氣中的 CH CO、 CO2和部分氫氣作為尾氣排出用作轉(zhuǎn)化爐的燃料。采用 AlCl3 聚合，熔點(diǎn)為 10℃、 25℃、 30℃ ，市場(chǎng)上的商品如 Picco AP10， Neville NP10 等；（ 7）焦油樹脂。 環(huán)境保護(hù) 本裝置采用了先進(jìn)的環(huán)境友好工藝 ，對(duì)廢氣、廢水、廢渣和噪聲采取了有效的控制和處理措施。 104t/a C9 芳烴溶劑油 179。 第 3 頁(yè) 共 119 頁(yè) 表 工程主項(xiàng)表 序號(hào) 主項(xiàng)（單元）號(hào) 主 項(xiàng)（單元）名 稱 建 設(shè) 規(guī) 模 編 制 單 位 備 注 1 01 工藝生產(chǎn)裝置 天然氣 制氫裝置 1500 標(biāo)立 /時(shí) 成都 賽普瑞興 公司 C9 加氫裝置 5萬噸 /年 CPE 撫順分公司 2 02 公用 輔助 工程 循環(huán)水場(chǎng) CPE 撫順分公司 分析化驗(yàn)室、中控室 CPE 撫順分公司 配電所 CPE 撫順分公司 事故儲(chǔ)存池 CPE 撫順分 公司 污水池 CPE 撫順分公司 水運(yùn)碼頭 CPE 撫順分公司 儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū) CPE 撫順分公司 裝卸車設(shè)施 CPE 撫順分公司 地面 火炬系統(tǒng) CPE 撫順分公司 項(xiàng)目背景及建設(shè)理由 項(xiàng)目背景 作為乙烯生產(chǎn)副產(chǎn)品的 C9 餾分，是由裂解石腦油經(jīng)切除 C5 餾分、 C6～ C8 餾分后的剩余組分，約占乙烯總產(chǎn)量的 10%～ 20%。其中：一期 工程為 5萬噸 /年 C9 加氫 工程，預(yù)計(jì) 投資 億元，主要產(chǎn)品為工業(yè)精萘、混合二甲苯、高沸點(diǎn)芳烴溶劑油等，達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)銷售 7億元；二期 工程為 3 萬噸 /年丁苯透明抗沖樹脂 工程 ，預(yù)計(jì)投資 2億元，達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)銷售 億元；三期 工程為 10 萬噸 /年 C5 分離 樹脂 工程 ，預(yù)計(jì)投資 ，利用乙烯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品 C5作原料，進(jìn)行 C5 分 離，生產(chǎn)間戊二烯、雙環(huán)戊二烯及加 C5 石油樹脂等市場(chǎng)需求量 較 大的石化下游產(chǎn)品等，達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)銷售 9 億 元。 計(jì)劃用 5 年時(shí)間完成整個(gè)園區(qū)三期項(xiàng)目 建設(shè)， 預(yù)計(jì)總投資 億元人民幣，全部建設(shè)完成后可實(shí)現(xiàn)年銷售 20多億元，稅收 3 億元 。 研究范圍及編制分工 本項(xiàng)目可行性研究范圍為在 XX 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) XX 化工園區(qū) 內(nèi)新建 5 萬噸 /年 C9加氫裝置、1500Nm3/h天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化 制氫裝置及相應(yīng)配套的公用工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施 ，其工程主項(xiàng)及編制分工見表 。 104t/a 混合二甲苯 179。 并采用集散型控制系統(tǒng)（ DCS），能保證裝置的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)國(guó)內(nèi)一流，國(guó)際先進(jìn)水平，經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力都將得到大幅度提升。 C9 餾份與某些 C5 濃縮物共聚，它們比古馬隆樹脂或常規(guī) C9 樹脂具有更高的碘值，且溶解性很好，如 Neville 的 Nevchem 系列；（ 6）二次聚合樹脂。 PSA 法是將中變氣冷卻后直接引入 PSA 單元，采用若干個(gè)吸附床用物理吸附的方法將氫氣提純到 %（ V）以上，產(chǎn)品氫氣的壓力一般為 ～ 。這些物質(zhì)不僅組成復(fù)雜，同時(shí)使油品性質(zhì)不穩(wěn)定和對(duì)環(huán)境的污染，必須通過加氫反應(yīng)將其飽和或脫除，才可作為生產(chǎn)高芳溶劑油的原料。產(chǎn)生 的飽和蒸汽。 D101 中的 物料 由 回流泵（ P103） 抽出 ， 一部分作為 T101 的 回流，另一部分去 一段 加氫進(jìn) 第 16 頁(yè) 共 119 頁(yè) 料緩沖罐（ D102） 。 T202 塔底油經(jīng)二甲苯塔底泵（ P204）進(jìn)入 脫烷烴 塔（ T203）分餾，塔頂油氣 首先與來自 P106 的混合芳烴經(jīng)混合芳烴 脫烷烴塔頂換熱器（ E206）換熱，然后 經(jīng) 烷烴 塔頂空冷器（ A203）冷凝冷卻至 60℃后進(jìn)入 脫烷烴 塔頂回流罐（ D203）， 回流罐壓力通過氮?dú)饪刂啤?40＝ 20xxm2，加 氫 裝置占地面積 125179。該爐爐墻和爐頂均采用含鋯耐火纖維組合件作為爐襯，其特點(diǎn)是使用溫度高、保溫性能好、使用壽命長(zhǎng)且施工簡(jiǎn)便；爐底襯里采用耐火磚及兩層輕質(zhì)澆注料背襯。對(duì)于裝置內(nèi)大于 10000 平方米的區(qū)域面 積，應(yīng)采用道路相隔。 d） 分餾系統(tǒng)流程 第 17 頁(yè) 共 119 頁(yè) 從加氫精制來的混合芳烴經(jīng) P106 升壓后至 E206 換熱，進(jìn)入脫輕塔（ T201） ， 塔頂油氣經(jīng)脫輕塔頂空冷器 （ A201） 、脫輕塔頂后冷器 （ E201） 冷凝冷卻至 40℃后進(jìn)入 脫輕塔 回流罐 （ D201） ，回流罐壓力通過 氮 氣控制。 8 個(gè)吸附塔輪流進(jìn)行上述的步驟，保證連續(xù)處理轉(zhuǎn)化氣，同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)氫氣的目的。 工藝流程及消耗定額 工藝 流程說明 制氫裝置 工藝流程說明 天然氣與少量氫氣混合后，經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段的原料氣預(yù)熱器升溫至 380℃左右，進(jìn)入脫硫器，在脫硫器中將原料氣中的硫脫至 以下。在保證殘余甲烷含量的前提下提高轉(zhuǎn)化出口壓力只能同時(shí)提高轉(zhuǎn)化出口溫度，這兩者共同惡化了轉(zhuǎn)化爐管的操作狀況，故需增加爐管及出口管系的壁厚或提高材質(zhì)，這些均大大增加了轉(zhuǎn)化爐的成本；所以，通常轉(zhuǎn)化爐管出口壓力一般不超過 （ g）； c)制氫裝置的主要設(shè)備加氫、脫硫和轉(zhuǎn)化爐管的設(shè)計(jì)分別是按干基空速、硫容、干基空速和炭空速進(jìn)行設(shè)計(jì)的，提高壓力不會(huì)減小這些設(shè)備的尺寸，反過來由于壓力的提高會(huì)增加制氫裝置內(nèi)設(shè)備的壓力等級(jí)，增加設(shè)備投資 。 常規(guī)法是將中溫變換后的轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)低溫變換，然后采用化學(xué)吸收的方法除去其中的CO2，最后進(jìn)行甲烷化反應(yīng)將殘余的 CO 和 CO2轉(zhuǎn)化成 CH4，生產(chǎn)出合格的工業(yè)氫氣。為改進(jìn)與 EVA 配伍性，將 C9 芳烴樹脂用 C9 餾份進(jìn)行烷基化；（ 3）加氫 C9石油樹脂。 h/h 1250 蒸汽 （ G） t/h 2 3 裝置占地面積 m2 1)制氫裝置 m2 20xx 2)加氫裝置 m2 7500 3)鍋爐房設(shè)施及導(dǎo)熱油爐 m2 3268 4)控制室及分析化驗(yàn)室 m2 760 5)空壓站及換熱站 m2 405 6)變電所 m2 540 7)循環(huán)水場(chǎng) m2 756 8)污水處理站 m2 2128 9)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施 m2 10)消防區(qū)域 m2 1302 4