固定式壓力容器風(fēng)險評估報告(存儲版)
【正文】 酸□鹽 □有機物 □水 □二氧化碳 □煙氣 □苛性堿 □氨 □硫化物 □高溫氧化■大氣 □土壤 □露點腐蝕損傷的表象、形態(tài)外表面：化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)在全部暴露的表面或大部分面積上均勻的腐蝕，導(dǎo)致殼壁減薄，最后使強度不足而報廢。在該條件下通入CO氣體，使其吸附在金屬表面，阻止了碳酸引起鋼的全面腐蝕。所以一旦出現(xiàn)泄漏與空氣混合達到前述范圍時將有可能發(fā)生爆炸。劃分控制區(qū)和非控制區(qū)并有警示標(biāo)識或標(biāo)志。維修中的注意事項：具有相應(yīng)維修資質(zhì)的單位進行；維修前內(nèi)部清洗置換；制定維修方案并按規(guī)定審批，并明確維修處不得有人為的損傷和結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，且確保設(shè)備本質(zhì)安全符合規(guī)定要求；按維修方案實施和檢驗、試驗（含監(jiān)檢）并記錄、報告。操作影響損傷的關(guān)鍵因素不按規(guī)定的工況操作或誤操作；安全附件失靈。防護設(shè)備應(yīng)配備：對設(shè)備器壁表面降溫設(shè)施，如水噴淋裝置及水池；堵漏設(shè)備及設(shè)施；周圍空氣中的氨濃度報警儀；防毒面具及防護服；接地電阻測試儀；消防器材并在有效期內(nèi)；裝卸防靜電火花措施；設(shè)備避雷裝置?！踅鹣嘟M織變化□球化 □石墨化 □硬化 □σ相和Χ相脆化 □885℉/475℃脆化 □回火脆化 □碳化物沉淀硬化 □滲碳 □脫碳 □滲氮損傷的表象、形態(tài)/產(chǎn)生該損傷模式的材料/影響損傷的關(guān)鍵因素/預(yù)防損傷的建議措施/■ 設(shè)計中載荷和安全系數(shù)的考慮：考慮了壓力、溫度、自重和地震載荷等，其中安全系數(shù)已按照TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》選?。ㄟ@已在SW698 ）。設(shè)備內(nèi)介質(zhì)放空后如間隔使用時，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。影響損傷的關(guān)鍵因素■支座及接管與殼體連接處結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；■法蘭型式及密封型式選用不合理，包括剛度不足和加工不符要求；■未按規(guī)定制造和組裝；■焊縫缺陷超標(biāo)及幾何尺寸不符要求；□介質(zhì)接觸面焊縫硬度HB＞185；■超裝使氣相空間縮小，在溫升壓力作用下急劇膨脹。產(chǎn)生該損傷模式的材料本臺產(chǎn)品材料影響損傷的關(guān)鍵因素大氣中的氧化腐蝕。這時若加載應(yīng)力，由于滑移而在表面生成臺階，露出新生面，金屬開始溶解此新生面為陽極，其周圍的CO吸附層為陰極，而使開裂發(fā)生。因此，對以下情形應(yīng)采取相應(yīng)措施：■使用中發(fā)生少量泄漏處置措施操作人員按
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