【正文】 properties and strength of the machined part in service. At elevated temperatures, for example, lead causes embrittlement of steels (liquidmetal embrittlement, hot shortness), although at room temperature it has no effect on mechanical properties.Sulfur can severely reduce the hot workability of steels, because of the formation of iron sulfide, unless sufficient manganese is present to prevent such formation. At room temperature, the mechanical properties of resulfurized steels depend on the orientation of the deformed manganese sulfide inclusions (anisotropy). Rephosphorized steels are significantly less ductile, and are produced solely to improve machinability.2. Machinability of Various Other Metals Aluminum is generally very easy to machine, although the softer grades tend to form a builtup edge, resulting in poor surface finish. High cutting speeds, high rake angles, and high relief angles are remended. Wrought aluminum alloys with high silicon content and cast aluminum alloys may be abrasive。在此，我還要感謝一直關(guān)注著我學(xué)習(xí)以及一直教育我的每一位任課老師，使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。M)②擴(kuò)孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70 表 36，得鉆削力計(jì)算公式：??式中 P───切削力t───鉆削深度, 80mmS───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, D───擴(kuò)孔鉆直徑, HB───布氏硬度，140HBS 所以 ??= 873（N）擴(kuò)孔的扭矩： DMt???.式中 t───鉆削深度, 80mmS───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, D───麻花鉆直徑, HB───布氏硬度，140HBS DMHBSt???.=1263（N在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，極可能體積小、重量輕、以便于操作。 （2）夾緊的可靠性。 （5）改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。機(jī)床夾具組成和分類: （1）系統(tǒng)元件 （2）夾緊元件 （3）夾具體 （4）連接元件 （5）對(duì)刀與導(dǎo)向裝置 （6）其他元件或裝置機(jī)床夾具的基本組成部分： 雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。（1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。查《切削手冊(cè)》f=~。副后角 αo’=8176。（5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm=Pcc=。故校驗(yàn)合格。過(guò)渡刃寬 bε=1mm。銑削寬度 ae60,深度 ap=4,齒數(shù) z=1２,故據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑 do=125mm。（1）鉆 Φ23 的孔。工序 8 去毛刺；工序 9 終檢。顯然，方案二不如方案一效率高。（2）為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理（如人工時(shí)效、退火、正火等） ，最好安排在粗加工之后。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。技術(shù)凸臺(tái)在零件加工后一般應(yīng)切去。如鑄 6 造毛坯的加工余量，是由鑄件最大尺寸、公稱尺寸（兩相對(duì)加工表面的最大距離或基準(zhǔn)面到加工面的距離） 、毛坯澆注時(shí)的位置（頂面、底面、側(cè)面） 、鑄孔的尺寸等因素確定的。（3） 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造技術(shù)制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。適用于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡(jiǎn)單的小型零件。冷拉的尺寸較小，精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格貴，多用于批量較大在自動(dòng)機(jī)床上進(jìn)行加工的情況。 自由鍛造鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上，通過(guò)專用鍛模而鍛制作成形的鍛件。 零件是由毛坯按照其技術(shù)要求經(jīng)過(guò)各種加工而最后形成的。 (3)制訂工藝路線。毛坯的選擇應(yīng)以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)零件圖某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門(mén)提出建議，不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂原則:機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，能盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。其目的的培養(yǎng)我們獨(dú)立分析和處理專業(yè)問(wèn)題的能力。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。我國(guó)機(jī)械制造工業(yè)雖然取得了很大的進(jìn)步，但與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比，在生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面，還有很大的差距。撥叉的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝性設(shè)計(jì)，保證撥叉的加工質(zhì)量，對(duì)提高生產(chǎn)效率有著重要意義，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。還有撥叉毛坯圖、零件圖和夾具裝配圖的繪制，如何保證用撥叉的技術(shù)條件是加工過(guò)程最為重要的問(wèn)題，而夾具也起著至關(guān)重要的作用。機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志，因此，我國(guó)一貫都把發(fā)展機(jī)械制造工業(yè)作為發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變換操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動(dòng)一改變檔位，從而改變速度。畢業(yè)設(shè)計(jì)是本專業(yè)培養(yǎng)我們的最后一個(gè)綜合性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)完成一定的生成設(shè)計(jì)或科研試制任務(wù)，獲得運(yùn)用基本理論的工程技術(shù)訓(xùn)練達(dá)到綜合素質(zhì)和能力的提高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。必須可靠地保證零件圖上技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。 毛坯的種類和質(zhì)量對(duì)零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料消耗以及加工成本都有密切關(guān)系。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定各工序的定位基準(zhǔn)。機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。熱軋的精度低，價(jià)格較冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷擠壓毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再進(jìn)行機(jī)械加工，但要求材料塑性好，主要為有色金屬和塑性好的鋼材。（2） 零件材料的技術(shù)性例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時(shí)，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。例如，為了加工時(shí)安裝方便，有的鑄件毛坯需要鑄出必要的技術(shù)凸臺(tái)?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。工序順序的安排原則：（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面（2）一般情況下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序熱處理工序及表面處理工序的安排原則：（1）為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火、調(diào)質(zhì)等） ，應(yīng)安排在切削加工之前。先加工小頭孔，然后以小頭孔為基準(zhǔn)，進(jìn)行其他工序的加工。工序 7 銑 168 槽，以 φ25 孔定位，選用 x61W 型萬(wàn)能銑床和專用夾具。刀具：Φ23 麻花鉆， 的擴(kuò)刀，鉸刀。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。,副刃 Kr’=5176。（5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm=Pcc=。查得 Vc＝110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=,實(shí)際進(jìn)給量為 fzc=V fc/ncz=。后角 αo＝8176。（2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。（6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。故校驗(yàn)合格。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。（2）導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削，導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具長(zhǎng)稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功能的。 （3）能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （4）能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，沒(méi)個(gè)工件制造的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本，元件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)就越大。夾具在生產(chǎn)中投入使用時(shí)要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。 （5）力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便。①鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70 表 36，得鉆削力計(jì)算公式： ??式中 P───鉆削力t───鉆削深度, 80mmS───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, D───麻花鉆直徑, Φ23mmHB───布氏硬度，140HBS 所以 ??=800（N）鉆孔的扭矩： .???式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, D───麻花鉆直徑, Φ23mmHB───布氏硬度，140HBS .???= 32 5.1.=1580(N本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。我在設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)了很多錯(cuò)誤，也給老師帶來(lái)很多麻煩，但老師一直很細(xì)心的幫我指正出來(lái)，感謝歐老師的細(xì)心指導(dǎo)以及這段時(shí)間來(lái)對(duì)我的教育。 this improves machinability. The size, shape, distribution, and concentration of these inclusions significantly influence machinability. Elements such as tellurium and selenium, which are both chemically similar to sulfur, act as inclusion modifiers in resulfurized steels.Phosphorus in steels has two major effects. It strengthens the ferrite, causing increased hardness. Harder steels result in better chip formation and surface finish. Note that soft steels can be difficult to machine, with builtup edge formation and poor surface finish. The second effect is that increased hardness causes the formation of short chips instead of continuous stringy ones, thereby improving machinability.Leaded Steels. A high percentage of lead in steels solidifies at the tip of manganese sulfide inclusions. In nonresulfurized grades of steel, lead takes the form of dispersed fine particles. Lead is insoluble in iron, copper, and aluminum and their alloys. Because of its low shear strength, therefore, lead acts as a solid lubricant and is smeared over the toolchip interface during cu