【正文】 標準廢氣《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）二級煙（粉）塵≤100mg/m3無組織排放煙（粉）塵≤25 mg/m3《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級SO2排放速率≤無組織排放限值≤廢水《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB134561992）一級pH6～9SS≤70mg/LCODCr≤100mg/L石油類≤8mg/L氰化物≤氨氮≤10mg/L總鋅≤六價鉻≤廠界噪聲《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB123481990）Ⅱ類等效聲級晝間：60分貝夜間：50分貝廠址周圍1000m范圍內(nèi)無需特殊保護的風(fēng)景名勝、自然保護區(qū)，未發(fā)現(xiàn)文物古跡等敏感區(qū)域和目標。土壤二級根據(jù)項目的環(huán)境影響特征及現(xiàn)場勘察的結(jié)果，對項目可能造成的環(huán)境影響進行分析描述，其環(huán)境影響參數(shù)描述見表16，污染因子識別見表17，環(huán)境質(zhì)量影響矩陣見表18。對社會經(jīng)濟可增加勞動就業(yè)機會，促進地方經(jīng)濟發(fā)展。2 項目概況及污染物排放現(xiàn)狀 工程概況建設(shè)項目名稱：桂林市興安宏達冶煉有限公司硅錳合金生產(chǎn)線建設(shè)工程。產(chǎn)品方案本項目的主要產(chǎn)品為錳硅合金，產(chǎn)品牌號為：6016517（各牌號化學(xué)成分見表21）。h/t、動力、照明電耗80 KV生產(chǎn)主車間布置在廠區(qū)的中西部，生產(chǎn)廢氣、廢水處理系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)位于西南部，靠近生產(chǎn)主車間便于縮短管線，降低能耗；臨時渣場位于廠區(qū)中部，辦公室、宿舍綜合樓和其它生活娛樂設(shè)施建于廠區(qū)的東南角。運輸情況廠址距興安縣火車站約3公里；距廠門口400米有322國道通過，距廠北300米，為衡陽－昆明高速公路入口；交通條件十分便利，可以滿足外部運輸要求。整治工程組成見表26。本報告按平均375 mg/m3估算，二氧化硫排放濃度為20 mg/m3。天計算，由縣環(huán)衛(wèi)站統(tǒng)一處理。雖然企業(yè)原有生產(chǎn)線存在上述環(huán)境問題和污染隱患，但至目前為止，從未發(fā)生過與周邊群眾的糾紛、未出現(xiàn)投訴等情況。 主要原輔料化學(xué)成份（1）錳礦冶煉硅錳合金用錳礦石有一定技術(shù)要求，主要成份見表3－2。由于MnSi的穩(wěn)定性較Mn3C強，因此被還原出來的Si與Mn3C反應(yīng)生成MnSi。充分利用地勢，使冶煉好的液狀合金自流至錠模內(nèi)澆鑄。原料入爐后，在高溫熔池中發(fā)生還原反應(yīng)生成含一氧化碳、甲烷與氫氣的高燃含塵煙氣。該煙氣為間隙式排放，每8小時出鐵一次，每次出鐵時間10～15分鐘，煙氣溫度約150℃，煙氣含塵濃度約500mg/Nm3，6300KV、廢水本項目產(chǎn)生的廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水。本項目沖渣水沉淀處理后回用不外排，用水量為205 m3/d，其中因水淬渣帶走部分水分，每天需補充新鮮水5m3。（3）生活垃圾采用袋式除塵系統(tǒng)處理礦熱爐及出鐵口煙氣，煙氣經(jīng)除塵器除塵后，煙氣的排放濃度＜100 mg/Nm3，最終排放濃度可達到38mg/Nm3，低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》鐵合金熔煉爐二級標準，最后由18m煙囪排入大氣。除塵灰中的主要成份為MnO、SiO2，可通過添加礦粉混合壓塊或團球后回爐再利用。（5）修建臨時水淬渣堆場，減輕水淬渣臨時堆放對大氣、周圍水體及土壤的污染。為防止事故發(fā)生，除采用先進成熟的工藝技術(shù)及設(shè)備之外，生產(chǎn)中還應(yīng)加強管理，嚴格操作規(guī)程，提高工人素質(zhì)，精心操作，防患于未然，將非正常排放控制到最小。東經(jīng)110186。項目北部緊鄰高速公路出入口300米，北部有湘桂鐵路、東南部距322國道400米，道路四通八達，交通運輸十分便利。東南部是都龐嶺的海洋山系，并逐漸向東北傾斜。境內(nèi)地下水資源較為豐富，水質(zhì)良好，可作飲用水源，埋深深度約為80~100m。從水文地質(zhì)圖可見（見附圖5），項目所在地地下水為碳酸鹽溶水淺覆蓋型，上層為孔隙水，水量中等；下層為裂隙水，水量中等。河長80km，‰，平均河寬91m。秋冬季主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向西南風(fēng)。興安縣的地形多樣而復(fù)雜，西北和東南為山地，山巒重疊，溝谷溪流縱橫。東西橫距70km，南北縱距68km，全縣面積2348km2?！?5186。整治前后大氣污染物變化情況見表3－18。（3）新增除塵系統(tǒng)后，二氧化硫排放量有所增加，%，但由于項目所產(chǎn)生的二氧化硫不大，且濃度較低，對周圍影響不大。水淬渣作為水泥生產(chǎn)輔助材料全部出售給興安東風(fēng)水泥廠（供應(yīng)合同見附件）。表3－14 整治后廢氣及主要污染煙塵排放情況排放源名稱廢氣排放方式煙氣流量(m3/h)煙塵濃度(mg/m3)煙塵排放量(kg/h)產(chǎn)生濃度排放濃度6300KVA礦熱爐廢氣源6300019001．有組織排放598501900382．無組織排放25礦熱爐出鐵口廢氣源100005001．有組織排放8500500102．無組織排放25其它無組織排放12排放源名稱廢氣排放方式煙氣流量(m3/h)SO2濃度(mg/m3)SO2排放量(kg/h)產(chǎn)生濃度排放濃度6300KVA礦熱爐廢氣源630001．有組織排放5985030302．無組織排放31503030（2）措施：礦熱加料口以及中央三角區(qū)設(shè)置煙罩，且根據(jù)礦熱爐的規(guī)模，配套的除塵設(shè)施合理配置了引風(fēng)機功率、布袋過濾面積、引風(fēng)機管道，能確保除塵設(shè)施能滿足生產(chǎn)負荷要求，礦熱爐煙塵捕集率可達到95%，大減少了礦熱爐出鐵口的無組織排放量。根據(jù)類比同行業(yè)水淬渣化學(xué)成份的分析可知(結(jié)果見表3－11)，本項目產(chǎn)生的水淬渣主要含有SiOAl2OCaO和Mn，％，是生產(chǎn)水泥的上好輔料，回收利用價值高。沖渣用水一般是渣量的10～15倍。因此原材料準備過程產(chǎn)生的粉塵量很小。cm。（1）電爐煙氣本項目一條6300KV經(jīng)出鐵口流入鐵水包，爐渣比重輕，浮在上面，溢流到渣槽、沖渣溝，在沖渣溝受大量的壓力水沖成水淬渣流入沉渣池。 SiO2+4/3C=1/3Mn3C+ SiO2+CO在C的還原作用下，硅酸錳被還原成Mn3C與被還原出來的Fe形成(Mn（4）白云石：本項目白云石的年需求量約為6000噸，在當(dāng)?shù)夭少?。根?jù)現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果及以上分析可知，桂林市興安宏達有限責(zé)任公司6300KVA生產(chǎn)線存在的環(huán)境問題主要有：（1）6300KVA礦熱爐生產(chǎn)煙氣雖采用水膜除塵，但外排煙塵的濃度超出《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996），礦熱礦煙塵收集率低，加料口無組織排放量大，且出鐵口煙塵也未進行處理，對周圍空氣環(huán)境質(zhì)量的影響較大；（2）所有的原材料露天堆放，晴朗天氣可能會引起一定的揚塵，雨天礦石淋濾水造成地表漫流，容易污染周圍土壤和地下水；（3）配料作業(yè)時未采取相應(yīng)的降塵措施，無組織排放的粉塵對對周圍空氣環(huán)境的質(zhì)量也有一定的影響；（4）廠區(qū)內(nèi)未設(shè)置專門的渣場，水淬渣在沖渣池旁就地堆放，沒有做好防風(fēng)、防雨等防護措施，雨天可能會造成周圍地表水體、地下水、土壤的污染；(5)由于場地小，廠區(qū)內(nèi)無綠化帶與外界隔離。水淬渣和除塵污泥作為水泥生產(chǎn)輔助材料全部出售給興安東風(fēng)水泥廠。；本項目采用水膜除塵，據(jù)興安縣環(huán)境保護監(jiān)測站對該生產(chǎn)線廢氣監(jiān)測，排放煙氣的煙（粉）塵排放濃度不穩(wěn)定，時常不達標。（4）廢水防治工程：搭建原材料堆放場雨棚，并建設(shè)排水溝，做到雨污分流。供電：項目用電由興安縣供電公司供應(yīng)，由黃坭坡變配電站以35千伏電壓專線向本項目供電（見供用電合同）。表25 用地平衡表名稱用地面積（m2）比例（%）備注原料堆放場4500冶煉車間1500包括變壓器用地成品倉庫1000循環(huán)冷卻水池、沖渣池460場區(qū)道路1200生活管理區(qū)1000場區(qū)綠化用地1650場區(qū)截洪溝480其它1040總用地12800100根據(jù)地形和場地特點，建（構(gòu)）筑物布置多呈南北走向，總建筑面積約12800m2。表23 主要經(jīng)濟技術(shù)指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注一建設(shè)規(guī)模1電爐座數(shù)額定容量座KVA63002產(chǎn)品錳硅合金t/a15000二技術(shù)指標1單位產(chǎn)品能耗KW建設(shè)有6300KVA礦熱爐生產(chǎn)線1條。（4）土壤評價因子：pH值、銅、鉛、鋅、鎘、鉻、砷、錳、鐵。自然資源開發(fā)利用可加大附近縣市錳礦資源的開發(fā)利用對文物古跡及旅游區(qū)域內(nèi)無文物古跡。本評價的環(huán)境保護目標及保護級別見表15（附圖4）。(3) 水環(huán)境評價范圍：地表水主要評價廠址外小溪，距離所在地直線距離最近()的湘江斷面；地下水評價的范圍主要為周圍敏感點的淺水層地下水。（6）項目環(huán)境經(jīng)濟損益分析。屬小型建設(shè)項目，廠界執(zhí)行Ⅱ類標準。因此，本項目產(chǎn)生的固體廢棄物全部綜合利用后對環(huán)境的影響較小。根據(jù)項目提供的有關(guān)數(shù)據(jù)（QTSP=）計算，項目主要大氣污染煙塵的等標負荷為P≤107，項目所在地為丘陵地區(qū)，依據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則—大氣環(huán)境》（HJ/T ）對大氣評價的分級標準（表11），本項目的大氣評價等級應(yīng)為三級。(1) 為環(huán)境管理服務(wù)，注重環(huán)評的實用性；貫徹執(zhí)行國家各項環(huán)保政策法規(guī)；以科學(xué)、公正、客觀的態(tài)度開展環(huán)評工作。整個評價工作得到廣西區(qū)環(huán)境保護局、桂林市環(huán)境保護局、興安縣環(huán)境保護局、興安縣環(huán)境保護監(jiān)測站等單位大力支持和協(xié)助，在此一并表示感謝。目前公司擁有員工58人，其中殘疾工人27人，占生產(chǎn)人員的47%。該企業(yè)現(xiàn)有的1座6300KVA硅錳合金礦熱爐。 評價目的、原則、級別、重點及范圍通過環(huán)境影響評價工作查明項目所在地的環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀；根據(jù)興安縣總體規(guī)劃和環(huán)境功能要求，結(jié)合工程特點和污染特征，分析生產(chǎn)工藝的先進性和污染物防治措施的可行性。(4) 評價工作力求針對性強、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、重點突出，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、興安縣工業(yè)集中區(qū)（C區(qū)）規(guī)劃和環(huán)境保護專項規(guī)劃。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則——地面水環(huán)境》（HJ/T －93）（表11），確定本項目水環(huán)境評價等級為三級，簡單評價。地處丘陵，主要污染物為SO煙塵。（1）評價區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查及評價。(1) 著重對大氣污染源及其污染物的排放情況進行分析，預(yù)測污染物—煙(粉)塵排放對評價區(qū)域影響的范圍及程度，分析本項目擬采取的廢氣治理方案的可行性及可靠性，提出完善的廢氣治理方案。經(jīng)過對項目評價范圍內(nèi)環(huán)境敏感目標的調(diào)查分析，確定本項目的環(huán)境保護目標為：(1) 水環(huán)境保護目標水環(huán)境保護目標為評價周圍內(nèi)地表水（湘江）水體環(huán)境質(zhì)量維持在地表水Ⅲ類水質(zhì)，地下水不受污染影響，水體質(zhì)量維持在Ⅲ類水質(zhì)。表16 環(huán)境影響參數(shù)描述影響環(huán)境行為環(huán)境影響廠址位于興安縣工業(yè)區(qū)（C2區(qū)）廢氣排放生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大氣污染物主要為煙塵，對附近環(huán)境空氣質(zhì)量帶來一定影響。表17 污染因子識別表污染源污染物污染特征污染程度大氣污染物煙塵及少量SO2連續(xù)重度生產(chǎn)用水Mn、F連續(xù)輕度生產(chǎn)廢渣水淬渣及除塵灰間歇中等生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)噪聲連續(xù)輕度表18 環(huán)境影響矩陣類 別環(huán)境因子影響程度環(huán)境質(zhì)量空氣A/L/I地表水A/L/N聲環(huán)境A/L/N生態(tài)A/L/N注：A：不利；L：長期；I：重要；N:一般。項目性質(zhì)：新建(已建成)。表21 錳硅合金各牌號及化學(xué)成分標準產(chǎn)品牌號化學(xué)成分(%)MnSiCPSⅠⅡⅢ不大于FeMn68Si18～～FeMn64Si18～～FeMn68Si16～～FeMn64Si16～～建設(shè)內(nèi)容項目于2004年建成投產(chǎn)。h/t2錳元素回收率%3主要原、輔材料消耗(1)國產(chǎn)錳礦t/a19200(2)進口錳礦t/a4950(3)富錳渣t/a10800(4)石灰石t/a6000(5)螢石t/a300(6)電極糊t/a1200(7)焦炭t/a7500(8)電萬KW供水：本項目生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用，生產(chǎn)補充用水取地下水供給，生產(chǎn)新鮮水的補水量為25m3/d；生活用水來自原310大隊供水廠自來水，用水量為7 m3/d。根據(jù)項目所在地的地理位置、外部運輸條件，結(jié)合廠區(qū)平面布置和地形特點，確定廠區(qū)內(nèi)部、外部運輸皆采用公路和鐵路運輸方式，廠區(qū)外部運輸?shù)木嚯x較長，所有的外部運輸全部外委，年運輸總量約為10萬t。表26 整治工程建設(shè)內(nèi)容項目組成主要建設(shè)內(nèi)容建設(shè)時間廢氣治理系統(tǒng)新建袋式除塵系統(tǒng)1套2007廢棄原有水膜除塵器，并拆掉原有煙囪2007廢水治理搭建原料場雨棚、修建應(yīng)急池和初期雨水沉淀池2007固體廢棄物治理修建水淬渣臨時堆放場2007主要設(shè)備整治工程主要設(shè)備見表2－7。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，礦熱爐煙道收集廢氣效率為50%，未收集廢氣為無組織排放，出鐵口廢氣全部為無組織排放生產(chǎn)廢氣排放現(xiàn)狀具體見表2－8。原有固體廢棄物產(chǎn)生及處置情況見表2－11。3工程