【正文】 施工圖紙為依據(jù)。 3．電器設(shè)備及控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試科技含量高，需 專門 人才。 2．水池底板澆筑 水池底板對砼施工包括配合比確定、外加劑摻加、澆筑程序確定、養(yǎng)護等，以及按設(shè)計或規(guī)范要求留置的施工縫、 后澆帶 的處理要求較高，為施工關(guān)鍵部位，決定著整個池體的施工質(zhì)量。 第二章 施工組織與部署 一、 質(zhì)量、工期、安全文明施工目標 1. 工期目標 為滿足業(yè)主要求，我公司在施工本項目時盡可能合理安排工序和總體施工部署，盡可能提前交工，制定總體目標如下： 總工期 300 日 8 歷天。 2．主要進度控制點設(shè)置 在施工中本著優(yōu)化施工程序，加強各工種協(xié)作，強化網(wǎng)絡(luò)計劃的原則，加強施工計劃管理。 各建（構(gòu)）筑物主體驗收合格后，隨即進行各構(gòu)筑物內(nèi)及相互之間設(shè)備、管道、電氣、儀表工程及 總體 工程的施工。每位參加項目施工的專業(yè)人員均具有上崗證，特殊工種人員有安全資格證，在正式進入項目施工之前要進行專門的技術(shù)、技能考試 。 防腐施工隊：負責所有管線的除銹、刷漆等防腐工作。 土建主要施工機械計劃表 15 序號 機械或設(shè)備 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造 年份 生產(chǎn)能力 /功率 1 攪拌機 JS500 2 中國 20xx 15kw 2 裝載機 ZL50 10 中國 20xx 3 汽車吊 QY16 3 中國 20xx 16t 4 載重汽車 10 中國 20xx 5t 5 鋼筋切斷機 GQ40 4 中國 20xx 6 鉆孔機 GPS15 2 中國 20xx 7 平板振搗器 ZW7 6 中國 20xx 8 混凝土輸 送泵 HBT60 3 中國 20xx 9 交流電焊機 BX500 4 中國 20xx 500A 10 電渣壓力焊 HBT60 2 中國 20xx 55kw 11 鋼筋對焊機 UN100 2 中國 20xx 100kw 12 鋼筋彎曲機 GJ40 6 中國 20xx 3kw 13 卷揚機 JK2 4 中國 20xx 14 挖掘機 CAT320 6 日本 20xx 15 砂漿攪拌機 JS350 2 中國 20xx 10kw 16 砼振搗棒 ZN50 20 中 國 20xx 17 平板振搗器 ZW7 6 中國 20xx 安裝 主要施工機械計劃表 16 序號 機械或設(shè)備名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產(chǎn) 地 生產(chǎn) 日期 生產(chǎn)能力 /功率 1 電動套絲機 TQ100A型 4 中國 100mm 2 彎管機 GJS40 2 中國 3 電動煨彎機 4 中國 4 管道自動切割機 CG211 2 中國 5 砂輪切割機 J3G400 6 中國 φ 400 6 等離子切割機 K2G80 1 中國 180 7 卷板機 W11 20xx 3 中國 20 20xx 8 壓頭機 3 中國 9 臺式鉆床 LT19 6 中國 10 磁力電鉆 Φ 532 B232Ⅱ 8 中國 11 空壓機 12 電動試壓泵 4DSY400 4 中國 4 13 焊條烘箱 ZYH 300℃ 3 中國 14 液壓千斤頂 10t 1 中國 15 液壓千斤頂 5t 5 中國 16 液壓彎管機 WC27－ 108 5 中國 17 電纜試驗器 1 中國 18 逆變式弧焊機 ZX7500STG 4 中國 3. 主要檢驗、測量和試驗設(shè)備 17 配備先進的、滿足精度要求的計量器具是保證工程質(zhì)量的前提和必要條件。 1． 2 時設(shè)施布置 在現(xiàn)場集中設(shè)置辦公區(qū)、職工生活區(qū)，各施工區(qū)域分別設(shè)混凝土攪拌場地和木工棚、鋼筋棚、鐵件加工綜合料庫、料機具堆放、安裝工程現(xiàn)場制作等主要臨時設(shè)施。 2． 施工 總平面布置 施工總平面布置詳見附圖 施工總平面管理 根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。 施工現(xiàn)場用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范和安裝操作規(guī)程，按照施工組織設(shè)計進行架設(shè)，嚴禁任意拉接電線。施工現(xiàn)場和各種安全技術(shù)設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效?，F(xiàn)場施工照明采用大功率照明燈，另外沿施工道路每 100 米架設(shè)至少一盞功率不小于 100W 路燈。 控制點引測 :根據(jù)城市導線點在場區(qū) 內(nèi)引測 3 個控制點，要求埋深 米，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。 （ 1） 測量主要設(shè)備： J2— D 型激光經(jīng)緯儀 — 臺， DS3— Z 型水準儀一臺，激光對準儀 2 臺， 30m 和 50m 長鋼卷尺各一把， 10kg 重線錘三只。 （ 5） 為了確保測量放線的精確，應(yīng)定期對所用測量設(shè)備進行校核。土方開挖后堆放于廠內(nèi)棄土區(qū)，以便及時組織回填，土方施工隨開挖隨修邊坡、清理，隨組織驗槽，并及時進行墊層施工 。尖錐狀，鋼釬長度 ，大錘重 8 磅，落距 70cm，將鋼釬垂直打入土中，每打入 50cm 土層記錄一次錘擊數(shù)?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C，分層夯實，每層厚度數(shù) 2025CM，打夯遍數(shù)為 34 遍，部分地方可人工補夯，打夯機行走應(yīng)采取一定路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。機械夯實不到之處，采用木夯夯實。并應(yīng)及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋規(guī)格、間距視具體情況而定。 （ 4） 根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋 ，鋼筋下料長度可 30 根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （ 2） 操作工藝 柱鋼筋綁扎安裝 ： 本工程柱子截面小、鋼筋較密，應(yīng)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋， 31 先綁扎 成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在墊層上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先受力立筋，后擺分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 33 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。 綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。大塊模板周轉(zhuǎn)使用時，必須進行清理工作，保證現(xiàn)澆砼大面平整，無凹陷等因模板制作帶來的不應(yīng)有的表面缺陷。 基礎(chǔ)、墊層模板的安裝直順用小線檢查控制，模板頂（即基礎(chǔ)或墊層頂）用水準儀測量標高檢查控制，予埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應(yīng)達到相關(guān)標準要求。 模板拆除 拆模時應(yīng)根據(jù)砼同條件試塊強度是否滿足設(shè)計或規(guī)范對結(jié)構(gòu)拆模時所須混凝土強度要求來確定受力構(gòu)件拆模時間，不得提前松動對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣情況掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止池壁產(chǎn)生開裂，影響施工質(zhì)量和防水效果。砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。石：顆粒級配良好，針片狀顆粒含量不大于 15%，滿足強度、堅固性要求。 3. 砼澆筑前的準備工作 對施工人員進行技術(shù)交底 ， 檢查模板及其支撐 ， 對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復核、報請驗收，嚴格 執(zhí)行砼澆灌令制度。 5. 砼的振搗 墻、梁、板、池壁砼均采用插入式振動棒。防水砼濕潤養(yǎng)護 14 晝夜。 嚴格控制砼的原材料質(zhì)量，選擇好的采石場所生產(chǎn)的、優(yōu)質(zhì)花崗巖碎石，嚴禁使用強風化石，砂中含泥量不得超規(guī)范標準。防水砼在留設(shè)施工縫時，要埋設(shè)防水效果較好的止水 鋼板 ，止水帶在前次砼澆筑時埋置，下次砼澆筑前清理干凈，并固定在砼墻體中間位置。 (6)其它材料 :拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 ，應(yīng)先將基礎(chǔ)、樓板等表面的砂漿雜物清除干凈并澆水濕潤，砌筑用磚務(wù)必在現(xiàn)場堆場先進行潤濕，禁止干磚砌筑，潤濕程序要求砂漿接觸面的吸水厚度一般為 12～ 15m。 ，為提高磚體防水能力，朝外面的磚應(yīng)選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應(yīng)達到 75%以上，在砼柱，墻邊砌空心磚時，磚孔應(yīng)朝上以確保磚與砼柱墻間中的砂漿盡量飽滿，防止該處產(chǎn)生裂疑。 ，在分皮時應(yīng)準確留出斜立砌高度，斜立砌的坡角為 60～ 75%。盡量縮短鋪漿和砌磚的間隔時間，鋪漿長度不得超過 500mm，砌筑砂漿試塊制作、養(yǎng)護、試驗按 GB120383 規(guī)范執(zhí)行。 ，其規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。 （ 4）砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其含泥量不大于 5%。 施工縫的留 置： 由于結(jié)構(gòu)砼為防水砼，在施工中，對施工縫的留置有專門要求：二沉池 等底板有伸縮縫，其余底板一次澆筑完不得留設(shè)施工縫，池壁及墻體與底板交接施工時，水平施工縫留在頂板向下50CM 處。 推廣水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋ 70% 的水攪拌濕潤其表面后再加水泥，增加對砂、石的包裹造殼，后再加 30%的水，使砼獲得良好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。砼初凝前應(yīng)用長刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用鐵抹子抹平。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，第一盤時考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半，攪拌好的砼要做到基本倒盡，嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減 用水量。 施工中要特別注意控制混凝土的塌落度。不同廠家、不同規(guī)格、不同時間進場的水泥均應(yīng)分類掛牌堆放于水泥倉庫內(nèi)且具有防潮防濕措施。模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載； ⑴模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、截面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收； ⑵澆 水池側(cè)壁 混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理； 7. 模板施工注意事項 砼澆筑前認真復核模板位置，墻、池壁模板垂直度和平整度及梁、板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 現(xiàn)澆層面板及屋面板：層面板及屋面板均應(yīng)用水準儀測量控制板底標高，用鋼尺丈量控制平面尺寸。模板安放工序為：檢查、清理→處理下口、找平→安放 內(nèi)?！卜浪畬菟ā惭b外模并固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗?zāi)！鷿岔拧鹉Ｇ謇?。 35 采用鋼管支撐和對拉螺栓及木楞，對拉螺栓縱橫向間距 500mm，保證模板有足夠的剛度不變形、不移動。 5. 鋼筋驗收 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免發(fā)生變形。 綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ： 柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。 地梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時處理。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 3％，當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在 4％之內(nèi)，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋控制在 1％之內(nèi)。梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標識，并注明廠家，進貨時間等。 填土應(yīng)從最低部分