【正文】 而不同爐號的鋼筋組成混合批≦ 30t 為一批 .但每批應≦ 6 個爐號 、每爐號含碳量之差應≦ %、含錳量之差應≦%. ≧總試驗數(shù)的30% 2 鋼筋直螺紋接頭工藝檢驗 1． 地上每兩層結構做一次 . 3 鋼筋直螺紋接頭 每 500個接頭為一組 ≧總試驗數(shù)的30% 18 4 鋼筋焊接接頭 每 300個接頭為一組 ≧總試驗數(shù)的30% 5 混凝土強度試件 標養(yǎng) 1． 連續(xù)澆筑每 100m3 或工作臺班為一組 . ≧總試驗數(shù)的30% 同 條 件 1． 每個流水段按 期 拆模、冬施臨界強度、冬施轉常溫留置分別不少于一組 . 2． 結構實體檢驗同條件養(yǎng)護試件同強度等級不少于 10 組 . 3． 結構實體檢驗同條件 養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗 .等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到 600℃ .d 時所對應的齡期， 0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d. 結構實體檢驗同條件養(yǎng)護試件見證數(shù) 100% 6 回填土干容重 1．房心回填：每層 100500 m2取 1 點，但不少于 1 點； 2．肥槽回填：每層按長度 2050m 取 1點，但每層不少于 1 點 . 、勞務人員進行技術培訓， 組織各級施工人員學習有關技術規(guī)范，操作規(guī)程，工藝標準，質量檢驗評定標準及相關新技術、新材料、 新工藝，并組織相應的技術培訓 . 、新材料、新工藝、新設備等科技成果的應用推廣計劃 . 序號 推廣應用內容 使用部位 1 大鋼模板施工技術 墻體、柱 2 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術 結構 3 項目計算機應用和管理技術 施工管理 19 現(xiàn)場測量計量器具計劃表 序號 儀器名稱 型號 數(shù)量 受檢情況 1 激光經緯儀 DJJ2 1 臺 已檢 2 自動安平水準儀 JZS3 2 臺 已檢 3 鋼尺 50m 2 把 已檢 4 小卷尺 5m 10把 已檢 5 塔尺 1 根 已檢 6 吊尺 2 把 已檢 7 線墜 5Kg 1 只 8 線墜 1Kg 5 只 9 靠尺 2 只 10 現(xiàn)場試驗室主要儀器器具配備計劃 序號 儀 器 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 砼試模 100X100X100mm 20組 3 砼抗?jié)B試模 標準（ 170X180X150mm） 1 組 4 砼坍落度筒 標準（ 100X200X300mm） 2 套 20 5 電爐 2KW 1 只 6 臺秤 10Kg 1 臺 7 砂漿試模 mm 4 組 8 抹灰板、鋼片尺、游標卡尺、釘錘 、高低溫度計、干濕溫度計、玻璃管溫度計、計算器、水桶、刷子等 . （五）材料準備： 認真審定施工圖，編制詳細的材料使用計劃，并對各種材料的設計要求及標準與市場行情進行綜合的對比與分析，從技術與經濟的角度找出平衡點，以獲得最佳的技術效果與經濟效果 ，同時編制出詳細的材料使用計劃 . 按照公司標準化管理要求， 選定合格供應商，簽定各種材料供貨協(xié)議 . 大宗材料的使用計劃如下： （ 六 ）施工現(xiàn)場平面布置圖 （ 見附圖） 八、主要分項的施工方法、技術措施及質量保證措施 （一）施工測量方案 21 項目 部成立專門的測 量小組，所有的測量、放線工作均由該小 組負責實施，做好測量放線記錄和測量交底工作 .對所有原測量儀器進行定期檢測，并做好有關標識 . 施工前， 由測量小組負責編制 詳細的 測量方案，并以此為依據建立建筑物的軸線控制網，本工程結構形狀不太復雜，建立“井”字形控制網即可滿足施工測量的要求 . 地下結構控制軸線投測：利用基坑上邊線地面上設置的 點 位采用外控法進行投測，投測前須首先用 閉合法 校核 點 位的準確性，無誤后方可施行 .其它軸線及墻體細部軸線利用控制軸線進行測設 . 地下結構高程控制：分別采用水準儀加鋼尺垂吊、 水準儀與塔尺測量的方式向下傳遞， 閉合 校核合格后作為標高控制依據 . 5．技術質量部門定期組織測量人員復核控制軸線、標高，如發(fā)現(xiàn)異常，及時查明原因并糾正 . 建筑物 沉降觀測，觀測點依據設計單位給定的位置留設 . 技術質量部門定期組織測量人員復核控制軸線、標高，如發(fā)現(xiàn)異常，及時查明原因并糾正 . 1 沉降 位移 觀測 12． 1 為保障周圍 基坑邊坡 和建筑物的安全，在建筑物墻身和周邊地面 22 上設置位移觀測點，用經緯儀和水準儀定時進行監(jiān)測， 邊坡位移 監(jiān)測時間 ：墊層施工前 間隔不超過 8 小時；底板施工完畢前間隔不超過 24 小時；基礎施工完成前每周觀測一次；雨季必須 24小時專人觀測 .一旦發(fā)現(xiàn)墻體、地面出現(xiàn)裂縫，原有裂縫不斷擴大或觀測數(shù)值過大（位移累計達到 1CM，地面沉降累計達到 3CM，建筑物沉降累計達到 4CM）等險情，立即停止施工、查明原因并采取措施解決，與此同時，監(jiān)測時間間隔改為不超過 2 小時 . 12． 2 對于建筑物應按設計要求設計 沉降觀測 點 ， 進行定期觀測，并做好沉降觀測記錄 . （二） 地下結構 及土方開挖 護坡、挖土： 采用 自然放坡 的施工方法， 由專業(yè)單位施工，實施前必須編制 詳 細的施工方案 .為防止雨水灌入，沿基 坑四周 挖排水溝 及在坑周做擋水矮墻 . 釬探： 釬探采用測繪局指定的標準穿心錘，釬探點以 （具 23 體按設計要求） ，釬探深度 ，隨 時 釬探隨 時 覆蓋，并做好 標記和 記錄，然后請 業(yè)主 、監(jiān)理、設計、勘察、監(jiān)督站等有關單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的請設計制定地基處理方案，進行處理，經檢查合格后進行下道工序 . 防水 生化池 防水采取剛 性防水 ， 砼 抗?jié)B標號 S8， 墻體施工縫及伸縮縫采用橡膠止水帶， 后澆 帶 采用膨脹止水條 .其它施工縫采用橡膠止水條 . (具體施工時對各節(jié)點的做法應出具詳細的方案圖） . 4．墊層砼 4． 1 基槽驗收合格后進行墊層施工，隨澆筑砼隨壓平抹光，轉角處抹成r=50mm圓弧 . 4． 2 斜坡部位墊層砼需使用坍落度較小的砼操作，保證斜坡部位墊層的厚度及截面尺寸的準確性 . 大體積底板砼 1本工程底板最大 厚度 600mm，強度等級 帶 為界分塊澆筑，采用斜面連續(xù)推進、自然分層 、一次到頂?shù)姆绞?. 5． 4底板砼一次澆筑量大，連貫性強，需科學部署、合理安排 、 充分做好準備工作，確保砼質量 .具體施工時應根據當時的現(xiàn)場條件及各類環(huán)境因 24 素編制詳細的大體積砼施工方案 . 5． 底板防水砼的養(yǎng)護不能少于 14天 . 模板 6． 1 底板 四周 模板采用 木 模 。 2． 2 墻模板穿墻螺栓采用 Ф 14 以上對拉螺栓，外設 PVC 套管，螺栓可反復周轉使用 . 2． 3 墻體模板的配置 內墻模板配置高度：比頂板砼下標高高 3cm. 26 外墻模板配置高度：比頂板砼頂頂標高高 30cm. 樓梯間模板按樓層高度配置 . 頂板模板： 模板設計：采用多層模板，板厚為 15mm，用 鋼管 支撐系統(tǒng)，模板的主龍骨用 100X100mm 木方，間距 1000mm，次龍骨用 50179。 20 尺量、連續(xù)三檔取最大值 3 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 4 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3， 0 5 受力鋼筋保護層 基礎 177。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 177。墻體澆筑時分層厚度≤ 45cm（ 50MM振動棒）；振搗時上層要插入下層≥ 50mm（根據分層厚度，用木棒作標上刻度線來控制）；振動棒移動間距≤ 45cm（ 50MM振動棒） .每一插點的振搗時間為 25177。綁扎接頭：受拉區(qū)： 25%，受壓區(qū)： 50% 38 后澆帶處頂板鋼筋保護層 ,采用在頂板鋼筋下墊通長木條的方法來控制 ,后澆帶處上下雙鋼筋間距離采用加墊通長馬凳的方法來控制 . 鋼筋綁扎施工與安裝 鋼筋綁扎準備 綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在再運至綁扎部位 . 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確 . . 3 充分考慮流水段之間交界位置鋼筋的銜接問題，提前做出每個樓層的施工邊界節(jié)點處理詳圖 . 做好抄平放線工作，彈好 水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線 . 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、 底板 梁 板 柱子 外墻內側 外墻外側 保護層厚度 下面 50上面35 35 35 與土接觸 40，其它 35 35 35(迎水面 ) 使用材料 塑料 墊塊 梁側塑料環(huán)卡塑料墊塊 塑料墊塊 塑料環(huán) 卡 塑料環(huán) 卡 塑料環(huán)卡 保護層安裝方法 卡在柱箍筋上 梁側卡在梁箍筋上梁底墊在梁箍筋下 墊在板下鐵下層筋下 卡在 柱子箍 筋筋上 卡在墻水平筋上 卡在墻水平筋上 39 長度，如不符合要求，應進行處理 .綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈 . 根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈 . 樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應安裝完并辦完預檢，模內清理干凈 . 墻體鋼筋綁扎前應將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板 . 技術交底：按圖紙和工藝標準要求對班組進行詳細的技術交底 . 頂板、梁、柱及墻體鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎 施工順序 清理模板→布設南北梁下、上鐵鋼筋→鋼筋直螺紋連接→鋼筋直螺紋連接檢驗→架立筋和彎起筋→穿南北梁箍筋并與南北梁上下鐵鋼筋固定→穿東西梁下、上鐵縱筋→穿東西梁箍筋并與東西梁上下筋固定→墊保護層→梁鋼筋隱檢 在南北、東西梁相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋 . 根據設計要求，東西梁上下主筋應置于南北梁上下主筋之上 . 在梁箍筋側面上卡設 15mm塑料環(huán)卡，梁箍筋下墊 15mm塑料墊 40 塊，保證梁鋼筋保護層的厚度 . 梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為 135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn) 180o或 90o 彎鉤 柱鋼筋綁扎 彈柱位置線→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺紋連接→ 柱主 筋直螺紋連接檢驗→劃箍筋間距線→吊 柱垂直度后綁扎箍筋→柱鋼筋隱檢 柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面 5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上 . 柱主筋的連接施工：柱主筋采用直螺紋連接 . 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線，然后用線墜吊垂直度，控制柱子垂直偏差，固定牢固后進行下道工序 . 41 主筋定位箍示意圖 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式 .箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎 .箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置 ，并綁扎牢固 . 柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制 樓板（底板）鋼筋綁扎完成后，應用經緯儀將柱位置線彈到樓板（底板）鋼筋上筋上，然后依此對柱的主筋進行定位固定 .柱插筋在距混凝土澆筑面 100mm處綁扎固定框 . 墻體鋼筋綁扎 彈墻位置線→鋼筋清理、校正→豎筋鋼筋連接→豎筋鋼筋連接檢驗（直螺紋）→暗柱筋綁扎→劃水平筋間距線→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋→綁扎拉鉤→交點綁扎→保護層卡環(huán)→墻體鋼筋隱檢 立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的連接綁扎（墻豎 筋從暗柱邊處出 5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋 . 墻體鋼筋應逐點綁扎，為保證兩排鋼筋的及水平筋間距，應采用大于墻豎筋一級的鋼筋制成的梯子形定位筋 .梯子筋的豎筋代替相 42 φ 8墻厚定距框、按墻體豎筋間距焊接墻體豎筋，直徑d應位置的墻體豎筋 (如與墻體同等的梯子筋，不可代替相應位置豎筋 ).梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，底部、中部、頂部橫筋長度，為墻體厚度并涂防銹漆 .梯子筋應設置在鋼模板接縫處 . 拉鉤應綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋 . 墻體合模后， 應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在樓板標高上 200mm設置一道水平定距框，做法如下圖，澆筑砼時應派專人看管 . 墻體每隔不大于 1500豎向設一豎向梯子筋具體做法參上圖 . 地下室外墻外側保護層迎水面為 35MM，非迎水面為 35MM，