氯堿生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 %的熔融堿 靠重力作用落下5實(shí)習(xí)心得雖然氯堿的生產(chǎn)工藝不是很復(fù)雜，但是我還是從這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到了不少東西。第四部分 片堿工段一、工藝原理將電解工段生產(chǎn)的32％氫氧化鈉的電解液,經(jīng)預(yù)熱后，送入三效蒸發(fā)器。機(jī)組工作轉(zhuǎn)速10407r / min ，是由 985r / min 的電機(jī)通過(guò) xR 行星式增速箱獲得，潤(rùn)滑系統(tǒng)采用強(qiáng)制供油潤(rùn)滑，軸承采用了動(dòng)壓軸承，端面密封則采用抽、充氣相結(jié)合的梳齒型迷宮密封。泡沫塔的簡(jiǎn)體上有塔板、內(nèi)外濫流管、受液盤(pán)等，詳見(jiàn)圖3－2－5所示。 水沫過(guò)濾器 水沫過(guò)濾器是上封頭、過(guò)濾層簡(jiǎn)體組成的圓筒體。一般將其制成浮頭式結(jié)構(gòu)，浮頭處有填料函密封。出泡沫塔的干燥氯氣進(jìn)入酸霧過(guò)濾器自凈去除酸霧，進(jìn)入氯氣離心式壓縮機(jī)，經(jīng)四段事轎冷卻達(dá)到常溫，保持 。來(lái)自電解 槽陽(yáng)極的高溫濕氯氣經(jīng)濕氯氣緩沖器的分配，進(jìn)入工業(yè)水列管冷卻器，由工業(yè)水進(jìn)行冷卻，使氣相溫度降至相 40℃ 以下，再進(jìn)入鹽水冷卻器，用 6 ~10 ℃ 的氯化鈣溶液進(jìn)行冷卻，使氣相溫度降至 11 ~14 ℃ 。二、氯氣處理（一）工藝原理 氯氣處理工段是氯堿生產(chǎn)廠中聯(lián)接電解槽與用氯部門(mén)的工序，起著承上啟下的作用，也是穩(wěn)定電解槽正常運(yùn)行、確保安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。用工業(yè) 上水對(duì)其進(jìn)行洗滌和冷卻，氫氣中大部分雜質(zhì)（鹽霧和堿霧）及水蒸氣被冷卻水帶走并排入下水道。離子交換膜電解食鹽法，是用陽(yáng)離子交換膜將電解槽隔成陽(yáng)極室和陰極室，這層膜只允許鈉離子穿透，而對(duì)氫氧根離子起阻止作用，另還能阻止氯化鈉的擴(kuò)散，從而達(dá)到生產(chǎn)低鹽、高純、高濃度氫氧化鈉產(chǎn)品的目的。螯合樹(shù)脂塔的外殼由鋼板制成，內(nèi)襯特殊的低鈣鎂橡膠防腐層。碳素管式過(guò)濾面積由生產(chǎn)能力大小而定一般年產(chǎn)l萬(wàn)噸規(guī)模的過(guò)濾面積約在7～8m2，使用壽命在8～10年。經(jīng)加酸用pH自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)使pH調(diào)節(jié)在2左右，以使大部分的氯酸鹽和次氯酸鹽分解，分解出的氯氣并入總管，淡鹽水再用泵送入脫氯塔。（二）主要工藝控制指標(biāo) 經(jīng)鹽水過(guò)濾器一次精制鹽水質(zhì)量指標(biāo)NaCI 310～31 5g／L NaOH ≤0．6g／LNa2CO3 ≤0．5g／LCa+Mg ≤10ppm(以CaO計(jì)算) Sr ≤2．5mL／LBa ≤0．1ppmFe ≤0．1ppmSi02 ≤15ppm ClO3 ≤10g／LSO42+ ≤4g／L Hg ≤10ppmS(含懸浮固體重) ≤10ppm 其它的重金屬 ≤個(gè)別金屬①Al ≤ ②Mn ≤ ③Cr ≤進(jìn)螫合樹(shù)脂塔過(guò)濾鹽水質(zhì)量指標(biāo)(1)NaCI 310~315g／L (2)pH 9士0．5(3)溫 度 60士5℃以上 (4)Ca+Mg 5ppm(按照CaO)以下(5)Sr ／L(按照Sr)以下(6)Ba (7)Fe (8)SiO2 15ppm以下(9)ClO 不存在 (10)CIO3 10g／L以下(11)SO42 4g／L以下(12)S 1ppm以下(但不含有Ca、Mg、Sr等固態(tài)物)(13)Hg 10ppm以下(14)其它重金屬 總共 個(gè)別金屬 ①A1 ②Mn ③Cr 進(jìn)離子膜電解槽二次精制鹽水質(zhì)量指標(biāo) NaCI 31 031 5g／L Ca+Mg ≤20ppb(以Ca計(jì)算) Sr ≤ Ba ≤Fe ≤ SiO 2 ≤15ppmCIO3 ≤10g／L SO42+ ≤4g／L其它重金屬總量 ≤個(gè)別金屬： ①AI ≤②Mn ≤ ③Cr≤出離子膜電解槽各物料質(zhì)量指標(biāo)(1)氫氧化鈉 ％ NaCI／NaOH ≤80ppm Fe2O3 ≤8ppm(2)氯氣 CI2 ≥97％含02 ≤2．5％含氫 ≤％(3)氫氣H2 ≥99％(4)淡鹽水 NaCI 210士10g／L pH 2～4 CIO ﹤2g／L出脫氯塔淡鹽水質(zhì)量指標(biāo) NaCI 210土10g／L pH 7～8各操作壓力炭素過(guò)濾器操作壓差 清洗加壓操作壓力 螯合樹(shù)脂塔壓差 電槽陰極大于陽(yáng)極壓力 100mmH2O C12壓力 0士10mmH2O H2壓力 100~10mm H2O 脫氯鼓風(fēng)機(jī)壓力 9001100mm H2O各操作溫度 一次精制鹽水溫度 45℃ 過(guò)濾鹽水溫度 60士5℃ 電槽槽溫 85士3℃ 脫氯塔回收氯冷卻溫度 ＜40℃ 吸收液苛性鈉溫度 ＜40℃（三）工藝流程 圖2－2－1為離子膜法制堿工藝流程圖。在槽蓋的頂部有氯氣出口孔，側(cè)面有鹽水注入口，槽蓋前側(cè)面裝有液面計(jì)便于掌握電解槽內(nèi)鹽水液位高低。電解生成的氯氣從電解槽蓋頂部支管導(dǎo)入氯氣總管，經(jīng)一段鹽水預(yù)熱器預(yù)熱鹽水降溫后送氫氣處理工段。第二部分 電解工段一、金屬陽(yáng)極電解工段（一）工藝原理 把化鹽工段用泵輸送來(lái)的符合質(zhì)量要求的精鹽水,經(jīng)高位槽穩(wěn)壓及預(yù)熱器預(yù)熱后送入電解槽,同時(shí)輸入由變電工段送來(lái)的直流電進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。折流圈的作用是避免化鹽桶局部截面流速過(guò)大或化鹽水沿壁走短路造成上部原鹽產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象。然后進(jìn)入中和罐12,加鹽酸中和過(guò)剩堿量,再進(jìn)入精鹽水貯槽13,用泵19送往鹽水高位槽供電解工段使用?；净瘜W(xué)方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl
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