【正文】 力排水管道內(nèi)外壁先刷防銹漆二道，外再刷黑色調(diào)合漆二道。 B 將需加工溝槽的鋼管設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，并用水平儀找平，保證鋼管處于水平位置。 E 在接口位置橡膠圈外 側(cè)安裝上下卡箍、并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 管道試水、沖洗 1） 室內(nèi)雨水管注水至最上部雨水斗，一小時后液面不降為合格。將鎖母擰在虹吸管上。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度。彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi) 40～ 50mm，用喉箍卡牢。再將存水 彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，在用扳手?jǐn)Q至松緊適度。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目： 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 地腳螺栓應(yīng)無松動； 各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油； 各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象； 泵啟動前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況； 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位不應(yīng)有松動； 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； 滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 80℃； 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 24 頁 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠； 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于兩小時； 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求： 先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng) 的閥門； 應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，科學(xué)安排施工順序，嚴(yán)禁顛倒工序，保證施工質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。對重要部位、重要工序要進(jìn)行全檢。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師會同設(shè)計單位、建設(shè) (監(jiān)理 )單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進(jìn)行，驗(yàn)收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽認(rèn)。 成立技術(shù)攻關(guān)組，技術(shù)攻關(guān)組的組長由各專業(yè)工程師擔(dān)任。 各專業(yè)人員進(jìn)行安裝施工時，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對違反安全操作規(guī)程者，任何人有權(quán)予以制止。嚴(yán)禁施工過程中嬉笑打鬧。 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 28 頁 在施工范圍內(nèi)的孔洞必須加蓋，管道豎井內(nèi)的預(yù)留鋼筋按需要孔徑切割開洞，防止人員踩空墜落和物體墜落傷人事故。 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊工應(yīng)嚴(yán)格按安全消防操作規(guī)程施工，五級以上大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行室外明火作業(yè)。 本工程中，我們將重點(diǎn)控制對大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 29 頁 資源的合理使用等。 施工用的油漆、防腐漆、防火涂料 等易污染大氣的化學(xué)物品廢收集起來，統(tǒng)一退回廠家處理。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。 進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)堆放在指定的地方，碼放整齊，保證道路的暢通。 根據(jù)施工進(jìn)度計 劃，制定設(shè)備、材料進(jìn)場、使用計劃，分期、分批進(jìn)料，使材 料不積壓 并限額領(lǐng)料，減少退料；同時套材下料，做到長料不短用，優(yōu)料不劣用。 施工前繪制出施工管線綜合布置圖和施工結(jié)點(diǎn)做法圖，合理各種管線的位置及標(biāo)高，避免管線安裝位置的沖突。 暫設(shè)工程要嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時 用電安全技術(shù)規(guī)范》，并做到整齊規(guī)矩。 3) 使用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。 管理規(guī)定 防止對大氣污染 1) 在大風(fēng)天氣，盡量不安排室外挖土工作，實(shí)不得已，必須開挖，盡量小面積開挖，不大面積施工；同時挖出的浮土，必須用草簾或氈布蓋好，四角壓實(shí)，防止灰土飛揚(yáng)；施工一段，回填一段，夯實(shí)一段。 遵守各項(xiàng)保衛(wèi)制度，服從保衛(wèi)人員管理，做到遵紀(jì)守法。 現(xiàn)場消防設(shè)備應(yīng)該配備齊全，并保證有效、可靠，任何人在任何時候不得以任何理由擅自將消防器材移作它用。高空作業(yè)，必須系好安全帶。按要求做好安全日志。 各級領(lǐng)導(dǎo)、施工員、操 作工人嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。 施工中發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時以書面形式反饋給建設(shè)單位與設(shè)計單位，并以洽商等形式予以補(bǔ)充或修改、解決。填寫質(zhì)量跟蹤表，由施工工長和班長簽字，指明問題所在，提出整改期限，按期復(fù)查，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的消項(xiàng)制度。質(zhì)量責(zé)任牌在分項(xiàng)工程質(zhì)量評定后摘除。 質(zhì)量保證體系框架圖如下： 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 25 頁 質(zhì) 量控制措施 本工程的施工全過程采用 ISO9002 質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，對全過程實(shí)行有效的控制。 . 水泵安裝 首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計要求； 水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； 應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符； 電動機(jī)與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正； 吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)； 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量。 洗臉盆水管連接： S 型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。 延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為 600mm。 低水箱穩(wěn)裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行。用成品喉箍緊固（或用 14﹟銅絲分別綁二遍，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位 90 度左右）。 衛(wèi)生潔器具安裝： 低水箱配件安裝： 先將虹吸 管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔將管下墊、眼圈套在管上。 6） 管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 管道安裝 管道試水 竣工驗(yàn)收 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 20 頁 C 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。 施工準(zhǔn)備 同本方案 。 2） 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。材料中凡要求報驗(yàn)的，必須在報驗(yàn)合格后才能使用。 管道油漆 1） 在涂刷底漆前，應(yīng)清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 管道試壓、沖洗 1） 污廢水管注水高度為一層樓高， 30 分鐘后液面不下降為合格。 2） 排水管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè) 外，其余均暗裝。 污、廢水系統(tǒng)管道安裝 管材及附件要求： 管材采用抗震柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管及管件，平口對接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍連接。 管道保溫 1） 地下一、二層汽車庫內(nèi)的消火栓管道、設(shè)備層 的充水消防管及設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)給水管做防凍保溫。試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊口檢測器測量。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉 10mm 左右，焊后半圈的操作要領(lǐng)與前半圈相同。 5 4） 工藝技術(shù)要求： A 水平固定管道蓋面層的焊接： 蓋面層焊接的云條方法一月牙形為宜。 施工工藝流程 施工方法及技術(shù)要求 鋼管焊接工藝 1） 鋼管焊接工藝流程 2） 一般要求： A. 從事管道焊接的焊工，必須按有關(guān)規(guī)定取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書或鍋爐壓力 容器考試合格人員，但不得承擔(dān)超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。 2） 中水管道試驗(yàn)壓力 ， 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，不滲不漏為合格。 施工準(zhǔn)備 同本方案 。 水景循環(huán)水、冷卻塔補(bǔ)水和車庫內(nèi)中水系統(tǒng)管道安裝 管材及閥門要求： 水景循環(huán)管、冷卻塔補(bǔ)水管和車庫內(nèi)中水管為鍍鋅管道，絲扣連接。 2) 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。此時可以加入釬料，繼續(xù)加熱待焊部位，使釬料滲入釬縫的深處。清除的方法可采用 0砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的內(nèi)表面，用砂布打磨至露出金屬光澤為準(zhǔn)，并將內(nèi)、外壁砂粒用干凈布擦掉。 B. 銅管剛性強(qiáng)度較鋼管低，安裝時應(yīng)注意盡量避免機(jī)械碰撞，以免損傷管道。 安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈。穿越防火墻的管道，用不燃燒材料作為套管填料。 某工程給排水及消火栓系統(tǒng)施工方案 第 5 頁 管道敷設(shè)要求： 1） DN＜ 25mm 的明裝支管采用軟釬焊接； DN≥ 25mm 的及暗裝銅管采用硬釬焊接。 根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確， 將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。熱水管上均采用銅截止閥，工作壓力 ，適用溫度：≥ 800C。衛(wèi)生間排水管道設(shè)置專用通氣立管；鍋爐排污經(jīng)降溫后，由污水泵提升至室外排出。 消火栓系統(tǒng)： 消火栓系統(tǒng)水源為建筑周圍的室外給水管網(wǎng)。為有效的防止水源的二次污染，在生活水 箱 內(nèi)設(shè)有水箱 自潔 消毒器。 本工程位于 某 .大街與 某 路路口西南角，建設(shè)用地呈梯形，占地面積 24000 平方米，建筑面積 61680 平方米，北臨 某某 大街，東臨路，南側(cè)隔 15 米區(qū)間路為住宅區(qū)，西側(cè)隔 20 米區(qū)間路為 ? 醫(yī)院、 ?? 中學(xué)。主展覽樓呈長方形，地上五層，橢圓形展覽樓地上六層，管理辦公樓地上六層，檐口高度 23 米。熱水立管采用機(jī)械循環(huán)方式，供回水管同程式布置。 消火栓系統(tǒng)設(shè)有兩套墻壁式消防水泵接合器，分別設(shè)在南墻東、西兩側(cè)。 3. 主要施工方法和技術(shù)措施 生活給水、熱水和中水系統(tǒng)（車庫內(nèi)中水管除外）管道安裝 管材及 閥門要求： 管材采用冷拉薄壁銅管。 所有進(jìn)場的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。 3） 擦凈管口，配件內(nèi)套必須清潔。 3） 給水、熱水、中水管道除底下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外，其余均暗裝。 9）