【正文】 （3）吊索與水平線夾角不宜太小，一般為（2）拱架就位：為解決拱架就位產(chǎn)生位移，先就位高支座后就位低支座。對(duì)已檢測(cè)合格的焊縫及時(shí)刷上底漆保護(hù)第七節(jié)GB50194—9JGJ46—88，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。第三章等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。的規(guī)定。30～200mm，比鋼板寬度?。ｄ摪搴托弯摫砻嫒毕莶辉试S采用焊補(bǔ)和堵塞處理，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。參加圖紙會(huì)審，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。對(duì)于栓釘焊接工藝試驗(yàn)，根據(jù)栓釘?shù)闹睆?、長(zhǎng)度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點(diǎn)上的栓釘焊接，要做相應(yīng)的電流大小、通電時(shí)間長(zhǎng)短的調(diào)試。施工臨時(shí)用電用水鋪設(shè)到位。操作工藝多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。第一節(jié)鋼柱吊裝1）吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。（3）第一節(jié)柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定得標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至次調(diào)整。鋼柱垂直度校正可分兩步?？蚣芰喊惭b工藝（1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對(duì)稱(chēng)地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。6）補(bǔ)漆補(bǔ)漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)安裝就位后進(jìn)行。（6）次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。4先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過(guò)程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。安裝標(biāo)準(zhǔn)化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標(biāo)準(zhǔn)柱能組成不可變的框架結(jié)構(gòu)，便于其它柱安裝及流水段的劃分。以?xún)?nèi)，如偏差過(guò)大分（4）柱頂標(biāo)高調(diào)整和其它節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其它節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種是按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，一般采用相對(duì)標(biāo)高安裝。柱基標(biāo)高調(diào)整示意（2）第一節(jié)柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。以?xún)?nèi)，定位軸線的偏差控制在177。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。組織必要工藝試驗(yàn)，如焊接工藝試驗(yàn)、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測(cè)工藝試驗(yàn)。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝的材料準(zhǔn)備，測(cè)算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠時(shí)間。鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過(guò)厚度負(fù)公差的一半?！⒊皲摪澹ê穸龋?0mm），還有扁鋼（厚度為其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700以及，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。安全措施，在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地要堅(jiān)硬，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。4）預(yù)應(yīng)力：有的拱架在設(shè)計(jì)上弦或下弦有預(yù)應(yīng)力，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在起吊前須做預(yù)應(yīng)力，也有的當(dāng)拱架安裝完畢形成整體框架結(jié)構(gòu)體系，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力?？杀ＷC支座自由滑移。吊點(diǎn)要滿足以下條件：（1）拱架各桿件，特別是掛點(diǎn)附近桿件的軸力較小，最大以不超過(guò)相應(yīng)桿件抗拉（壓）強(qiáng)度為原則。對(duì)每個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)支承座不在一個(gè)平面上時(shí)，鋼板墊片墊平，并點(diǎn)焊固定。拱桁架現(xiàn)場(chǎng)組裝現(xiàn)場(chǎng)拱架整體組裝，一榀拱架分為幾段，以最重的拱架為主，分別在工廠拼裝好，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行立式整體組裝。鋼框架，由于制作、運(yùn)輸所限可將門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)示意2）安裝工藝流程3）剛架柱安裝工藝：與單層鋼柱安裝方法相同（1）柱頂標(biāo)高調(diào)整，剛架柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，調(diào)整螺母，當(dāng)柱底板與柱基頂面高度大于a鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固（如圖實(shí)，看再進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車(chē)梁的分中標(biāo)記引至吊車(chē)梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線臨時(shí)定位。鋼柱的校正1）柱基標(biāo)高調(diào)整。單件構(gòu)件安裝工藝鋼柱的安裝方法一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊裝時(shí)為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。高強(qiáng)度螺栓終擰第三節(jié)測(cè)量11全站儀直流弧焊機(jī)鋼構(gòu)件拼裝、安裝2名稱(chēng)焊接材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料要求安全措施。，對(duì)鋼材的牌號(hào)第五節(jié)的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。型鋼施工工藝工藝流程下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝（3）勁性十字柱的加工工藝十字柱加工流程圖如下：（4）一般卷管工藝流程圖1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。1）桿件制作工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。倍。4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于5mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專(zhuān)用工具進(jìn)行的。②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。（4）氣割時(shí)，必須防止回火。（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加等。由四角錐體組成的正放四角錐網(wǎng)架,正放抽空四角錐網(wǎng)架,棋盤(pán)形四角錐網(wǎng)架,斜放四角錐網(wǎng)架,星形四角錐網(wǎng)架。JGJ791GB14907螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法21建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程1