【正文】 立管不垂直。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕。 管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。 工 作 坑 尺 寸 表 表123管 徑（mm）工 作 坑 尺 寸（mm）寬 度（m）長(zhǎng) 度（m）深 度承口前承口后75～250管徑+250以上管徑+ 承插鑄鐵管填料深度表 表124管 徑（mm）接 口間 隙（mm）承 口總 深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口鉛 口麻 灰麻 鉛751090 33 57 40 50100～1251095 33 62 45 50150～20010100 33 67 50 50250～30011105 35 70 55 501112+32+42 鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)：鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。 基本項(xiàng)目： 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表127項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)鑄鐵管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)5020 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查碳 素鋼 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空40152標(biāo)高鑄鐵管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)177。 地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 水泥接口滲漏。 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。 防腐涂漆的方法有兩種： 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 將溫度在180~200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120~140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。 完工后的驗(yàn)收記錄。 管道及時(shí)性設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄。 應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收記錄。 防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應(yīng)有出廠合格證。 管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長(zhǎng)度為80~100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。 瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青∶高嶺土=3∶1。按配合比將冷卻至100~120℃的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無(wú)鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。45 管道、設(shè)備及容器防腐刷油： 管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。7 1 管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 消火栓井及表井要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未結(jié)處理的松土上。鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 表125管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）75～200 石棉水泥捻口可用不小于425硅酸鹽水泥，3～4級(jí)石棉，重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。 根據(jù)鑄鐵管長(zhǎng)度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。 其它：水平尺、鋼卷尺等。 主要機(jī)具： 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。 其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、螺母、防銹漆等。 施工準(zhǔn)備 材料設(shè)備要求 給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。6 2 試壓及調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結(jié)水。室內(nèi)蒸汽管道及附屬設(shè)備 安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 表121項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1 水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑小于或等于100mm 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長(zhǎng)（25m以上）管徑不于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于152立管垂直度（mm）每1m2 吊線與尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）不大于103彎管橢圓率Dmax —DminDmax管徑小于或等于100mm管徑大于10010/1008/100 用外卡鉗和尺量檢查折皺不平度（mm）管徑小于或等于100mm管徑大于100mm454 減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸（mm）5尺量檢查5管道保溫厚度（mm）+ 用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材或板材（mm）涂抹或其它（mm）510用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑； δ為管道保溫層厚度。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。 減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。圖140 第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過4倍管管徑； 第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑； 在固定的卡架上，將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)行冷拉，冷拉時(shí)要使補(bǔ)償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長(zhǎng)度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把倒鏈和固定困上的補(bǔ)償器取下。 套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按表120要求預(yù)拉伸。 圖137 采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動(dòng)千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。 安裝附屬裝置時(shí)，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在設(shè)備始端裝置疏水器。 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 管道安裝 → 附屬裝置安裝 → 試壓沖洗 → 防腐保溫 → 調(diào)試驗(yàn)收 安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。 架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。 范圍 。3 1 由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。由于未拉線安裝。 噴灑頭安裝時(shí)不得污染和損壞吊頂裝飾面。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。有條件應(yīng)用空壓機(jī)吹掃管道。 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 節(jié) 流 管 直 徑 表117管段直徑（mm）507080100125150200節(jié)流管直徑（mm）253240507080100支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。與生活水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。水流指示器適用于直徑為50~150mm的管道上安裝。 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低+5℃。 當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚≥，直徑≥70mm時(shí)應(yīng)采用電焊。 噴灑干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過6m，直管段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長(zhǎng)。 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 干管安裝→ 報(bào)警閥安裝→ 立管安裝→ 噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝 →水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗 → 噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→ 報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào) 安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。 主要機(jī)具： 套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。2 施工準(zhǔn)備 材料要求 消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺，零件無(wú)偏加、方扣、絲扣不全、角度不冷等現(xiàn)象。原因是地平線未找準(zhǔn)。 油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。 立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。 室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。 給水管道安裝的充許偏差和檢驗(yàn)方法見表17。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：檢查吹洗記錄。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。 熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。 立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時(shí)應(yīng)按圖15的幾種方式安裝。找平找直后，將管道固定。 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。2 施工準(zhǔn)備 材料要求 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。 主要機(jī)具： 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2至5天。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管如有伸縮器安裝同干管。 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。其保