【正文】 支架運(yùn)輸高度 取 ｈ 設(shè) =3m（ZT26000/28/40 支架運(yùn)輸高度 ，支架搬運(yùn)車(chē)起吊支架高度 ）ａ： 硬化的高度 取 a=y： 錨索外露 取 y = ｓ： 安全間隙 取 ｓ=w： 巷 道 變 形 量 取 W＝Ｈ＝++++=（m）所以，材料巷掘進(jìn)高度設(shè)計(jì)為 。支護(hù)中，頂錨桿采用 Ф202500mm 的螺紋鋼錨桿，托片規(guī)格為 15015010mm，配 MSCK2380 和 MSK2380 樹(shù)脂藥卷各一卷。L2—錨桿在巷道中外露長(zhǎng)度，一般取 。錨索支護(hù)參數(shù)（1）確定錨索長(zhǎng)度：L=La+Lb+Lc式中 L—錨索總長(zhǎng)度，m；La—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，3m；Lb—需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取 ；13 / 57Lc—需要外露的張拉長(zhǎng)度，取 ；錨索錨固長(zhǎng)度 La按下式確定:La≥Kd 1fa/4fc式中 K—安全系數(shù),取 K=2；d1—錨索鋼絞線直徑，取 ；fa—鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mm 2(1860MPa,合 )；fc—錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取 10N/mm2；則 La≥210=1624mm≈取 La=3m 則 L=3++=設(shè)計(jì)取錨索長(zhǎng)度為 12m。施工錨索：定孔位→使用加長(zhǎng)式鉆桿打錨索孔→退出鉆桿→把錨索連同15 / 57藥卷緩緩送入孔內(nèi)→在錨索下端套上專(zhuān)用攪拌器并插入錨桿機(jī)上→對(duì)錨固劑進(jìn)行預(yù)壓縮處理→推進(jìn)、攪拌 15 秒→停止攪拌保持推力一分鐘→移開(kāi)錨桿機(jī)→上錨具→ 10 分鐘后張緊（達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力 120KN） 。 m，錨固力≥50kN；錨索的預(yù)緊力≥120kN，錨固力≥200kN。離層位移傳感器安裝在巷道斷面頂部中間位置。皮帶巷沿 13煤層頂板布置并留 左右的頂煤。 機(jī)掘施工方式工作面材料巷采用 EBZ230 型掘進(jìn)機(jī)截割、裝煤，皮帶巷、切割采用EBZ260H 型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割、裝煤，配備橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載，SGB620/40T17 / 57刮板輸送機(jī)或 SJ－80 型輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，錨桿鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù),連續(xù)性掘進(jìn)作業(yè)，全斷面采用一掘一支的作業(yè)方式。循環(huán)進(jìn)度為 ,炮后最大控頂距 。詳見(jiàn)《xxx 掘進(jìn)工作面機(jī)電設(shè)計(jì)》 。21 / 57 電纜、管路吊掛在巷道兩幫每隔 3m 打設(shè)專(zhuān)用吊掛錨桿（距幫 200mm） ，且要求在打設(shè)錨桿時(shí)“L”型連接件必須固定好。延接吊掛質(zhì)量必須達(dá)到《xx 煤礦通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法》中的要求。附 xxx 工作面端頭進(jìn)刀示意圖（8）移架采機(jī)割煤后距采機(jī)后滾筒 3—5m 移架，如遇頂板壓力大，必須停機(jī)移架。六”制作業(yè)方式作業(yè)，三班生產(chǎn)，一班檢修。附：工作面供風(fēng)系統(tǒng)圖（附圖五） 通風(fēng)系統(tǒng)及配風(fēng)量通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：地面→一號(hào)副斜井→xxx 材料輔助巷→xxx 材料巷→xxx 工作面污風(fēng)流： xxx 工作面→xxx 皮帶巷（措施巷）→21 采區(qū)右翼回風(fēng)上山→回風(fēng)斜井→地面風(fēng)量計(jì)算采煤工作面應(yīng)按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、工作面溫度、炸藥用量、同時(shí)工作的最多人數(shù)分別計(jì)算，取其中最大值，并用風(fēng)速驗(yàn)算。根據(jù)上述計(jì)算，xxx 回采工作面配風(fēng)量取 2366 m3/min 供電系統(tǒng)回采工作面供電系統(tǒng)詳見(jiàn)《xxx 綜采工作面機(jī)電設(shè)計(jì)》 。 工作面頂板控制工作面采用 ZF15000/26/400 型單伸縮四柱放頂煤支架支護(hù)頂板，采空區(qū)頂板采用全部垮落法管理；所有支架要接頂嚴(yán)實(shí),初撐力不低于7912kN（P＝） ，支架中心距為 ,工作面共安裝 172 臺(tái)支架。單體支柱要打成一條直線，迎山有勁，升緊打牢，所有單體支柱用軟硬連接拴好；貼幫柱距巷道幫 ，柱距 ,柱帽垂直巷道中線布置，巷道頂板壓力大時(shí)根據(jù)實(shí)際情況加密支護(hù)。(4)回收頂錨桿托盤(pán)處的頂板采用伸出端頭架的護(hù)幫板加強(qiáng)支護(hù)。 （見(jiàn)圖：3—4。在皮帶滾筒下風(fēng)處 10～15m 范圍內(nèi)安裝 CO 傳感器和煙霧傳感器各一個(gè)。在皮帶巷測(cè)風(fēng)站內(nèi)安裝風(fēng)速傳感器。在 xxx 材料巷在巷道入口向內(nèi) 50m 處和工作面安全出口各設(shè)置 KJ236B 煤礦人員（車(chē)輛）定位考勤讀卡器一個(gè)。 壓風(fēng)自救系統(tǒng)待地面壓風(fēng)系統(tǒng)形成后，壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)管路路線為：掘進(jìn)時(shí)期：地面空壓機(jī)→回風(fēng)斜井 DN250 風(fēng)管→11 采區(qū)回風(fēng)上山 DN100風(fēng)管→一號(hào)副斜井延伸段 DN100 水管→xxx 工作面材料輔助巷 DN100 風(fēng)管→xxx 材料巷掘進(jìn)工作面 DN100 風(fēng)管地面空壓機(jī)→回風(fēng)斜井 DN250 風(fēng)管→11 采區(qū)回風(fēng)上山 DN100 風(fēng)管→一號(hào)副斜井延伸段 DN100 風(fēng)管→二水平井底措施巷 DN100 風(fēng)管→xxx 皮帶巷（措施巷）掘進(jìn)工作面 DN100 風(fēng)管回采時(shí)期：地面空壓機(jī)→回風(fēng)斜井 DN250 風(fēng)管→11 采區(qū)回風(fēng)上山 DN100風(fēng)管→xxx 工作面材料輔助巷 DN100 風(fēng)管→xxx 材料巷 DN100 風(fēng)管（xxx 皮帶巷 DN100 風(fēng)管） 。該自救器能滿足 45 分鐘防護(hù)時(shí)間。巷道掘進(jìn)過(guò)程中，必須對(duì)錨桿、錨索的緊固情況進(jìn)行逐根檢查，并做好檢查記錄，對(duì)不合格的錨桿、錨索要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打，同時(shí)要按規(guī)定對(duì)錨桿、錨索進(jìn)行拉撥試驗(yàn)，做好拉撥試驗(yàn)記錄。因故停風(fēng)停電時(shí)，必須及時(shí)撤出所有人員，切斷電源。實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)雙專(zhuān)供自動(dòng)切換”和“三專(zhuān)兩閉鎖” 。47 / 57.井下所有放炮地點(diǎn)都必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不小于 50m，水棚距巷道軌面不小于 ，應(yīng)保持同一高度。水幕能覆蓋巷道全斷面，水幕噴嘴角度迎風(fēng)流方 向 成 45176。工作面因特殊情況需要放炮時(shí)，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后后方可進(jìn)行作業(yè)。掘進(jìn)巷道距工作面 100m，采煤工作面正巷轉(zhuǎn)載機(jī)及副巷泵站以里每班沖洗一次。采煤工作面安設(shè)加壓泵，壓力應(yīng)達(dá)到 8MPa，要保持采煤機(jī)內(nèi)外噴霧齊全、完好，水壓達(dá)到要求。首列（排）水棚與工作面的距離必須保持 60～200m 范圍內(nèi)。跟班隊(duì)長(zhǎng)和當(dāng)班班長(zhǎng)、電鉗工下井應(yīng)配備便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止生產(chǎn)，撤出人員，并匯報(bào)礦調(diào)度。貫通前，必須檢查兩巷的瓦斯?jié)舛?，必須在瓦斯?jié)舛刃∮?％以下時(shí)方可貫通。工作面內(nèi)的 8 號(hào)煤層無(wú)明顯的沖擊地壓，預(yù)計(jì) 13 號(hào)煤回采過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生影響，但在回采過(guò)程中要預(yù)防周期來(lái)壓對(duì)工作面的影響。救生艙放置在工作面材料巷距工作面 1000m 范圍內(nèi)，并隨工作面回采向外移動(dòng)。沿 xxx 工作面避災(zāi)路線鋪設(shè)供水管路，并每隔 200m 安裝一組供水閥門(mén)。應(yīng)急廣播系統(tǒng)采用（光纜+電纜）混合模式作為語(yǔ)音傳輸信道，語(yǔ)音信號(hào)從地面控制主機(jī)通過(guò)光纜傳送到采區(qū)的每個(gè)的光纜音箱，然后從光纜音箱再引出音頻電纜到下一級(jí)采掘工作面的電纜音箱。掘進(jìn)巷道中每隔 1000m 設(shè)置一個(gè) KJ236B 煤礦人員（車(chē)輛）定位考勤讀卡器。距回風(fēng)巷 10～15m 安設(shè) 1 個(gè)瓦斯傳感器 T2。工作面回采時(shí)，通過(guò)瓦斯傳感器（KJ9701A） 、CO 傳感器（GTH500(B)） 、煙霧傳感器（(B)） 、溫度傳感器（GW50(A)） 、設(shè)備開(kāi)停傳感器（GTL(A)） 、饋電傳感器（KDG3K） 、風(fēng)速傳感器（GFW15） 、聲光報(bào)警儀（FB220）和瓦斯斷電儀（KDG3K）來(lái)實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖，以保證采煤工作面的安全生產(chǎn)。安裝時(shí)，壓力表、圓圖儀為前后立柱對(duì)角式安裝，分別觀察前后立柱的工作阻力。 （機(jī)尾回收同機(jī)頭）(3)皮帶巷超前單體液壓支柱回收后，超前支護(hù)距工作面煤壁最大距離不得超過(guò) 2m，嚴(yán)禁超范圍提前回收。材料巷：采用鄭州煤機(jī)廠生產(chǎn)的 ZT39000/28/40 型超前支架，5 架一組進(jìn)行材料巷超前支護(hù)。綜合上述計(jì)算，液壓支架選型為 ZF15000/26/40 單伸縮四柱放頂煤液壓支架。4).按工作人數(shù)計(jì)算Q 采＝4Nc 式中：4：每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；Nc：采煤面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取 60 人；代入公式：Q 采=460=240 m3/min； 根據(jù)以上四項(xiàng)計(jì)算取其中最大值 2197 m3/min。措施巷布置一趟 DN100 灑水管。附設(shè)備列表 5－1，設(shè)備詳細(xì)技術(shù)參數(shù)見(jiàn) xxx 放頂煤綜采工作面機(jī)電設(shè)備安裝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。具體工藝過(guò)程如下：工作面采用一刀一放工藝流程，即：割煤→移架→推前部輸送機(jī)→放頂煤→拉后部輸送機(jī)。掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出口到工作面的最大距離為 10m。崗位工通過(guò)點(diǎn)擊各種信號(hào)，指揮設(shè)備正常運(yùn)行。皮帶巷地面→副斜井→副斜井延伸段→二水平石門(mén)→21 采區(qū)輔運(yùn)上山→2 號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→21 采區(qū)皮帶上山→xxx 皮帶巷措施巷地面→副斜井→副斜井延伸段→二水平石門(mén)→21 采區(qū)輔運(yùn)上山→2 號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→21 采區(qū)回風(fēng)上山→xxx 措施巷 供水系統(tǒng)11 采區(qū)回風(fēng)上山→一號(hào)副斜井延伸巷→下組煤井底車(chē)場(chǎng)措施巷→21 采區(qū)輔助運(yùn)輸上山→二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→21 采區(qū)皮帶上山→xxx 材料巷（皮帶巷、措施巷） 排水系統(tǒng)排水采用 潛水泵配合 6 寸 PVC 排水管路排水排水系統(tǒng)：xxx 材料巷（皮帶巷、措施巷）→21 采區(qū)皮帶上山→二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→21 采區(qū)輔助運(yùn)輸上山→下組煤井底車(chē)場(chǎng)措施巷→一號(hào)副斜井延伸20 / 57巷→11 采區(qū)回風(fēng)上山 供風(fēng)系統(tǒng)工作面選用兩臺(tái) MLGF20/8132G 移動(dòng)式螺桿空氣壓縮機(jī)提供動(dòng)力用風(fēng)，材料巷、皮帶巷均選用一趟 DN100 鋼管供風(fēng)。采用一次打眼、一次裝藥、一次聯(lián)線、一次起爆的施工方法。小調(diào)車(chē)硐開(kāi)口兩側(cè)各抹角 ，開(kāi)口總長(zhǎng)度 ；大調(diào)車(chē)硐開(kāi)口兩側(cè)各抹角 ，開(kāi)口總長(zhǎng)度 。切割先掘保護(hù)煤柱側(cè)寬高=4000mm3850mm，預(yù)掘斷面成巷后再刷幫寬高=3600mm3850mm。觀測(cè)內(nèi)容：巷道頂板離層量；支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)；錨桿、錨索的載荷及錨固力監(jiān)測(cè)；液壓支架工作阻力。頂錨桿的緊固力≥180N支護(hù)要求及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工頂錨桿：定孔位→打錨桿眼→退出鉆桿→按工作面設(shè)計(jì)規(guī)定的錨固劑型號(hào)、數(shù)量用錨桿機(jī)緩緩送入孔內(nèi)→緩開(kāi)氣腿閥門(mén),將錨固劑頂至孔底→開(kāi)機(jī)攪拌 30 秒→停止攪拌保持推力 60 秒鐘→啟動(dòng)錨桿機(jī)將錨桿螺母緊至規(guī)定預(yù)緊力→緊固頂錨桿。通過(guò)計(jì)算選用 Φ202500 mm 左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，間排距900mm900mm 合理。K—安全系數(shù)，一般取 K=2。其它巷道皮帶巷機(jī)頭段巷道的寬度根據(jù)設(shè)備選型尺寸另行設(shè)計(jì)。油脂庫(kù)和備件庫(kù)材料巷內(nèi)調(diào)車(chē)硐，可以根據(jù)需要改做為工作面油脂庫(kù)、備件庫(kù)。硐室皮帶機(jī)頭電器硐室：根據(jù)機(jī)頭電機(jī)配套的電抗器、變頻器等設(shè)備的具體尺寸另行設(shè)計(jì)。皮帶巷全長(zhǎng) 。4．工作面上部為8號(hào)煤層181018107采空區(qū)，回采前應(yīng)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行探放水，未放完上部積水，不得進(jìn)行回采。煤 塵 13號(hào)煤層火焰長(zhǎng)度為251625mm，加巖粉量5090%，有爆炸性。名稱(chēng) 性質(zhì) 走 向(度) 傾 向(度) 傾 角(度) 落 差(米) 對(duì)回采影響程度地質(zhì)構(gòu)造情況編號(hào) 位 置 長(zhǎng)軸(米) 短軸(米) 描 述陷落柱情況水文地質(zhì)情況及防治水措施水文地質(zhì)情況：13號(hào)煤上覆砂巖為主要含水層，掘進(jìn)中遇富水區(qū)域會(huì)有淋水出現(xiàn)，打頂錨桿和錨索時(shí)部分孔內(nèi)會(huì)有涌水，個(gè)別孔內(nèi)會(huì)有較大的涌水。(2)工業(yè)用途:中灰、特低硫、低磷煤，為良好的配焦、動(dòng)力及民用煤。概況井下位置及四鄰采掘情況工作面位于 21 采區(qū)西，東側(cè)、北側(cè)、西側(cè)均為實(shí)煤區(qū)，南側(cè)依次為 21 采區(qū)回風(fēng)、帶式輸送機(jī)、輔助運(yùn)輸上山三條大巷，上部為 8 號(hào)煤層 18109 和18107 采空區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)研的有關(guān)基礎(chǔ)資料及相近工作面采掘經(jīng)驗(yàn)。 《山西焦煤集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)管理若干規(guī)定》 、 《煤礦總工程師手冊(cè)》 。工作面位于黃土山梁下，地勢(shì)總體南高北低，地形復(fù)雜，蓋山厚度 255~414 米。（材料巷）（皮帶巷） 走向長(zhǎng)（m）傾斜長(zhǎng)（m）面積（m 2） 662709～ 煤層結(jié)構(gòu)(m) 176。偽頂煤層頂?shù)装迩闆r直接底 泥巖 灰—灰黑色，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含植物化石，中部夾有一層灰色灰?guī)r，局部上層有一層炭質(zhì)泥巖，局部下部含砂量偏高。措施及建議：已經(jīng)在材料巷施工6個(gè)鉆孔對(duì)18107工作面采空區(qū)探放水， m3；皮帶巷施工2個(gè)鉆孔對(duì)18109工作面采空區(qū)探放水， m3，放水完畢后方可進(jìn)行回采。)工業(yè)儲(chǔ)量(t)回采率(％)可采儲(chǔ)量(t)1 609297 80 合計(jì) 儲(chǔ)量情況呆滯煤量 53412 物探情況坑透資料后補(bǔ)。表 11 儲(chǔ)量計(jì)算表工作面名 稱(chēng)工作面長(zhǎng)度（幫到幫）(m)可采長(zhǎng)度(m)機(jī)采采高(m)放煤高度（m）容重(t/m3 )工業(yè)儲(chǔ)量(Mt)采出率 【機(jī)采】【放頂煤】（%）可采儲(chǔ)量(Mt)xxx 93/80 7 / 57 綜合柱狀圖第三章：工作面巷道布置 工作面保護(hù)煤柱留設(shè)根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)，工作面切割位置按小二樓村莊保護(hù)煤柱確定，留保護(hù)煤柱 20m