【正文】 0mm，全長(zhǎng)108m。 功能：將棒材按預(yù)設(shè)定的間距和根數(shù)逐根排布，然后由移鋼小車(chē)平穩(wěn)移送至輸出輥道上。 技術(shù)參數(shù)：鏈條間距：1200m鏈條節(jié)距：小車(chē)速度：（變頻可調(diào))小車(chē)升降時(shí)間：1～2s傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：YTSP132S4（交流變頻) 功率： KW減速機(jī): i= 1/45 數(shù)量：3臺(tái)升降油缸:φ63/36 工作壓力:12Mpa 冷床輸出輥道 位置：冷床輸出側(cè)、冷剪機(jī)前輥道之前。 開(kāi)機(jī)前操作人員必須確認(rèn)無(wú)檢修作業(yè)牌。 設(shè)備搶修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及要求。 每班檢查偏心輪及托輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查偏心輪油盒內(nèi)稀油量是否充足，油位應(yīng)高于偏心輪底面40mm，隨時(shí)添加稀油。 各主要軸承座無(wú)卡阻、缺油情況，螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。這樣的撓性傳動(dòng)，適合于轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的傳動(dòng)，緩沖轉(zhuǎn)速波動(dòng)帶來(lái)的沖擊。 冷剪剪切時(shí)為防止翹尾現(xiàn)象，在冷剪入口端設(shè)計(jì)有壓輥裝置，由氣缸帶動(dòng)一連桿機(jī)構(gòu)使壓輥壓于軋件上部，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定剪切。油量50L/。 剪切軋機(jī)件材質(zhì)：HPB23Q2320MnSi、20Mn25MnV、MG33MG400、MG500、PS830。 干油潤(rùn)滑系統(tǒng)使用2脲基脂，啟動(dòng)并檢查該系統(tǒng)應(yīng)保證油壓：10～15 MPa，潤(rùn)滑周期設(shè)定為2小時(shí)/次。 下剪刃與工作面平齊。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 保持設(shè)備外觀清潔，尤其是剪前后光電設(shè)備發(fā)生器，防止發(fā)生錯(cuò)誤信號(hào)。 檢查干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，壓力滿足10～15 MPa，無(wú)泄漏，無(wú)任何報(bào)警信號(hào)。保持系統(tǒng)和管路的流暢和清潔。 每?jī)赡觊_(kāi)箱檢查干油、稀油潤(rùn)滑管路系統(tǒng)的使用情況，檢查管路密封及管路腐蝕情況。 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)正常。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速： m/s。 所有地腳螺栓與連接部位螺栓不許松動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)無(wú)扭曲、變形。 電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行正常，軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。 短尺收集裝置：電動(dòng)推桿（1臺(tái))，型號(hào)：DTIIA，機(jī)型：2500，推力：1600kgf，行程：300mm，速度：42mm/s，配套電機(jī)：Y100L14,，具體見(jiàn)訂貨圖J1574214。 設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)電機(jī)：YZP200L26 ，功率：22KW ，轉(zhuǎn)速980r/min， 工作制：S3， 40% 防護(hù)等級(jí)：IP54 絕緣等級(jí)：F 冷卻方式：IC411減速機(jī)：ZLY18091 ZB/T1900488，減速比i=振動(dòng)頻率：107次/分。 設(shè)備維護(hù)規(guī)程 鏈輪連接銷不許松動(dòng)，鏈條傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常現(xiàn)象，1次/班。 電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行正常，軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。見(jiàn)圖1 7. 擋料裝置 圖1 捆扎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 設(shè)備結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、及用途捆扎機(jī)頭此部分是本機(jī)的核心部分，由用于鋼絲送進(jìn)的送抽絲裝置、帶剪刃的扭結(jié)裝置、絲端夾緊機(jī)構(gòu)、以及推倒扭結(jié)裝置等組成。過(guò)油槽：此裝置是為潤(rùn)滑捆扎鋼絲而設(shè)置的，要求每班交接班時(shí)給過(guò)油槽注滿油。判斷捆扎鋼絲是否到位，如送絲到位，則執(zhí)行下一個(gè)動(dòng)作，夾鉗將捆扎鋼絲絲頭夾緊，如判斷捆扎鋼絲沒(méi)有送到位，則重新送絲，送絲到位后，夾緊鉗將捆扎鋼絲絲頭夾緊。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備表面和控制元件表面應(yīng)經(jīng)常清掃和擦洗，設(shè)備表面及設(shè)備周?chē)难趸F皮每班清掃一次，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、各潤(rùn)滑密封部位是否正常，各緊固件有無(wú)松動(dòng)。 液壓缸行程到位，動(dòng)作靈活，液壓管道及閥件密封良好，無(wú)滲漏。表17 油壓、油溫調(diào)節(jié)范圍系統(tǒng)參數(shù)粗軋稀油系統(tǒng)中軋潤(rùn)滑系統(tǒng)精軋潤(rùn)滑系統(tǒng)夏天油壓(MPa)177。2℃38℃177。表18 系統(tǒng)報(bào)警壓力系統(tǒng)壓力值粗軋稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)中軋稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)精軋稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)最高極限值報(bào)警10bar10Bar10bar最低極。夏天油溫38℃177。 粗中軋系統(tǒng)潤(rùn)滑設(shè)備見(jiàn)表16。 電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行正常，軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。 工作零部件動(dòng)作協(xié)調(diào)到位、安裝牢固、無(wú)松動(dòng)卡阻現(xiàn)象?！簤焊讋?dòng)作，將捆扎機(jī)頭退至原始位置。 設(shè)備操作使用捆扎機(jī)的原始位置為捆扎機(jī)頭處于最低位置，捆扎鋼絲從儲(chǔ)線倉(cāng)送出，通過(guò)入導(dǎo)管、送絲盤(pán)、出導(dǎo)管、扭結(jié)頭、沿著導(dǎo)槽軌跡再次穿入扭結(jié)頭，鋼絲端頭停在夾緊鉗處。架體上安裝了接近開(kāi)關(guān)裝置，當(dāng)接到工作信號(hào)后，捆扎工作開(kāi)始。捆扎鋼絲盤(pán)卷規(guī)格：內(nèi)徑φ700 mm，外徑φ1200 mm捆扎鋼絲延伸率： ≥40%捆扎鋼絲抗拉強(qiáng)度： 250～350MN/m2送絲速度： 最大捆緊力： 3000N油溫： ≤55℃工作環(huán)境溫度： 5℃～ +40℃油泵電機(jī)： Y60M4 B轉(zhuǎn)速1450rpm、功率15kW電源： 三相四線 AC380V+PE50Hz電源容量： 16kW操作方式： 手動(dòng)、自動(dòng)（機(jī)旁操作)全自動(dòng)（總控室)捆扎時(shí)間： 單次捆扎周期：≤10S（從開(kāi)始成型至捆扎結(jié)束的時(shí)間)。 設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù) 打捆輥道減速電機(jī)：DLR0547 YGP100L24M1R3，輥面最大速度：，輥身直徑Φ240mm，輥身長(zhǎng)度400mm，立輥直徑Φ170mm 運(yùn)輸輥道減速電機(jī)：DLR0487YGP132M16M1L3/CP i= 變頻范圍：1100Hz，(訂貨圖J156925) ~2m/s輥道速度：－ 運(yùn)輸鋼材重量：4噸 設(shè)備維護(hù)規(guī)程 輥?zhàn)优c聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，輥身無(wú)開(kāi)裂變形等情況，輥面的磨損要小于規(guī)定值，聯(lián)軸器連接螺栓不許松動(dòng)。 卸鋼裝置卸鋼裝置位于振動(dòng)料框與打捆機(jī)之間，作用是將料框中一定數(shù)量的定尺棒材由料框移至打捆輥道上進(jìn)行打捆。 氣缸連接銷軸潤(rùn)滑良好，1次/班，采用2脲基脂潤(rùn)滑。 鏈條型號(hào)：滾子鏈16A144，GB/T12431997 液壓缸型號(hào)：100/70380，油缸內(nèi)徑：Φ100mm，活塞桿直徑：Φ70mm，行程：380mm。電機(jī)：YTSZ200L26，30Kw，980r/min，工作制：S4 減速機(jī)：， 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 鏈輪連接銷不許松動(dòng)，鏈條傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象，1次/班。檢查1次/周。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速： m/s。 每次檢修或處理故障后，開(kāi)機(jī)試車(chē)時(shí)應(yīng)遵循下列順序進(jìn)行：先手動(dòng)，后自動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)的操作程序。 冷剪飛輪軸承壽命定為12個(gè)月，每12個(gè)月更換一次軸承及配套密封。 檢查定尺支撐橫梁連接螺栓是否松動(dòng)，橫梁鋼結(jié)構(gòu)本體有無(wú)扭曲。 檢查電機(jī)、減速機(jī)是否有異常聲音，減速機(jī)的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)是否工作正常，各部分油路是否通暢，～.，無(wú)泄漏。 定尺小車(chē)行走電機(jī)要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)與低速運(yùn)轉(zhuǎn)兩種方式。 剪刃工作狀態(tài)調(diào)節(jié)：在正常工作上剪刃至下死點(diǎn)時(shí)，～.，下剪刃應(yīng)與工作面平齊。 剪前的準(zhǔn)備工作 檢查所有接近開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)是否可靠，檢查各閥是否安全可靠。 形式：曲柄連桿冷剪，下刀片固定，上刀片升降。操作臺(tái)設(shè)置在冷剪操作側(cè)，控制柜設(shè)置在冷剪區(qū)的控制室中。這樣由離合器與制動(dòng)器協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的通斷和準(zhǔn)確的停位。然后在電機(jī)的帶動(dòng)下，很快恢復(fù)至額定轉(zhuǎn)速。 每月檢查動(dòng)靜齒條的彎曲程度，可作適當(dāng)調(diào)整。并即以每3個(gè)月重復(fù)進(jìn)行以上工作。 緊急情況下的處理規(guī)定 設(shè)備發(fā)生故障或事故后，必須立即停車(chē)檢查，由調(diào)度或班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。 按潤(rùn)滑要求檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。 功能：將排鋼鏈上的成組鋼材平穩(wěn)移送至輸出輥道上。齊頭輥道區(qū)域內(nèi)動(dòng)齒板上焊接過(guò)渡齒形搭板，防止坯料撞擊動(dòng)齒板。為消除冷卻黑印、減輕相變組織引起的彎曲、改善性能均勻性，冷床固定齒條為與步進(jìn)方向呈傾斜3176。 設(shè)備組成及性能參數(shù)：108米，包含：主傳動(dòng)裝置、動(dòng)梁支架、動(dòng)梁、靜梁支柱、靜梁、以及動(dòng)、靜齒條。 設(shè)備組成及性能描述：矯直板組件沿冷床寬度方向上布置了18組，每組6米，共108米。 弧形固定擋板位于裙板輥道末端，用來(lái)止擋到輥道末端還沒(méi)有完全停下來(lái)的棒材。 功能：將倍尺剪剪切后的棒材輸送到冷床本體。 功能：將倍尺剪剪切后的棒材輸送到冷床輸入輥道上。 高壓設(shè)備在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在旁邊施工，堆放物品，不準(zhǔn)人在高壓設(shè)備上坐、爬。 消防滅火裝置應(yīng)齊全。 壓力、液位顯示不正常，檢查傳感器與PLC柜之間的電線連接是否正常，如果電纜正常，檢查傳感器是否損壞。 年檢修時(shí)高壓過(guò)濾器拆開(kāi)檢查過(guò)濾網(wǎng)是否完好，并進(jìn)行清洗。 維護(hù)人員必須掌握高壓水除鱗技術(shù)，閱讀各種設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，并具備處理日常事故能力。運(yùn)行過(guò)程中，按下啟停按鈕，系統(tǒng)將按編程順序自動(dòng)停止所有設(shè)備。點(diǎn)擊選擇的潤(rùn)滑油泵啟停按鈕，啟動(dòng)相應(yīng)潤(rùn)滑油泵（這時(shí)按鈕顏色變?yōu)榫G色)。打開(kāi)潤(rùn)滑站上手動(dòng)球閥，確保需要開(kāi)啟的高壓泵前的手動(dòng)球閥打開(kāi)，否則高壓泵因得不到潤(rùn)滑而被損壞。 范圍僅適用于山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司高壓水除鱗設(shè)備。 設(shè)備使用過(guò)程中的檢查規(guī)定： 巡檢線路：電機(jī)減速機(jī)—齒接手飛剪本體偏心軸上下刀桿 檢查部位、內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間及負(fù)責(zé)人見(jiàn)表13表13 檢查部位、內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間及負(fù)責(zé)人檢查部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間負(fù)責(zé)人電機(jī)電機(jī)運(yùn)行情況電機(jī)振動(dòng)＜2mm/s、溫度＜70℃；無(wú)異音，運(yùn)行平穩(wěn)2次/班值班電工接手聯(lián)接，潤(rùn)滑情況各部位螺絲齊全、無(wú)松動(dòng)，齒部不缺油，傳動(dòng)無(wú)異音2次/班值班鉗工飛剪本體齒輪傳動(dòng)，各部位聯(lián)接情況，軸承、剪刃運(yùn)轉(zhuǎn)情況，1飛剪偏心軸軸套磨損情況，潤(rùn)滑情況運(yùn)行無(wú)異音，各部位螺絲齊全、無(wú)松動(dòng)，剪刃磨損＜2mm，剪刃無(wú)裂紋，稀油壓力≥ 2次/班值班鉗工 飛剪出現(xiàn)故障的排除方法見(jiàn)表14表14 飛剪出現(xiàn)故障的排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法剪刃松動(dòng)切不斷軋件螺絲松動(dòng)，剪刃磨損嚴(yán)重緊固螺絲，更換剪刃飛剪搖臂竄動(dòng)軸套磨損嚴(yán)重更換軸套 設(shè)備主要易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 剪刃切不斷軋件，或所切軋件斷口不整齊，剪刃報(bào)廢。 調(diào)整工應(yīng)經(jīng)常檢查軋件表面缺陷及操作工開(kāi)動(dòng)飛剪切除缺陷部位。 切頭、切尾 自動(dòng)：由裝在飛剪前的熱金屬探測(cè)器檢測(cè)到軋件頭部（尾部)時(shí)啟動(dòng)計(jì)數(shù)器，達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)出剪切指令，飛剪啟動(dòng)剪切后自動(dòng)停車(chē)。C≥500表面溫度軋件速度m/s3～18成品為Φ50、鋼種25MnSiV時(shí)，軋件速度3 m/s；成品為Φ3鋼種40MnSiV時(shí)，軋件速度6 m/s；成品為Φ1鋼種25MnSiV時(shí)，軋件速度18m/s；成品為Φ12鋼種20MnSiV時(shí)，軋件速度15m/s剪切斷面mmΦ10～Φ40剪切材質(zhì)倍尺長(zhǎng)度m50可調(diào)剪切誤差mm177。C剪切材質(zhì)切頭長(zhǎng)度mm≤200可調(diào)剪切誤差mm177。 在軋機(jī)下部，托架范圍工作時(shí)，必須關(guān)閉氣源、液源的閥門(mén)，待余壓卸除后，方可進(jìn)行檢修。齒接手有溫度，有雜音竄動(dòng)1. 齒面潤(rùn)滑狀況不好2. 連接軸的同心度，平行度誤差超標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)加油；調(diào)整兩軸的同心度和平行度。油缸無(wú)泄漏2次/班維修鉗工 1＃夾送輥（單電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)) 夾送輥參數(shù)輥?zhàn)映叽? φ300～φ350400～500㎜輥?zhàn)泳€速度 ～傳動(dòng)方式 上下輥單電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 AC 55kW電機(jī)數(shù)量 1臺(tái)輥?zhàn)硬馁|(zhì) 5CrMnMo（可焊)變頻范圍 10～100HZ電機(jī)轉(zhuǎn)速 1000/2000r/min減速機(jī)速比 83電機(jī)、減速機(jī)參數(shù)參考夾送力 ≥42KN氣缸型號(hào) JB20050370S換向閥型號(hào) K25D215 DC24 檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人見(jiàn)表5表5 檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人檢查部位檢查標(biāo)準(zhǔn)周期檢查人電機(jī)電機(jī)振動(dòng)＜2mm/s、溫度＜70℃；無(wú)異音，運(yùn)行平穩(wěn)1次班維修電工減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，測(cè)振值：振動(dòng)速度≤2mm/s無(wú)噪音、溫度＜70℃，稀油油位不低于油標(biāo)標(biāo)尺中位，無(wú)漏、滲油現(xiàn)象。 每次停機(jī)及檢修時(shí)，操作工必須清除軋機(jī)下的氧化鐵皮。 軋機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行，操作工要密切注視操作臺(tái)儀表。 設(shè)備搶修人員應(yīng)到操作室掛檢修作業(yè)操作牌，搶修結(jié)束立即到操作室摘檢修作業(yè)操作牌。 限位開(kāi)關(guān)及各部極限開(kāi)關(guān)是否靈敏準(zhǔn)確。檢查1次/周。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：10個(gè)。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。 電機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁用手或其他物體接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人詳見(jiàn)表2表2 設(shè)備檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間表檢查部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間負(fù)責(zé)人輥道輥?zhàn)?、軸承輥?zhàn)訜o(wú)偏心竄動(dòng)，軸承溫升小于45℃2次/班值班工臺(tái)架輥?zhàn)?、軸承、液壓缸輥?zhàn)訜o(wú)偏心竄動(dòng)，軸承溫升小于45℃，液壓缸無(wú)滲油2次/班值班工軸承座軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況各部位螺栓運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，各部位螺栓齊全無(wú)松動(dòng)2次/班值班工齒接手螺栓連接螺栓齊全，緊固，無(wú)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)2次/班值班工減速機(jī)聲音，振動(dòng)，軸承溫升聲音正常，手感無(wú)異常振動(dòng)，無(wú)漏油，軸承溫升小于45℃2次/班值班工電機(jī)電機(jī)運(yùn)行情況電機(jī)無(wú)振動(dòng)。 設(shè)備潤(rùn)滑詳見(jiàn)表1表1 設(shè)備潤(rùn)滑五定表潤(rùn)滑部位加油周期油量油脂類負(fù)責(zé)人輥道減速機(jī)