【正文】 525最大成型面積(cm2)1000螺桿直徑(mm)52最大開（合）模行程(mm)500注射壓力(MPa)153模具最大厚度(mm)450注射行程(mm)200模具最小厚度(mm)300螺桿轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)233450、680動定模固定板尺寸(mm)700850合模力(kN)2000拉桿空間(mm)540440噴嘴孔直徑(mm) 15噴嘴圓弧半徑(mm)18圖 31 零件樣品 塑件分析 塑件的質(zhì)量體積分析及ABS的注射工藝性 經(jīng)Pro/ mm3 。表32 ABS注射工藝參數(shù)注射機類型螺桿式模具溫度（oC）60～70螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）30～60注射壓力(MPa)70～90噴嘴形式直通式保壓力(MPa)50～70噴嘴溫度（oC）180～190注射時間(s)3～5料桶前段溫度（oC）200～210保壓時間(s)15～30料桶中段溫度（oC）210～230冷卻時間(s)15～30料桶后段溫度（oC）180～200成型周期(s)40～70 型腔數(shù)目的確定在設(shè)計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據(jù)所選用的注射機的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟要求，計算能夠選取的型腔數(shù)目，也有根據(jù)經(jīng)驗先確定型腔數(shù)目的，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進行校核計算，看所選得型腔數(shù)目是否滿足要求。（2）注射容量校核模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射量的范圍內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80％，由此有： （32） cm3，加上澆注系統(tǒng)凝料的體積大約為120 cm3，遠遠小于注射機的額定注射量為500 cm3，滿足需求。圖 32 分型面的結(jié)構(gòu) B分型面的分型距離為118mm，A分型面的分型距離為40mm。它傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方面，但除去澆口困難，澆口痕跡明顯，特別適用于大型、厚壁塑件和熔體粘度特別高的塑料品種的成型。在注射成型中，若模具排氣不良，行腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能是塑料燒焦。主流道垂直于分型面。同時在分流道的末端也應(yīng)設(shè)置冷料穴，冷料穴的截面形狀和分流道的形狀相吻合，為梯形截面，長度為8mm。小澆口最適合于填充薄壁和壁厚均勻的型腔，它能有效的防止制品發(fā)生變形、翹曲和裂紋等弊病，而大澆口對補縮有利，它能提高制品的尺寸精度，因此當制品的壁厚不均勻時，應(yīng)適當增大澆口的尺寸?！?。尺寸規(guī)格如下：取ΦP為90，ΦD為120mm。177。177。46177。25177。75177。177。177。120177。110177。取整25mm。對于凸模成型薄壁的部分難于加工的，分割成嵌入式型芯，嵌入凸模。經(jīng)計算 Q （312）式中 h ——型芯脫模方向高度（mm）；s ——塑料的平均成型收縮率，%；μ ——泊松比，；f ——塑件與鋼之間的摩擦系數(shù)，；β——脫模斜度，為1o；E ——塑料材料的拉伸彈性模量，103N/mm2。由于本設(shè)計采用兩個分型面，因此動模部分和定模部分均須對中間板進行導(dǎo)向和定位，所以，動模部分和定模部分的導(dǎo)柱要分別設(shè)計，共需8根導(dǎo)柱。側(cè)抽機構(gòu)種類很多，有斜導(dǎo)柱、斜滑塊和齒輪與齒條三種側(cè)抽機構(gòu)的設(shè)計。斜導(dǎo)柱尾部臺肩高度取7mm經(jīng)計算，取140mm 側(cè)滑塊的設(shè)計側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中的一個重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析模具溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。進行注射過程熱平衡計算，就是計算單位時間內(nèi)熔體固化放出熱量等于冷卻水所攜走的熱量。但是極大多數(shù)塑件的模具都有一定的高度型芯以及包圍型芯的凹模，對于這類模具，凹模和型芯所吸收的熱量是不同的。(6)根據(jù)塑件的形狀，在凹模部分的上面開設(shè)6條冷卻水道。試模的重要意義是： （1）驗證工程師的工作是否準確無誤以及模具加工質(zhì)量及生產(chǎn)操作可行性； （2）為模具正常投入生產(chǎn)尋求最佳工藝參數(shù)； （3）為設(shè)計提高和改進創(chuàng)造一個良好的機會。 模具的安裝模具的安裝，是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機上的全過程。（3）模具緊固采用落定將模具緊固在模板上，要求平穩(wěn)可靠。（2）調(diào)整噴嘴與模具流道襯套的接觸應(yīng)力，使噴嘴與襯套之間不漏料。第五章 模具的經(jīng)濟技術(shù)分析 影響模具價格的因素（1） 生產(chǎn)成本（2） 供貨周期（3） 市場狀況（4） 高技術(shù)成分（5） 模具壽命 模具價格的計算由《塑料模具設(shè)計室指南》根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會經(jīng)營管理委員會推薦的模具價格詳細計算方法。04；根據(jù)《塑料模具設(shè)計師指南》 2=1。 （46）式中 C ——材料費； P ——模架毛重（kg）, P =1。不可預(yù)見費F，模具生產(chǎn)具有新產(chǎn)品開發(fā)的性質(zhì)，必然存在著一定的風(fēng)險，需要一些與想不到的費用，迄今個大小難以估計。經(jīng)濟技術(shù)分析，參考有關(guān)手冊對模具各部分進行價格計算，計算模具總的生產(chǎn)成本。因而，在有限的人生中追求人生的無限的過程中，導(dǎo)師是我生命中值得一生銘記和感謝的人，我的人生因他的指導(dǎo)，而變得更加精彩美麗，真心地祝愿我的導(dǎo)師身體健康、工作順利、家庭幸福，在學(xué)術(shù)研究上取得更為輝煌的成就，為我等晚輩做出更好的引航作用，桃李滿天下！參考文獻[1] ,2006：P1220和P91103[2] 唐志玉,李德群,，P1999：P41826[3] ，1999：P48210[5] 謝正義,朱強,徐春林. Pro/ENGINEER WILDFIRE 完全自習(xí)手冊，2005[6] 謝正義,朱強,，2005[7] 蔣繼紅,虞賢穎,，2000[8] ，1999[9] 馮炳堯,韓泰榮,，1998：P472500[10] ，1997：P49P55[11] ，2002：P5085[12] ，1995[13] 何忠保,陳曉華,，2005[14] ，2000[15] 塑料模具技術(shù)手冊編委會．塑料模具技術(shù)手冊，機械工業(yè)出版社，1997[16] 黃毅宏．模具制造工藝[M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2003[17] 丁模具設(shè)計部分，選擇注射模，一模二腔，結(jié)構(gòu)為點澆口三版式，并且還有一個側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。模具專用工具費E，專用特形刀具，電火花加工用電極，仿行銑用模型，以及必要樣板，本模具主要用電火花加工，E為2000元。在測算A時應(yīng)考慮以下幾點：第一，模具作為技術(shù)密集型產(chǎn)品，在它的價格中反映出技術(shù)價值，應(yīng)含有適當比例的高技術(shù)成分；第二，中小型模具與大型模具均有采用精密設(shè)備加工的可能，但采用設(shè)備的規(guī)格不同，因此A值也應(yīng)有些差異。在注射中，觀察成型的塑料質(zhì)量故障，找出原因，逐步試驗并調(diào)整工藝條件和其他技術(shù)參數(shù)，甚至達到最佳狀態(tài)。其次，觀察模具松緊程度，鎖模力大小的選擇，一方面要防止模具被擠壓壞，另一方面也要避免鎖模力過大，使設(shè)備模板上產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力，從而引起模板塑性變形，引起凹坑。一般模具吊裝需2～3人，大型模具吊裝時需4～6人，現(xiàn)場操作時，最好選一名具有吊裝經(jīng)驗的人員作現(xiàn)場總指揮。在前面已經(jīng)校核過，完全滿足使用要求。即便是以選定的注塑機和預(yù)想的成型條件來設(shè)計模具，但有些問題不經(jīng)過實際“成型”檢驗，仍無法了解。（5）本設(shè)計冷卻的對象是兩個點澆口，塑件的深度為28mm。（2） 注意凹模和型芯的熱平衡。所以，只設(shè)置冷卻系統(tǒng)，用常溫水進行冷卻。在動模板側(cè)壁設(shè)置2支吊環(huán)螺釘，均選用M24，型號為A型。斜導(dǎo)柱直徑的計算： （317） 式中 Hw——側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點到斜導(dǎo)柱固定板的距離，為80mm； Fc——抽芯力，； [σw]——斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，為140N/mm2 經(jīng)計算，取d為20mm。設(shè)置四根支撐釘，支撐的厚度為10mm，支撐釘與動模座板用過盈配合，從標準中選取，限位釘Φ16 。頭部厚度為5mmA型（）圖312 推桿的形狀及尺寸 復(fù)位桿設(shè)計 為了推出元件合模后能回到原來的位置 ，推桿固定板上同時裝有復(fù)位桿，一般采用圓形截面，一般每幅模具設(shè)置四根復(fù)位桿，其位置盡量設(shè)置在推桿固定桿四周。 脫模力的計算和推桿數(shù)目的選擇由《塑料模具設(shè)計師指南》脫模阻力的計算： （310）式中 Q c ——克服塑件對型芯包緊的脫模阻力（N）； Q b——一端封閉殼體需克服的真空吸力（N）。與凸模相似，凸模和型芯的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式及活動式等不同類型。h/l=，按強度計算為： （37）式中 [σ]——模具強度計算的許用應(yīng)力N/mm2，一般中碳鋼160 N/mm2。177。177。177。177。177。177。177。177。177。圖 37 澆口套結(jié)構(gòu)定位圈的作用是使注塑機的噴嘴與模具澆口的澆口套定位，定位圈分為標準型及特殊型兩種，根據(jù)要求分別選用。同時在定模部分須加一個分型面，以便澆口凝料脫模。分流道的形狀設(shè)計成梯形截面，如圖35：圖 35 分流道結(jié)構(gòu) 澆口設(shè)計澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中介面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。其作用就是存放料流前端的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫；開模時又能將主流道中的凝料拉出。 澆注系統(tǒng)主流道部分設(shè)計：主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。綜合考慮到塑件的形狀、外觀和結(jié)構(gòu)上的要求，采用點澆口比較合適，所以選擇方案三。塑件的界面形狀復(fù)雜不適合用側(cè)澆口。 分型面的選擇將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面成為模具的分型面，本例為點澆口，應(yīng)該用三版式結(jié)構(gòu)。根據(jù)經(jīng)驗取模腔平均壓力為P為40 Mpa，通過Pro/E分析，可知塑件在分型面上的投影面積為A= mm2=。熔融溫度與分解溫度比較接近，選擇料筒溫度為200～230oC，為了防止流涎現(xiàn)象，噴嘴溫度稍低于料筒溫度取180～190oC。ABS塑件外表面的脫模斜度一般為40′～1o 20′，外表面為35′～1o。（2）為了確保塑件的使用強度，應(yīng)使孔間、孔與邊壁間、孔的端部至塑件表面要有足夠的塑料層厚度。注射法成型塑件，孔的長度與孔直徑的比值為：通孔到8為止，盲孔應(yīng)在4以下為妥。凡能設(shè)計成圓角的地方均設(shè)計成圓角。 尺寸公差和精度塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件與產(chǎn)品圖紙中尺寸的符合程度。因為凸臺高度都不大，所以不需要設(shè)置加強筋。ABS還可以用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。丙烯晴使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌。它在單用戶的環(huán)境下(沒有任何附加模塊)具有大部分的設(shè)計能力，組裝能力（人工）和工程制圖能力（不包括ANSI， ISO， DIN或 JIS標準），并且支持符合工業(yè)標準的繪圖儀（HP，HPGL）和黑白及彩色打印機的二維和三維圖形輸出?！皩嵱?、經(jīng)濟、美觀”是制品造型設(shè)計的基本原則。因此在塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要充分了解其在使用中的機能，又要熟悉材料的性能特點，成型工藝過程及特點。此外，有時企業(yè)也可以自行制定技術(shù)標準。使用環(huán)境指使用狀態(tài)下客觀現(xiàn)場的情況，如力、熱、化學(xué)物質(zhì)等的影響。 　?。?0）模具標準化程度將不斷提高。 　?。?）多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下,和國外先進工業(yè)國家已達到70%80%相比,仍有很大差距。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。專用模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量不穩(wěn)定，且供應(yīng)渠道不暢。塑料模的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP（Computer Aided Programed Procedure/Process Planning）技術(shù)已有相應(yīng)的涉獵和開發(fā)應(yīng)用，我國在塑料模設(shè)計技術(shù)和塑料模制造技術(shù)上與發(fā)達國家的地區(qū)的差距參見表11和表12。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件,取得較好的效果。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用,并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。 　　（1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 　?。?）熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也會有所發(fā)展。物質(zhì)條件包括塑件的幾何形狀和結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、成型方法和設(shè)備等。這些標準在設(shè)計的過程中均應(yīng)予以遵循和合理標注，并有利于制造和驗收。此外處于塑件外形輪廓最大部分得分型線痕跡，不影響其工作特性及表觀質(zhì)量。對于單獨使用的