【正文】 樣、試驗(yàn)（合格）→切斷配料→分組對焊（合格）→彎曲成型→掛牌堆放→狀態(tài)標(biāo)識。（2）砼運(yùn)輸車運(yùn)送至冠梁混凝土澆筑部位，人工入模，機(jī)械振搗成型。內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)平面布置圖七、降排水施工結(jié)合基坑周邊環(huán)境情況、水文條件、及周邊項(xiàng)目中成功的經(jīng)驗(yàn)，地下水控制方案選取如下：排水坑內(nèi)沿基坑周圈設(shè)置排水溝，匯集地下水至降水井內(nèi)，抽排至坑底集水池內(nèi)，痛過坑頂截水溝，按3％的坡度排向四級沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入市政污水管。支撐標(biāo)高以下降水井應(yīng)保留，作為基坑回填而主體結(jié)構(gòu)施工未達(dá)抗浮要求期間的降水使用。質(zhì)量管理過程的重點(diǎn)推行“預(yù)防和改進(jìn)為主”的質(zhì)量管理，遵循PDCA循環(huán)：解決每一個(gè)質(zhì)量問題，按照PDCA活動規(guī)律進(jìn)行。（3）按ISO19001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行職能分配，進(jìn)一步明確各管理人員的職責(zé)，使工程施工質(zhì)量隨時(shí)處于受控狀態(tài)，確保施工全過程的質(zhì)量得到有效的控制。（4）、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求層層落實(shí)，保證每道工序的施工質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。不斷加強(qiáng)對職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個(gè)建設(shè)者的自覺行動；深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”（學(xué)法規(guī)、嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者）和“質(zhì)量月”活動；（3）建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量情報(bào)信息的內(nèi)容主要包括：a、進(jìn)入工地的各種原材料、成品半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗(yàn)收情況。②工序交接檢查。檢查成品有無保護(hù)措施，或保護(hù)措施是否可靠。c、檢查。②根據(jù)規(guī)劃紅線、圖紙和現(xiàn)場情況，軸線測量誤差小于10毫米，并仔細(xì)核查無誤，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。①制作所用的水泥、砂、石、水和外加劑等材料必須符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。10mm177。對于底層變化大的，建議選用直筒鉆頭。開挖過程中，對基坑工作面周邊按規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)測布點(diǎn)，及時(shí)反映圍護(hù)體變形情況。以形成坡腳。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及沉渣厚度等于鉆孔深的差值，（支護(hù)樁20cm）。下護(hù)筒時(shí)應(yīng)垂直。①鋼筋籠的制作必須選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人操作按圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，鋼筋籠焊接規(guī)格的各項(xiàng)誤差如下：鋼筋籠長度鋼筋籠直徑主筋間距螺旋筋間距177。③旋挖鉆孔灌注樁在混凝土灌注過程中需控制好導(dǎo)管的埋置深度26米。施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。b、實(shí)測法。⑤分項(xiàng)、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可，簽署驗(yàn)收記錄后，才許進(jìn)行下一工程項(xiàng)目施工。（1）質(zhì)量檢查的內(nèi)容①開工前檢查。質(zhì)量保證管理措施（1）全面執(zhí)行質(zhì)量管理規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（3）、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育，提高工人的操作技術(shù)水準(zhǔn)，在施工到關(guān)鍵部位時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)量檢查員到現(xiàn)場進(jìn)行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。各工序工作須事先做好交底工作，實(shí)行過程檢查、完工驗(yàn)收制度，同時(shí)嚴(yán)把材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度關(guān)。（3）、對工程項(xiàng)目的人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，監(jiān)督承包單位的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系落實(shí)到位；孔內(nèi)插入6?=6mm鋼管外包裹過濾網(wǎng)。六、內(nèi)支撐體系施工（1）基坑豎向設(shè)置一道支撐梁，支撐水平面采用采用圓環(huán)撐與輻射撐及角撐相結(jié)合，內(nèi)支撐水平面布置原則是力求支撐體系受力對稱，受力特征明確，充分發(fā)揮個(gè)桿件的作用，并能在穩(wěn)定性和控制變形方面滿足對周圍環(huán)境控制的要求，同時(shí)最大限度地方便土體開挖和土體結(jié)構(gòu)的快速施工。四）、冠梁模板制作冠梁模板采用12mm厚的膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，每隔250 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐，斜撐可采用木方支撐在夯實(shí)的土體，端部用木方墊穩(wěn)。旋挖樁主筋伸入冠梁長度為600mm。場內(nèi)排水明溝已完成；監(jiān)控軸線和標(biāo)高已標(biāo)定，并作好第一次記錄；已對有關(guān)施工人員作好安全,技術(shù)交底,備用管理人員已全部位。②噴射機(jī)的工作風(fēng)壓要適中。3）護(hù)面鋼筋采用雙面焊接連接，搭接長度≥50d（d為鋼筋直徑）。工藝流程圖如下所示：三）施工方法（1）放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定基坑開挖邊線，用木樁和白灰作出開挖線標(biāo)記；（2）工作面開挖：工作面開挖分段、分層進(jìn)行，邊開挖邊支護(hù)，挖完亦支護(hù)完。型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤177。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度177。起拔護(hù)筒旋挖樁水下灌注混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。③籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。⑥根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差如下：主筋間距： 177。 （3）下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，確?？妆诖怪?，利于成孔質(zhì)量、后序放鋼筋籠及水下混凝土灌注。配置泥漿循環(huán)系統(tǒng)（1）按照旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔要求，鉆孔施工前需挖設(shè)儲漿池并造漿，以備鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁使用。工藝流程：測量放樣→場地平整→鉆機(jī)就位→孔樁定位→護(hù)筒埋設(shè)→挖泥漿池、造漿→鉆進(jìn)成孔→一次清孔→檢孔→吊放鋼筋籠→吊放導(dǎo)管→二次清孔→混凝土灌注→拔出護(hù)筒→移樁機(jī)至下一個(gè)樁位。并進(jìn)行了樁位復(fù)核。二、旋挖樁施工工藝一）旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝旋挖鉆機(jī)多采用干土直接取土工藝，也有靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（視工地現(xiàn)場地層條件而定）。鋼材進(jìn)場及驗(yàn)收:（1）該工程所用鋼材由我單位提供。 （3）樁位測放a、采用全站儀進(jìn)行控制點(diǎn)的測放、檢校，坐標(biāo)采用“定位放線圖”所規(guī)定的坐標(biāo)系統(tǒng)，并將建筑各軸線引出至不受施工影響的地方。根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的施工圖設(shè)計(jì)、建筑總平面、土方豎向設(shè)計(jì)和城市規(guī)劃等資料文件，調(diào)查、搜集的原始資料和設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定來審查圖紙。（3）電纜線路應(yīng)采用埋地，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。材料計(jì)劃于場地平整時(shí)開始進(jìn)場，滿足開工需要。實(shí)驗(yàn)員崗位職責(zé)（1）在項(xiàng)目經(jīng)理和總工的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和公司各項(xiàng)技術(shù)管理制度。（5）組織工程質(zhì)量抽檢、聯(lián)檢、巡檢，參與質(zhì)量事故的調(diào)查與不合格品的控制、分析和處理，并檢查落實(shí)糾正和預(yù)防措施及整改情況。（5）負(fù)責(zé)本工程的常規(guī)安全檢查活動，并做好檢查記錄，協(xié)助落實(shí)獎(jiǎng)懲措施，對違章現(xiàn)象進(jìn)行制止，對一般事故做出處理和記錄；（5）熟練掌握數(shù)據(jù)整理軟件。（10）組織項(xiàng)目部技術(shù)人員繪制竣工圖。（3）組織并會同項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行工程的圖紙會審工作，技術(shù)核定工作。（2）制定項(xiàng)目階段性目標(biāo)和項(xiàng)目總體控制計(jì)劃 項(xiàng)目總目標(biāo)一經(jīng)確定，項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)之一就是將總目標(biāo)分解，劃分出主要工作內(nèi)容和工作量，確定項(xiàng)目階段性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)標(biāo)志如形象進(jìn)度控制點(diǎn)等。本項(xiàng)目位于個(gè)舊市中心，周邊道路交通流量大，基坑開挖面積小，二開挖深度深，土方開挖及運(yùn)輸施工難度大。其距離基坑開挖線較近，對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)變形極為敏感，基坑外建筑物超載作用與基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)壓力較大。本工程基坑支護(hù)開始由基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖中1—1剖面進(jìn)行支護(hù)，先進(jìn)行旋挖樁支護(hù)，后冠梁與掛網(wǎng)面層交叉施工支護(hù)，支護(hù)方向由1—1→5—5→4—4→3—3→2—2方向進(jìn)行支護(hù)。開工日期：竣工日期：總工期：環(huán)保、水保目標(biāo)環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。第三章 施工部署一、總平面布置布置原則（1）滿足施工現(xiàn)場需要、場地布置緊湊合理；（2）合理布置施工設(shè)施、科學(xué)規(guī)劃施工道路；（3）科學(xué)確定施工作業(yè)面積、盡量減少施工交叉作業(yè)；（4）各項(xiàng)施工設(shè)施布置都要滿足：有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火和環(huán)境保護(hù)要求。該類型地下水富水性較弱。~，~18m；整塊場地均有分布。~。緊鄰基坑變得新華巷及排水溝。由于基坑西側(cè)的綠海商住房、南側(cè)的個(gè)舊大廈建筑樁基礎(chǔ)密集，外穿結(jié)構(gòu)受限制。（3）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施動態(tài)管理，從而使旋挖樁施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。（2）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。~，㎡，本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全等級為一級。（3）南側(cè)主要保護(hù)對象：個(gè)舊大廈，砼砼6建筑，振動沉管灌注樁樁基礎(chǔ)，樁長12~13m。地質(zhì)情況擬建場地地形整體南高北低，地貌上處于個(gè)舊斷陷盆地西南邊緣地帶，原有建筑已經(jīng)拆除。（4）第四系坡殘積層（Qel）黏土④:紅褐、褐、褐黃、灰白、灰黃色，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及角礫，塑硬~堅(jiān)硬狀態(tài)，稍濕。主要由大氣降水及附近居民生活廢水入滲補(bǔ)給后賦存與場地內(nèi)第四系坡洪積黏土層及第四系沖湖積黏土層中空隙中所形成，屬第四系孔隙水潛水類型。局區(qū)域地質(zhì)資料，巖溶地下水埋深在現(xiàn)有地表下100~150m。工期目標(biāo)科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進(jìn)度，確保關(guān)鍵工期和合同工期目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。三、施工工序總體規(guī)劃工作面投入1臺旋挖樁鉆機(jī)，并用1臺汽車吊車、2臺挖機(jī)、一臺鏟運(yùn)機(jī)配合,進(jìn)行支護(hù)樁施工。本項(xiàng)目西側(cè)的綠海商住樓，砼砼砼砼建筑，南側(cè)的砼砼6個(gè)舊大廈為本基坑支護(hù)的重點(diǎn)保護(hù)對象。（4）場地狹小且開挖深度深，土方開挖難度大。（2）組織項(xiàng)目部技術(shù)人員編制單位工程的施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，并進(jìn)行審批。（9）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部上報(bào)的竣工資料的初審工作，初審合格上報(bào)公司技術(shù)部。（4）熟悉資料整理歸檔規(guī)范。（4）參加施工方案中安全生產(chǎn)技術(shù)措施的條款擬定工作，檢查督促條款的實(shí)施，負(fù)責(zé)安全措施標(biāo)識的管理和使用，及時(shí)記錄好安全臺帳；（4）負(fù)責(zé)分部、分項(xiàng)工程、隱蔽工程的質(zhì)量檢查評定和分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核工作。能運(yùn)用計(jì)算機(jī)EXCEL、WORD、CAD等常用軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)編輯和施工用圖繪制；（8）認(rèn)真執(zhí)行《測量儀器使用制度》，填寫測量儀器臺帳，定期儀器保養(yǎng)，防止儀器損壞，定期對所使用的儀器進(jìn)行自檢，自檢記錄妥善保管；（9）與其它測量小組成員間，經(jīng)常交流學(xué)習(xí)，培養(yǎng)工作默契，統(tǒng)一指揮口令，加快工作效率；（10）及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的測量任務(wù)。第五章 施工計(jì)劃 一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃于施工方案確定前進(jìn)場并組裝調(diào)試完畢，確保按期開工。淡藍(lán)色芯線—用作N線；綠/黃雙色芯線—用作PE線，嚴(yán)禁混用。第六章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案一、施工前準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。（2）采用全站儀檢核引測坐標(biāo)點(diǎn)，采用水平儀檢測引測水平點(diǎn)。同時(shí)我公司對每批進(jìn)場的工程使用材料進(jìn)行驗(yàn)收、檢驗(yàn)，驗(yàn)收，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方投入工程使用。（5）樁頂設(shè)置1200800mm鋼筋混凝土冠梁，混凝土強(qiáng)度等級為C30，鋼筋保護(hù)層為50mm，設(shè)置鋼筋混凝土腰梁，截面尺寸詳見大樣圖，混凝土強(qiáng)度等級為C30，鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。50100+150+錘擊（振動）沉管振動沖擊沉管成孔d≤500mm20170150d＞500mm100150準(zhǔn)備條件：樁的軸線和護(hù)筒標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)樁位并進(jìn)行樁位復(fù)核，保證樁機(jī)垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，在樁機(jī)對中和就位調(diào)整完成后，鎖定機(jī)械的電腦，確保不發(fā)生對中和水平偏差。檢查合格后，方可開鉆。 ②樁較長，孔較深，鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。 （2）清孔時(shí)，控制泥漿的比重和粘度，先對孔底進(jìn)行置換（不能用清水進(jìn)行置換）。⑤保護(hù)層墊塊或支架，每籠不少于3組，每組不少于4塊。②鋼筋籠較長時(shí)用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。灌注混凝土成樁（1）灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況；（2）采用商品砼，強(qiáng)度等級為支護(hù)樁C30的水下商品砼，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度180220mm，擴(kuò)散度為34cm～45cm；（3）導(dǎo)管埋深：要保持在2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄；（4）灌注砼到達(dá)樁頂時(shí)，必須超灌80cm以上砼，使樁頂浮渣全部排出，保證樁頂混凝土澆筑質(zhì)量。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。詳見下圖：樁間掛網(wǎng)噴砼面層大樣圖二）施工工藝流程施工工藝流程是：開挖工作面→修整坡面→錨桿施工→安裝鋼筋網(wǎng)→安裝泄水管→噴混凝土→養(yǎng)護(hù)、邊坡安全穩(wěn)定觀察→下層土方開挖。2）鋼筋網(wǎng)在坡頂向外延伸一段距離，用通長鋼筋壓頂固定，噴射混凝土后形成護(hù)頂。3）噴射作業(yè)及養(yǎng)護(hù)①采用人工攪拌空壓機(jī)氣動輸送，利用機(jī)械噴射砼。二）、冠梁土方開挖（1）挖土前應(yīng)具備如下條件方能進(jìn)行 當(dāng)旋挖樁強(qiáng)度強(qiáng)度達(dá)到85%后開始開挖冠梁土方,做放邊坡護(hù)坡處理,進(jìn)行土方開挖到冠梁墊層底標(biāo)高位置。高壓氣槍除碴后方可安放冠梁鋼筋。（4）鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，整體地堆放在現(xiàn)場指定的地點(diǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)應(yīng)按一定的先后順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意地堆放無牌號的鋼筋。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：冠梁在混凝土澆筑初凝后，按照要求淋水養(yǎng)護(hù)，終凝后拆除側(cè)模。降水體系降水井：采用旋挖鉆機(jī)成孔插入鋼管成井，范圍內(nèi)鋼管外邊用黏土填孔，其他部分用公分石填孔。（2）、對工程項(xiàng)目施工全過程實(shí)施質(zhì)量控制，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)；