【正文】 5）鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距177。3）受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量綁扎連接25504）縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度，詳見下表：受拉鋼筋抗震錨固長度混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≥C40一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd＞2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通鋼筋d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd＞2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注:,=?？拐鸱强拐?ζ=ζ縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100Ζ基礎(chǔ)砼均采用商品砼泵送施工，基礎(chǔ)墊層C15；基礎(chǔ)一二臺、基礎(chǔ)梁柱C40。采取人工搗固工具配合機械振搗，保證混凝土的密實性和強度，操作中避免碰撞模板、預(yù)埋件等。（1）混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。（4）冬季施工時應(yīng)留置600℃試塊（本工程定于11月15日完工，考慮到可能會有收尾工程在此日期之后，因此此項暫做考慮）。澆筑混凝土后及時沖洗，同時對彎頭、接頭處的密封性及泵管壁厚進行檢查，及時更換受損超標(biāo)的泵管。、基礎(chǔ)以及基礎(chǔ)梁混凝土采用抗硫酸鹽水泥，并添加鋼筋阻銹劑。如有耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。使用基面保持干凈。30177。本工程主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，采用MU10燒結(jié)多孔磚、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、頂板采用鋼筋混凝土施工，混凝土強度標(biāo)號C30，鋼筋型號為HPB300、HRB400。支撐用ф48,梁縱模板支撐間距為600800毫米,板縱模板采用50100木方,上鋪18厚膠合板施工。5）模板的維修與保養(yǎng)：模板使用后再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。拆模必須在項目技術(shù)負責(zé)人出具通知書后實施。本工程為框架結(jié)構(gòu)，考慮地震設(shè)防7度，因此對鋼筋的用量，使用規(guī)格、鋼筋工程的制作、綁扎都有比較高的質(zhì)量要求，在施工過程中，確保鋼筋分項工程達到規(guī)定要求及質(zhì)量目標(biāo)。接頭處鋼筋軸線允許偏差不大于1/10，且不大于2毫米?，F(xiàn)澆面上層鋼筋網(wǎng)片采用直徑12鋼筋撐腳支墊。梁、柱中箍筋均應(yīng)做好135彎鉤，平直部分必須10D，彎鉤疊會處應(yīng)沿受力筋 方向相互錯開設(shè)置、電等預(yù)留孔、預(yù)埋管線及預(yù)埋件要派專人負責(zé)，必須滿足水電安裝要求，做到萬無一失。2）現(xiàn)場布設(shè)好泵車的停放位置、混凝土罐車的行走路線，必須保證道路暢通。5）待構(gòu)造柱混凝土初凝之前應(yīng)完成圈梁混凝土澆筑。當(dāng)施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。②灑水濕潤：在清理好的砼表面用噴壺灑水，充分濕潤并清除積③澆筑砼：應(yīng)避免直接靠近施工縫下料，振搗時逐漸向施工縫靠近并細致?lián)v實，使新舊砼緊實結(jié)合。要砌筑過程中，先立皮數(shù)桿，保證水平高度，按設(shè)計要求設(shè)置磚墻拉結(jié)筋，要求灰漿必須飽滿。②復(fù)核測量砌體平面尺寸、標(biāo)高和軸線，使之符合設(shè)計要求。寬度小于1m的窗間墻；梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)；磚砌體的門窗洞的兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)。③ 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全知識教育，特殊工種持操作證上崗作業(yè)，各工種、各工序施工前須由施工負責(zé)人進行書面交底方可進行施工作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽?；鶎犹幚?）基層清掃，表面無浮土沙塵等污物，對凸起的地方用小平鏟削平，對凹進的地方用1：。干燥至不粘腳后方可進行下道工序。卷材的搭接寬度為長、短邊均不小于100mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好（如下圖）。卷材與卷材的搭接縫必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密。存放材料地點和施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好；存料、施工現(xiàn)場嚴禁煙火。5）管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。 另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。緩慢向管線中注入試壓介質(zhì)。（2）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求。（9）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。1）使用熱熔時，應(yīng)核對電源和電壓，遵守電器工具安全操作遠程，注意防潮，保持機具清潔。同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。管子切斷采用手工鋼鋸，將管子固定在壓力案上的壓力鉗內(nèi)卡牢固，量準(zhǔn)尺寸畫好記號，雙手推拉鋼鋸，用力均勻，鋸口到底，不準(zhǔn)折斷，鋸斷的管口不得歪斜，鋸?fù)旰笥脠A挫把管口內(nèi)壁的棱角挫去。普通吊燈采用軟導(dǎo)線自身做吊線時，只適用于重量在1kg以內(nèi)的燈具，大于1kg的燈具應(yīng)采用吊鏈。成排安裝的開關(guān)，高度一致整齊。活動場所的插座應(yīng)采用安全插座?！?。吸頂燈采用木制底臺時，在燈具與底臺中間鋪墊石棉板或石棉。往燈具位置甩口的線盒采用8650mm明裝鋼制鍍鋁線盒，管路超過30m時采用鋼制接線盒，護口采用白色塑料護口，護口要完整無損。（4）加壓宜用手動泵,緩慢升壓,升壓時間不應(yīng)小于10min,；（5）升壓至規(guī)定試驗壓力（在30min內(nèi)，允許2次補壓至試驗壓力），穩(wěn)壓1h，檢驗應(yīng)無滲漏。管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一湍。（7）達到規(guī)定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。3）檢查所使用的熱熔機具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的電源及電線是否正常和安全。⑧兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭 冷卻到 40℃左右時，卸掉壓力；⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。 加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實。八、成品保護作業(yè)人員應(yīng)嚴格保護已做好的防水層，在工程接受驗收合格以前，任何非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。1飾面保護涂料,2改性瀝青防水層,3膠粘劑,4水泥砂漿找平層,5保溫層,6鋼筋混凝土屋面板,7密封膏封口,8熱熔焊接的搭接接縫五、主要節(jié)點構(gòu)造做法陰陽角：陰陽角處的基層處理后，先鋪一層卷材附加層，附加層卷材要剪成下圖所示形狀，鋪貼時要滿粘在基層上。（如圖）熔焊火焰與卷材和基層表面的相對位置1）噴咀；2）火焰；3）SBS改性瀝青卷材；4）水泥砂漿找平層；5）混凝土結(jié)構(gòu)層；6）卷材防水層卷材搭接縫施工在熱熔粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，具體操作，由持噴燈的工人用抹子當(dāng)擋板沿搭接線向后移動，噴燈火焰隨擋板一起移動，噴燈應(yīng)緊靠擋板，距離卷材約50～100mm。三、工藝流程基層處理 → 涂刷底油 → 彈線定位 → 鋪貼附加層 → 卷材試鋪 → 鋪貼平面卷材 → 鋪貼立面墻卷材 → 收口固定 → 嵌縫密封 → 質(zhì)量檢驗 → 成品保護四、施工工藝基層干燥后，涂刷基層處理劑。⑧ 各種設(shè)備材料應(yīng)盡量遠離操作區(qū)域，不準(zhǔn)堆放過高，防止倒塌落下傷人。4）砌筑的安全要求① 嚴格執(zhí)行《施工用電安全規(guī)定》、《施工機械設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)定》。（2）施工過程質(zhì)量控制①砌筑砂漿的強度，砌筑砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行配合比單，按材料重量配合比進行配制。砌體質(zhì)量驗收，所砌筑磚砌體質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求，其質(zhì)量等級驗收評定按GBJ30188標(biāo)準(zhǔn)評定。砌筑工藝流程：彈線→運輸、澆水→排列、備漿→鋪漿→就位→砌筑→灌縫→質(zhì)量檢查、驗收。一般處理程序：基層處理→灑水濕潤→澆筑砼→保濕養(yǎng)護。砼澆筑后應(yīng)留設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)相同條件養(yǎng)護的試塊，一組送試驗室作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護為28天強度報告，一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為拆模通知所需要，所做砼試塊必須隨機取樣。（二） 技術(shù)要求1）本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵泵送，混凝土罐車運輸,二次構(gòu)造柱、圈梁、過梁采用自拌混凝土,混凝土強度等級為C25.2）混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15；基礎(chǔ)一二臺、基礎(chǔ)梁柱、一層KZ為C40；一層板、梁、二層KZ、梁、板為C35；圈梁，現(xiàn)澆過梁及構(gòu)造柱為C25.3）砼強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。5）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。 4）鋼筋綁扎質(zhì)量要求所有的鋼筋其型號、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、間距、排距、錨固長度、焊接接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范、規(guī)定。鋼筋制作成型后，必須編號掛牌，運到所有現(xiàn)場堆放。焊接接頭應(yīng)光滑飽滿，無裂紋、塌陷、咬邊、夾縫、鋼筋表面，列明顯燒傷等缺陷。5）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同垂直面上工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識?，F(xiàn)澆樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在上層的梁、板砼澆筑后，找在該層有砼強度達到100%設(shè)計強度后，方可進行。使用后的模板，均必須整理、刷油、堆放整齊，嚴禁模板從高空墜落，破壞模板外型，影晌砼成型。2）施工措施：在柱筋扎好后，柱模采用木模，配以鋼管扣件抱箍，間距600800mm。1）素土回填應(yīng)注意每層鋪設(shè)時留、接槎位置，當(dāng)素土回填基礎(chǔ)標(biāo)高不一致時，應(yīng)作成附梯形，上、下層素土層接槎距離應(yīng)不小于500，且要求上層壓下層，接槎部位不應(yīng)留在門窗下口及拐角處。：1）基槽（坑）回填，基槽或管溝回填每層按長度2050米取樣一組，室內(nèi)填土每層按100500取樣一組，場地平整每層按400900取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部，用環(huán)刀法或灌沙法取樣試驗干密度，求出壓實后的干密度應(yīng)有90%以下符合要求，其余，10%的最低值與設(shè)計值差，素土的最大于密度和最小干密度。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250～3006～8振動壓實機250～3503～4柴油打夯機200～2503～4人工打夯＜2003～4驗收基槽（坑）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等 → 檢驗土料 →工作在清理 →分層夯打（壓）密實 →找平驗收1）檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，特別是控制土的含水量是否符合要求。（3）檢測儀器：經(jīng)緯儀、水平儀、皮卷尺等。3）涂刷施工應(yīng)在處理好的基層上按基層、面層順序進行，從垂直面開始自上而下再到水平面，沿一個方向一次涂刷，涂刷要均勻，不露底，結(jié)皮及存有氣泡現(xiàn)象。（3）備足足夠原料，加強機械設(shè)備的保養(yǎng)，確?；炷恋墓?yīng)及時不間斷。（2）每一同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。：混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化,其過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距為400mm，振搗時間為30秒。在任何情況下不得小于300mm。5板、墻177。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準(zhǔn)確，除了按照設(shè)計及規(guī)范、圖集要求在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋，應(yīng)在基礎(chǔ)梁頂另外增加1根定位鋼筋，詳見下圖：為了確?；炷翝仓戤吅笾褰钗恢貌怀霈F(xiàn)偏差，應(yīng)在基礎(chǔ)頂部采用定位鋼管箍或定位鋼筋箍的方式對柱插筋進行固定，詳見下圖：3）基礎(chǔ)梁鋼筋定位部分基礎(chǔ)梁上部鋼筋或下部鋼筋存在2排設(shè)置，為確保鋼筋的位置及固定牢固，具體措施如下：上部鋼筋：鋼筋長度為基礎(chǔ)梁寬度保護層厚度+2*10，沿基礎(chǔ)梁長度方向按500mm間距設(shè)置；二是為了防止在混凝土澆筑過程中，上部底排鋼筋位置發(fā)生變動，采用馬凳筋作為措施筋來進一步固定好基礎(chǔ)梁上部底排鋼筋的位置。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 模板安裝的允許偏差軸線位置： 3mm基礎(chǔ)柱垂直度： 3mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm表面平整度（2m長度上）： 5mm：為保證基礎(chǔ)模板的垂直平整度等質(zhì)量要求，基礎(chǔ)混凝土單獨澆搗，基礎(chǔ)上部必須設(shè)置斜撐，確保基礎(chǔ)的垂直度。5）木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 模板工程 材料準(zhǔn)備模板采用δ=18mm厚九夾板制作加工，采用6090m