【正文】 技術逐步發(fā)展成熟，主要發(fā)展趨勢如下。通過優(yōu)化總體布局，改進功能組合，以達到效率的提高。圖21 零件圖 圖22 立體圖 2圖樣分析在圖樣分析中，首先要正確分析零件圖，確定零件的加工部位與順序，并根據零件圖的技術要求，分析零件的形狀、基準面、尺寸公差和粗糙度要求等。加工完成后需要進行清根操作，同時還要對整個零件進行手動去毛倒棱，自檢自查。根據加工要求選用三爪卡盤為夾具，工件裝夾后，首先找正工件側母線與主軸方向平行，然后找正工件中心，并將該點設為工件坐標系的原點?，F代數控機床轉速高，加工精度高，加工性狀多種多樣，而且加工的很多的零件的部位都是微細窄小表面，需要的刀具很小，因此，數控機床上的刀具就要有很高的要求。因此，在選用數控機床的刀具時，必須考慮到與刀具相關的各種問題。④以相同定位、夾緊方式安裝的工序，應該連續(xù)進行，以便減少重復定位次數和夾緊次數。刀具空行程的進給速度一般取G00速度，或在600mm/min~1500mm/min的范圍中選取。(2) Z軸方向的零點一般設在工件表面。準備好加工所用刀具，并將所有刀具安裝調整好，對刀完成待用。（4）選擇刀具依次點擊菜單欄中的“機床/選擇刀具”，或者在工具欄中點擊圖標，系統(tǒng)將彈出“銑刀選擇”對話框，選擇端面銑刀共一把刀 (5)對刀：按照對刀方法依次將各刀具的到位點重合到工件坐標系的0點，并輸入參數。在編寫畢業(yè)設計的過程中，我翻閱了大量的相關資料，對兩年多來所學專業(yè)知識進行了全面系統(tǒng)的分析、整理、總結，這不僅使我們兩年多來所學的知識得到了鞏固和提高，使我們對數控技術的專業(yè)知識有了更寬廣更深入的了解，增加了對工件設計和數控加工的經驗，更重要的是，在此過程中提高了我們自學和查閱資料的能力，鍛練了我們分析和解決問題的能力。我也要感謝我的母校重慶航天職業(yè)技術學院，是她提供了良好的學習環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學生活更加充實、更加豐富，為我的人生譜寫了一段精彩的樂章。在畢業(yè)設計的編寫過程當中，我認真地聽取他們的意見，使畢業(yè)設計說明書表述更加清晰，內容更加完善。參考文獻文獻、資料名稱編著者出版單位1. 數控加工編程及操作 NX 12. 盤類與軸類零件車削中心余英良胡建生趙長明周崢余英良沈建峰葉南海張愛華，張志英利少華軒廣進周民Frank Reichel [德]高等教育出版社，機械工業(yè)出版社，高等教育出版社，山東大學出版社，化學工業(yè)出版社，國防工業(yè)出版社，國防工業(yè)出版社，機械制造與自動化,2013機電工程技術,2013數控機床市場，上海電氣技術，2013,6世界制造技術與裝備市場，2013致 謝本文是在我在趙曉峰教師的精心指導和大力支持下完成的，這篇設計的每個細節(jié)和每個數據，都離不開您的細心指導，而您嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風和寬容的教學態(tài)度都深深地感染和激勵著我。 FANUC 0iM系統(tǒng)，UG圖片圖31 UG刀路圖圖32 裝夾工件圖33 回參考點圖34 對刀圖35 銑六方凸臺和圓形凸臺圖36加工完成后的零件總 結畢業(yè)設計是大學生在校學習過程中的一個重要環(huán)節(jié)。機床回參考點：X軸回參考點，Y軸回參考點，Z軸回參考點。（1）熟悉FANUC 0iM機床操作（詳見實訓指導書）（2）程序輸入：將仿真加工檢驗過的程序輸入/傳輸到數控銑床并檢查（3）工件裝夾：將工件毛坯安裝在機床三爪卡盤上，并夾緊。(4) （2） 進給速度 (f) 粗加工時,為提高生產效率，在工件質量保證的前提下，可選擇較高的進給速度，一般為100mm/min~200mm/min，本零件加工中粗加工進給速度取150mm/min。②先加工平面后加工孔，先加工簡單的幾何形狀，后加工復雜的幾何形狀。數控加工中所用的刀具，必須適應數控機床所特有的工作條件，才能與機床在最佳配合條件下工作，從而充分發(fā)揮數控機床應有的作用。在加工時，主要根據工件材料、工序內容、機床的加工能力等。數控銑床加工零件時，粗加工和精加工一般采用順銑即左刀補的加工方式。（3）表面粗糙度 如圖1所示的零件中。針對我國工業(yè)基礎薄弱的情況，國產大重型車削中心要達到國際先進水平就必須持續(xù)跟進，在機床結構、溫度、震動控制、噪聲控制、動態(tài)控制及數控應用等方面不斷研發(fā)改進，使國產大重型車削中心技術不得到提高，帶動我國高檔數控裝備達到新的提升。通過增加新型功能模塊，擴展了更多加工、檢測方法，如滾齒輪、多軸車削等，可以使復雜零件的所有加工真正做到完整、統(tǒng)一。( 3) 交換式切削單元。刀盤可安裝車刀座、動力刀具，刀具柄部接口標準主要采用DIN69880，安裝位有8～12個。借鑒鏜銑床結構并結合車削中心特點而開發(fā)，為立柱形式。傳動鏈采用一分二形式，主鏈的2個斜齒輪角度相同但旋向相反，分別與二支鏈斜齒輪嚙合。如圖3所示，刀具繞定軸旋轉至一定角度后，手工鎖緊。C軸傳動鏈采用雙傳動鏈形式，分為第第2支鏈，共同作用于主軸大齒輪，通過數控系統(tǒng)控制，雙傳動鏈內部產生張力，提高主軸傳動剛度及定位的準確性，定位精度達5以內。如圖1所示，由伺服電動機驅動，通過雙導程蝸桿蝸輪副減速實現主軸的低速運動，調整雙導程蝸桿軸向位置就可控制嚙合間隙，此時切削傳動鏈采用空檔位的方法予以切斷；主軸轉為切削傳動鏈驅動時，蝸輪與法蘭之間的可控傳動軸脫離，即可斷開C軸傳動鏈。刀盤重復定位精度：≤3″ 控制系統(tǒng)：T65n1/T65n2。上海重型機床廠有限公司開發(fā)了CH6185( 111) 、CH61125( Ⅲ) 、CH61160、CH61250TCH61350(T4/60)等大重型車削中心，在可靠性、精度、自動化、復合化等方面獨樹一幟，填補了國內的技術空白。數控程序編寫的如何，直接影響零件加工質量。同時展望其今后的發(fā)展趨勢及前景，以及典型零件的加工方法，工藝分析和具體步驟。畢業(yè)設計評審表由指導老師和評審、答辯老師填寫，學生部填寫。三、學生應以嚴肅認真，實事求是的態(tài)度完成設計。經系、教務處審查同意后，才能指導學生的畢業(yè)設計。六、填報有關表格時，應按項目要求逐項填實、填全、填清。對各種難點作了具體介紹，主要包括機構、部件、布局形式及性能特點。編寫數控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數（進給速度、主軸轉速和背吃刀量等）、位移數據（幾何數據和幾何尺寸等）及開關命令（換刀、切削液開/關和工件裝卸等）等信息用數控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數控加工程序輸入機床數控裝置，從而指揮數控機床按數控程序的內容加工出合格的零件。ENBERG公司的產品就占據軍工、航空航天、船舶工業(yè)所需該類裝備市場的半壁江山。相對于小型車削中心零部件所采用的專有獨立結構，大重型車削中心一般以類似規(guī)格的數控機床(Comput er Numer i cal Cont r ol ，CNC) 、數控車床為基礎，通過借鑒其他種類機型的特點，如加工中心，對各種加工模塊的結構和功能進行科學合理設計，構建出符合大重型車削中心所需的框架，能滿足多方面的功能及效率要求。減速機構可采用雙導程蝸輪蝸桿副、低背隙精密行