【正文】 目編制雨期施工方案。 施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。 嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度 原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標準及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。 ３）施工組負責提供質(zhì)量評定、預檢等原始資料。 （ 6）各種測量記錄必須原始真實 ,數(shù)據(jù)正確 ,內(nèi)容完整 ,字體工整。 鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置、梁、柱截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后 ,要求橫平豎直 ,整潔美觀。 （ 4）模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設(shè)尺寸要利用負誤差，防止脹模。模板拆除后及時清潔 ,刷好脫模劑 ,模板在運輸、堆放過程中 ,注意保護 ,避免損壞。 （ 7）混凝土養(yǎng)護： 混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不得少于 7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 （ 6）防水工程完工后，應進行試水試驗，并請監(jiān)理及甲方共同驗收，并填寫試水試驗記錄，對屋面應做淋水試驗或雨后觀 察，（雨量應中級以上）淋水時間不少于 2 小時。套管制做完畢后，內(nèi)壁與切口應馬上防腐，埋設(shè)前外壁除銹應徹底。 “安全第一，預防為主 ”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針，抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。二是對基層 單位領(lǐng)導、工地施工負責人、安全員開展的安全業(yè)務培訓。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。 基礎(chǔ)開挖前要對地下管線及障礙物進行調(diào)查， 有地下管線的地段，改機械開挖為人工開挖，挖出的管線必須進行保護。 （２）基坑四周做 米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉， 1 米以內(nèi)不得堆土堆料。 （２）在無防護的高處進行作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應高掛低用。 （ 2）預留洞口防護： ① 15001500 mm 以下的洞口，應加固定蓋板。 （２）塔式起重機等大型機械設(shè)備，設(shè)專人負責管理。設(shè)金屬彩板進行圍擋，高度不低于 米。 （ 6）豎向管道間、管道豎井必須安裝防護門或護欄，高度不低于 米，并設(shè)紅色警示燈。 （ 7）分項工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場編寫安全技術(shù)措施，向操作人員進行交底并履行簽字手續(xù)。搭設(shè)方案必須向操作人員進行交底，方可施工。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時簽發(fā)安全隱患通知單，并本著三定的原則（即定整改負責人、定整改時間、定整改措施 ）及時解決，將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。 中小型施工機具均必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。 安全技術(shù)措施和保證制度 建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包及分包合同均有明確的安全指標和獎罰辦法。我單位的安全教育分三個層次進行， 一是對各級領(lǐng)導和管理人員的安全教育。采用絲口連接的鋼管要焊跨地線。 （ 5）支管管徑小于 DN25，管中距墻不超過 60 mm 的均用單管卡做托架，管卡扁鋼須不小于 25 3 mm。 （ 4）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。 （ 5）鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。 （ 10）拆模時混凝土強度要符合規(guī)范要求，拆模應經(jīng)主管技術(shù)人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。 （ 2）柱模支設(shè)完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。 （ 3）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復核無誤后方可下料加工； （ 4）鋼筋機械連接接頭施工人員按要求進行崗前培訓，做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。 （ 4）測量人員必須持證上崗 ,配合人員必須相對固定。 １）物資組負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質(zhì)證明。 實行質(zhì)量否決制度 選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任各級質(zhì)檢工程師，負責質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。 施工過程的質(zhì)量三檢制 施 工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。③成品保護交接檢。 工程專業(yè)技術(shù)人員 , 均具備相應的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進行相關(guān)知識的培訓。 所有機械棚要搭設(shè)嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。 加強水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。 加強現(xiàn)場指揮調(diào)度，減少施工干擾。 主要分部工程工期安排 地下結(jié)構(gòu)施工安排： 20xx 年 8 月 1 日至 9 月 28 日 177。開關(guān)面板應端正，嚴密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應，同一室內(nèi)開關(guān)方向應一致，成排安裝的開關(guān)高度應一致，高低差不應大 于 2 mm。 暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為 2~4 扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 穿墻套管： 本工程的穿墻套管的做法應根據(jù)設(shè)計的要求和規(guī)范的標準嚴格執(zhí)行施工的程序。 （２）焊接： 采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。 6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先寧一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上。 （ 3）木門扇的的安裝： ①先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。兩遍間隔時間約為 1 天，不能一次成活。 （ 3）基層處理：首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷 TG膠一道，其配比為 TG 膠：水：水泥＝ 1： 6： 。 （ 3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。 樓地面工程 鋪地磚樓面 （ 1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，以確保樓（地）面不空鼓，粘接牢固。 砌筑工程 砌磚時， a、外墻：事先在各層頂板澆筑完砼后，以軸線向里返 500mm，彈出墻里邊控制線，防止磚墻 里出外進； b、內(nèi)墻：根據(jù)軸線向兩邊返彈出墻的兩邊線。 滿堂紅腳手架： （１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 混凝土工程： 混凝土采用機械拌制，攪拌時，嚴格控制配合比，砂石采用機械配料，石 子預先沖洗，控制含泥量。 技術(shù)措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。采用碗扣式鋼管腳手加強作支撐，按不大于 400mm 間距鋪設(shè) 50 100 木方次龍骨， 1200mm 間距鋪設(shè) 100 100mm 方木做主龍骨，立桿間距 1200mm，上鋪裁剪好的膠合板模板。 （ 2）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。 梁、板、柱鋼筋： （ 1）柱鋼筋 綁扎： 1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收 2）綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。上筋錨入支座長度不小于 35d. 2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。 （ 6） I 級鋼筋的末端需做 180?的彎鉤。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。 5）在基坑施工時，在坑上口設(shè)置圍堰保證場地內(nèi)的積水不流至坑槽內(nèi)。 4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TNS 系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于 4 ?。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。 施工現(xiàn)場及管理準備工作： （１）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。 施工準備 技術(shù)準備工作： （１）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。根據(jù)本工程特點及總工 期的安排分五個施工階段：即基礎(chǔ)施工階段；主體施工階段；裝修施工階段；配套階段；收尾階段。 如果中標，我方將 分 三期進行該工程的施工建 設(shè)。 （５）物資組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。 第二章 施 工 部 署 項目管理目標 質(zhì)量目標： 實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾， 全部合格， 30%以上 的單位住宅樓必須達到“汾水杯”質(zhì)量獎。 本小區(qū)地形較復雜，標高變化較大，給施工增加了一定的難度。 （４）安質(zhì)組：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。 然后進行各個單位住宅樓的施工。 施工組織安排：各單位工程采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的施工分法。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。 （４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。 5）從豎管引管徑 DN32 支管，加截門。 本工程臨時用電均從甲方提供的 電源 引出，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。 3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 4）挖土過程中如遇地下水影響，則采用盲溝降水，即在槽底基礎(chǔ)以外處沿基礎(chǔ)長方向挖排水盲溝，內(nèi)填碎石，并在盲溝端頭設(shè)降水井，降水井用砂管埋設(shè)，四周填碎石，并派專人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水 用潛污泵抽到基槽上外。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。 （ 5） I 級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。 （ 2）現(xiàn)澆板： １）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于 5d,且伸至梁中心線。 7）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開 35d 且大于等于 500；采用搭接 焊時焊縫長度還應滿足單面焊 10d，雙面焊 5d。 （ 4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。 樓板鋼筋綁扎： （ 1）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼 筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。施工時采用膠合板模板。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 土方回填： 本工程土方回填為基槽 2∶ 8 灰土回填。 回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于 。 （ 4）注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于 500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔 6 跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。 內(nèi)裝修工具式腳手架： 內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。 凡門窗洞口未設(shè)鋼筋混凝土梁處均設(shè)鋼筋磚過梁（梁上墻體大于 500）， 240 墻設(shè) 3 6 筋， 370 墻設(shè) 4 6 筋，每邊伸入支座 240 并彎直鉤，底面水泥砂漿座漿 30 厚。 （ 2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。第二層厚約 12 mm，其為 1： ： 2 的水泥石灰膏砂漿。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求 ，又能達到整體和諧統(tǒng)一。 （ 4）安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝