【正文】 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 1 機械過濾器 型號 ： GJA150 1 設(shè)計出力： 2 清水泵 型號 ： IS5032160 2 流量： ～ 15 m3/h 揚程： ～ 3 組合式軟水制取裝置 型號 ： ZRG10 1 設(shè)計出力： 10~20 m3/h 4 軟水泵 型號 ： IH5032200 2 流量： ～ 15 m3/h 揚程： ～ 48m 5 裝配式玻璃鋼清水箱 1 容積： 30m3 6 裝配式玻璃鋼軟水箱 1 容積： 30m3 — 24— 技術(shù)指標 根據(jù)該公司的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標如下： 年消耗原水量： 104 m3 年消耗軟水 量： 103m3 年消耗 NaCl： 5t 年消耗 98%Na3PO4有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗 ； 5） 樓梯、欄桿 ：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。 結(jié)構(gòu)選型 1） 多層廠房：如汽輪發(fā)電機房、 余熱 鍋爐、化學水處理廠房等均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。接入系統(tǒng)方案 詳 見附圖－《 F06接入系統(tǒng)方案 》 。 根據(jù)余熱發(fā)電的特點，電站的運行以并網(wǎng)電量不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則。直流供電的電壓為 220V，直流負荷的統(tǒng)計見下表： 負荷類型 經(jīng)常負荷 事故照明負荷 直流油泵 沖擊負荷 合計 容量（ kW） 3 電流（ A） 25 10 計算時間（ h） 1 1 1 事故放電容量（ Ah） 25 直流系統(tǒng)容量選擇： 按滿足事故全停電狀態(tài)下長時間放電容量選擇，取容量儲備系數(shù)KK=,容量換算系數(shù) Kc，根據(jù) 1h 放電時間終止電壓為 ,查 得Kc=，由式 Cc? KK*CS/ Kc（ Cc直流系統(tǒng)容量， CS—事故放電容量）可得： Cc?由此 ,設(shè)計選用鉛酸免維護蓄電池直流成套裝置 150Ah 一套 。 1）電站中央控制室集中控制 整個余熱電站從余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)、循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵、電動閥和化學水處理的除鹽水泵均集中在電站中央控制室操作、監(jiān)控、管理。 根據(jù)電站內(nèi)不同崗位的重要性，在重要崗位及車間設(shè)有事故照明燈，以滿足可靠性和安全的要求。 計算機系統(tǒng)配置詳 見 F07－ 《 計算機系統(tǒng)配置方案圖 》 。 2） 過程控制軟件 為保證整個電站運行工況的穩(wěn)定，共設(shè)有 4 個自動調(diào)節(jié)控制回路。引出電纜溝或電纜橋架后導線須穿鋼管暗配或明配。 因此在生產(chǎn)線設(shè)計時候 需要 考慮到系統(tǒng)阻力增加的情況。 電站 總耗水量為 44m3/h（ 不 含消防水用量）， 其中循環(huán)水補水 39 m3/h，輔助生產(chǎn)用水 5m3/h。 主干道寬 7 米，次要道路寬 4 米；道 — 35— 路均與 水泥 生產(chǎn)線道路相連，便于消防車出入 。 配電線路的敷設(shè)及保護 消防設(shè)施配電線路的敷設(shè)應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)（包括吊頂層），禁止與油管路、熱力管路一起或在同溝內(nèi)敷設(shè)。 在電站主廠房內(nèi)的樓梯間及太平門等疏散走道上均設(shè)置疏散指示標志（安全標志燈）。 — 36— 火災報警 在 電纜溝、 電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設(shè)定溫電纜，當電纜溫度超過一定值時自動報警。 高、低壓配電室 的電纜溝、 電纜豎井 以及 電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設(shè)定溫電纜 和火災報警裝置 。電站補水量為 45 m3/h（含管網(wǎng)和不可預見水量），現(xiàn)有供水設(shè)施可以滿足電站建成后所有生產(chǎn)用水。電站 按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災、滅火歷時 兩 小時計 ， 電站消防流量要求達到 25L/s，即 180m3/次。 窯頭篦冷機系統(tǒng) 由于窯頭 AQC 余熱鍋爐需要在冷卻機中部抽取約 350℃的廢氣，因此必須在冷卻機的中部開孔。 電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設(shè)。應(yīng)用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件。選用的一次儀表設(shè)備有： 智能化系列壓力 /差壓變送器； 溫度檢測儀表 元件 ； 鍋爐汽包水位 等 電視監(jiān)視系統(tǒng)。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網(wǎng)絡(luò)。當一臺變壓器因故障或檢修退出運行時，另一臺變壓器 為滿負荷運行 。余熱電站建成后， 電站年總供電量約為 5346104kWh。 兩期 低溫余熱 電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實現(xiàn)并網(wǎng)運行，運行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。 地下水埋藏相對較深，地下水對混凝土無腐蝕性。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面 ； 4） 門、窗 ：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門、窗 。因此，水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力按 10 m3/h 進行設(shè)計。 技術(shù)指標 根據(jù)公司的供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標如下： 年消耗水量： 104 m3 年耗 水質(zhì)穩(wěn)定劑量 ： 3 t 設(shè)計依據(jù) 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（ GB5004994） 《火力發(fā)電廠化學設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 50681996） 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（ GB157620xx） 水處理方式的選擇 本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力均為 ，屬于低壓蒸汽鍋爐。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備選型 機組運行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)機組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場地的特點，循環(huán)冷卻水泵擬采用 2 臺單級雙吸臥式離心泵。 1） 設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。 3）窯尾余熱鍋爐 SP 窯尾余熱鍋爐 布置于水泥生產(chǎn)線窯尾預熱器 附近， 占地 約 為128m，采用露天布置，運行平面 分別 為 的平臺，窯尾余熱鍋爐布置 在 平臺上 ； 汽水取樣器 、 排污擴容器、 加藥裝置及輸灰裝置 等露天 布置 。h（線損按 %計算） 發(fā)電裝機： 車間布置 1） 主廠房 主 廠房 主要 由汽輪發(fā)電機房 構(gòu)成 電室組成 ，布置在 一期電站主廠房旁邊預留二期的 空地上，占地 21。 3） 為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運行。窯尾余熱鍋爐只設(shè)置 I段－蒸汽段。 1) 裝機方案比較 針對工藝參數(shù)，現(xiàn)分三種壓力參數(shù)計 算如下： 主汽壓力（ MPa） 窯尾主汽溫度（ ℃ ） 窯頭主汽溫度（ ℃ ） 窯尾蒸汽 （ t/h） 窯頭蒸汽 （ t/h） 窯尾排煙溫度（ ℃ ） 窯頭排煙溫度（ ℃ ） 發(fā)電功率 （ kW） 方案 1 310 340 220 98 ～ 4169 方案 2 310 340 220 100 ～ 4125 方案 3 310 340 219 102 ～ 4113 以上計算結(jié)果是基于汽輪機排汽壓力均為 ，汽輪機 及內(nèi) 效率為 80％ ，發(fā)電 機效率 98％， 的條件得到的。h 我公司 擬建二期 2500t/d 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線 用電負荷情況 ： 公司總裝機容量： 11920kW 公司總用電負荷： 8310kW 公司年耗電量： 4650104kW明溝采用漿砌片石明溝，蓋板采用鋼筋混凝土蓋板。 本工程建設(shè)在已建好的水泥生產(chǎn)線中，根據(jù)水泥生產(chǎn)線建設(shè)情況看該地區(qū)地質(zhì)情況較好。 本工程為二期工程，即擴建一條 2500t/d 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，因此利用一期總降壓變電站內(nèi)預留位置增設(shè) 35/， 12500kVA 主變壓器一臺 ，總降 35 kV 及 母線 均 為單母線分段接線方式。 發(fā)電機采用空冷式發(fā)電機組； 電站站用電設(shè)集中電力室，電站啟動時啟動電源為電網(wǎng)供電，電站正常運行后，站用電即可由電網(wǎng)供電，也可由發(fā)電機直接供電； — 8— 電站設(shè)獨立調(diào)度通訊系統(tǒng)，與電站生產(chǎn)有關(guān)的各崗位均設(shè)直通調(diào)度電話，電站與電網(wǎng)調(diào)度管理部門間按要求設(shè)置調(diào)度通信設(shè)施。電站補水量為 45 m3/h（含管網(wǎng)和不可預見水量），現(xiàn)有供水設(shè)施可以滿足電站建成后所有生產(chǎn)用水。場區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖性單一，屬 XX 向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。 經(jīng)過對全廠熱力系統(tǒng)的優(yōu)化 ， 對水泥線取風點的重新選擇 。 國外純低溫余熱發(fā)電技術(shù)從六十年代末期即開始研制，到七十年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進入實用階段。 這套系統(tǒng)是一個典型的循環(huán)經(jīng)濟范例。為此， 委托天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 有限公司 （ TCDRI）編制可行性研究報告?，F(xiàn)營銷網(wǎng)絡(luò)在重慶、成都、南充、 XX、遂寧、廣安等地區(qū)設(shè)有辦事處。 我公司 成立于 20xx 年 9 月，注冊資金 7160 萬元。 我公司 2500t/d 水泥生產(chǎn)線是以中國水泥發(fā)展中心為技術(shù)依托組建的大型現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)企業(yè)。企業(yè)主導產(chǎn)品 P 為貫徹落實國家資源綜合利用的鼓勵和扶持政策，加強資源綜合利用管理，鼓勵企業(yè)開展資源綜合利用，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展，國務(wù)院制定 《國家鼓勵的資源綜合利用認定管理辦法》 ，本辦法自 20xx 年 10月 1 日起施行。 循環(huán)經(jīng)濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以 “減量化、再利用、資源化 ”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，是對 “大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄 ”的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。1996 年日本新能源產(chǎn)業(yè)株式會社（ NEDO）向我國安徽省寧國水泥廠贈送了一套 6480kW 的純中、低溫余熱電站設(shè)備，余熱電站的工程設(shè)計、開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)化由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院（ TCDRI）承擔，目前已投入運行。 TCDRI 設(shè)計這些余熱電站的相繼建成及投產(chǎn)，收到 了 良好的經(jīng)濟效益與社會效益，在大幅度降低水泥生產(chǎn)成本的同時也為國家節(jié)約了能源，保護了環(huán)境，為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略作出了貢獻。 本工程建設(shè)在已建好的水泥生產(chǎn)線中，根據(jù)水泥生產(chǎn)線建設(shè)情況看該地 區(qū)地質(zhì)情況較好。 2) 在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進。 a 250 9 投資估算 固定資產(chǎn)投資總估算 萬元 其中：建筑工程 萬元 設(shè)備費 萬元 安裝工程 萬元 其它 萬元 10 經(jīng)濟效益 生產(chǎn)期平均投資利潤率 % 生產(chǎn)期平均投資利稅率 % 全投資內(nèi)部收益率 % 全投資投資回收期 年 注 1:依據(jù)一期 水泥生產(chǎn)線 20xx 年 運行統(tǒng)計并參照行業(yè)同類型 電 站相對于水泥 窯型平均運轉(zhuǎn)率等計算所得 。廠址緊臨 212 國道、渝合高速公路、遂渝快速鐵路 XX站及嘉陵江，陸路、水路交通十分便利。 道路工程 電站內(nèi)道路設(shè)計 同現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線 為城市型道路，水泥混凝土路面，主要道路寬為 7m，次 要道路寬為 4m，成環(huán)行布置， 并與老廠現(xiàn)有道路相接， 以利于消防、生產(chǎn)、檢修及各種交通運輸。 各建筑物、構(gòu)筑物之間距離滿足防火間距的要求； 對建筑物無法滿足防火間距要求的，在相應(yīng)建筑中設(shè)置防火墻等規(guī)范要求的防火設(shè)施； 本工程的工廠出入口仍利用現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線出入口。 計算余熱發(fā)電平均功率為4169 kW。 — 15— 1）余熱鍋爐 根據(jù)廢氣參數(shù)計算，窯尾余熱鍋爐 可生產(chǎn) － － 310℃過熱 蒸汽； 根據(jù)廢氣參數(shù)計算， 窯頭余熱 鍋爐 可生產(chǎn) － － 340℃過熱 蒸汽； 2） 汽輪機組 以上兩臺余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽并入汽輪機房的主蒸汽母管，除去管線的壓 力及溫度損失混合為 － 320℃過熱蒸汽，其焓值為 ，作為汽輪機進汽；排氣壓力 ≤ MPa（目前國內(nèi)低壓汽輪機的排氣壓力）的濕蒸汽，排氣焓約為 ，有效焓降為，因此余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽共具有約平均 4169 kW 的發(fā)電能力。熱力系統(tǒng)具體方案詳見附圖 F02—電站原則性熱力系統(tǒng)圖。 6） 由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在 窯頭余熱鍋爐廢氣入口采用 設(shè)置 沉降室 ，使廢氣中較大顆粒沉降下來 ，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損 ，提高 鍋爐的使用壽命。為了便于檢修，汽機間內(nèi)設(shè)平梁起重機 1 臺，跨距 LK=，起重量 10t，軌頂標高 。為防止這種情況發(fā)生，余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應(yīng)急處理措施。 設(shè)計依據(jù) 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（ GB 5004994） 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（ GB 5001520xx） 設(shè)計范圍 電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中建、構(gòu)筑物設(shè)施的設(shè)計。根據(jù)本工程所在地區(qū)氣象條件和本工程的冷卻水量較小、建設(shè)場地較小的特點，擬采用組合逆流式機械通風冷卻塔，冷卻塔的進出水溫差按 10℃計算。處理流程為：自廠區(qū)凈水車間送來的水經(jīng)過機械過濾器， — 23— 過濾后進入清水箱