鑄鐵焊條使用說明(存儲(chǔ)版)
【正文】 低外，熔敷金屬合金元素含量與E320相同。 A34 E347 用鈮或鈮加鉭作穩(wěn)定劑，提高抗晶間腐蝕的能力。 A37 E385 通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介質(zhì)使用的不銹鋼。E383型焊縫金屬呆在硫酸和磷酸介質(zhì)中應(yīng)用。 A33 E330MoMnWNb 除加入鎢、鈮及較高的錳、鉬外，熔敷金屬中合金元素含量與E330相同。也可以用于焊接不進(jìn)行后熱處理的相同類型的不銹鋼。通常用于焊接在稀、中濃度硫酸介質(zhì)工作的同類型超低碳不銹鋼。高溫強(qiáng)度不如E316H型焊條。由于鉬提高了焊縫的抗蠕變能力，因此也可以用于焊接在較高溫度下使用的不銹鋼。不宜在高硫氣氛中或者有劇烈熱沖擊條件下使用，因?yàn)樵?10－870℃下長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蝕性能和韌性。 A12E309Nb除含碳量較低并加入鈮以外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同，鈮使焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力和高溫強(qiáng)度提高。 A8 E308Mo 除鉬含量較高外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。 A4 E307通常用于異種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。不銹鋼焊條的選擇與使用方法型號(hào)分類 3．1焊條根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分型號(hào)，見表表2。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量保證值 ≤ ≤ ≤ ≤ 45~60 余量 ≤ 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 注意事項(xiàng):焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量保證值 ≤ ≤ ≤ ≤ ≥90 ≤8 ≤ 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190 注意事項(xiàng):℃左右烘焙1h。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Fe 其它元素總量 球化劑保證值 ~ ≤ ~ ≤ ≤ 余量 ≤ ~ 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 80~120 130~170 160~190 注意事項(xiàng):℃左右烘焙1h。 鑄鐵焊條Z208鑄鐵焊條 符合 GB EZC相當(dāng) AWS EC1說明: Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。鑄鐵焊條使用說明: 執(zhí)行GB1004488標(biāo)準(zhǔn) 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。 用途: 用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。
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