商品混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)裂縫原因分析及預(yù)防措施(存儲版)
【正文】 取終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，表面也未覆蓋，澆水不及時、不定時且時間短，這與國家規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護(hù)要求相差很遠(yuǎn)。又如結(jié)構(gòu)長期處于高溫，會引起水泥與骨料間的粘結(jié)力減弱，水泥石也因脫水而內(nèi)部產(chǎn)生空隙，使粘結(jié)力與彈性模量降低，這也增加了混凝土出現(xiàn)開裂的可能性。位于板角的地方，往往是各種應(yīng)力互相迭加的區(qū)域，應(yīng)予以加強(qiáng)。對此商品混凝土攪拌站應(yīng)采取以下措施： 盡量減少收縮量大、需水量多的水泥使用，建議采用需水量小，與混凝土外加劑適應(yīng)性好的水泥。因為增大骨料粒徑可減少用水量，從而減少水化熱，最終降低混凝土的收縮應(yīng)力。對早期抗裂性較高的工程，更應(yīng)嚴(yán)格控制。振搗宜短振、快插、慢拔。 嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。 結(jié)束語 商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因是非常復(fù)雜的，不會由單一因素引起，而是多種因素共同作用的結(jié)果。 （四）使用方面的措施 應(yīng)按設(shè)計要求正確使用結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)上堆放過多的荷載或局部改變承重結(jié)構(gòu)的受力體系及傳力途徑。施工方案中要明確混凝土的初凝時間、澆筑方向、一次澆筑的方量、施工縫的留設(shè)位置以及處理辦法等，避免形成冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的強(qiáng)度。 （三）施工方面的措施 必須確保正確的振搗方法。配制過程中的摻量更要嚴(yán)格控制，以免發(fā)生混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫。 宜優(yōu)先采用連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土，因為此級配的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度。要根據(jù)工程實際情況，采用“放”、“抗”及“調(diào)”的形式進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計，避免應(yīng)基礎(chǔ)的不均勻沉降而引起上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 要考慮施工實際情況，進(jìn)行合理的構(gòu)造設(shè)計。如在有關(guān)構(gòu)件上堆放過多的荷載，或者是局部改變了承重體系，超過了結(jié)構(gòu)的承載力而引起裂縫。隨著泵送混凝土的普遍使用，外加劑和活性摻合料的加入，養(yǎng)護(hù)問題顯得越加重要。因此，應(yīng)限制骨料的含泥量。 骨料粒徑的影響 為滿足泵送的要求，商品混凝土都采用粒徑較小的骨料，減少粗骨料的用量。 水泥漿的含量高 為減少泵送對機(jī)械設(shè)備的磨損，商品混凝土供應(yīng)單位所用的水泥，比一般混凝土用的水泥多，相應(yīng)的砂率也大，這必然導(dǎo)致商品混凝土比普通混凝土的收縮性大，出現(xiàn)裂縫的幾率也比普通混凝土要大得多。例如在某新村住宅樓現(xiàn)澆板中，板跨中的上部鋼筋未部分拉通，且板角未留置放射鋼筋，以致造成裂縫的產(chǎn)生。下面就四方面的原因分別作出闡述： （一）設(shè)計方面的原因 計算有誤，構(gòu)件截面尺寸設(shè)計不合理，斷面配筋不足，鋼筋排列順序不當(dāng) 這是造成構(gòu)件的承載力和剛度不足、變形過大而產(chǎn)生裂縫的原因。因此，如何采取措施，最大限度地減少或消除商品混凝土裂縫的產(chǎn)生，已成為工程技術(shù)人員急需解決的難題之一。角向跨中上方延伸。 （二）材料方面的原因 混凝土收縮是其自身的特性。為達(dá)到大坍落度要求，必
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