商品混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)裂縫原因分析及預(yù)防措施(文件)
【正文】 /m3。 宜優(yōu)先采用連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土，因為此級配的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度。另外，粗骨料顆粒的形狀對混凝土的和易性和用水量也有較大的影響，粗骨料中的針、片狀顆粒的含量不應(yīng)超過15%。配制過程中的摻量更要嚴(yán)格控制，以免發(fā)生混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫。當(dāng)判定骨料有潛在的危害時，%的水泥或者能抑制堿與骨料反應(yīng)的摻合料。 （三）施工方面的措施 必須確保正確的振搗方法。 混凝土的布料宜采用布料杵進行，嚴(yán)禁采用振動棒趕料。施工方案中要明確混凝土的初凝時間、澆筑方向、一次澆筑的方量、施工縫的留設(shè)位置以及處理辦法等，避免形成冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的強度。 根據(jù)所用商品混凝土的類型采取合理的養(yǎng)護措施。 （四）使用方面的措施 應(yīng)按設(shè)計要求正確使用結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)上堆放過多的荷載或局部改變承重結(jié)構(gòu)的受力體系及傳力途徑。 結(jié)束語 商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因是非常復(fù)雜的，不會由單一因素引起，而是多種因素共同作用的結(jié)果。 根據(jù)規(guī)范要求，要制作構(gòu)件的同條件養(yǎng)護拆模試塊，以確保強度達(dá)到規(guī)范要求后再進行模板支撐的拆除工作。 嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。針對柱梁板連續(xù)澆筑的情況，應(yīng)在柱混凝土澆完后停歇1～2小時再澆筑梁板混凝土，避免沉縮裂縫的產(chǎn)生。振搗宜短振、快插、慢拔。如設(shè)置滑動層、設(shè)置緩沖層、合理分段施工等，以避免貫穿裂縫的產(chǎn)生。對早期抗裂性較高的工程，更應(yīng)嚴(yán)格控制。 嚴(yán)格控制骨料的含泥量，建議商品混凝土所用粗骨料的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于2%，以降低混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度。因為增大骨料粒徑可減少用水量，從而減少水化熱，最終降低混凝土的收縮應(yīng)力。建議在一般情況下，商品混凝土的坍落度控制在l20mml60mm之間，以降低其收縮應(yīng)力。對此商品混凝土攪拌站應(yīng)采取以下措施： 盡量減少收縮量大、需水量多的水泥使用，建議采用需水量小，與混凝土外加劑適應(yīng)性好的水泥?；炷连F(xiàn)澆板的強度不要過大，以不超過C30為宜。位于板角的地方，往往是各種應(yīng)力互相迭加的區(qū)域，應(yīng)予以加強。要進行正確的荷載計算，選擇合適的結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面，鋼筋的排列既要滿足構(gòu)件產(chǎn)生抗力的需要，又要便于施工。又如結(jié)構(gòu)長期處于高溫，會引起水泥與骨料間的粘結(jié)力減弱，水泥石也因脫水而內(nèi)部產(chǎn)生空隙，使粘結(jié)力與彈性模量降低，這也增加了混凝土出現(xiàn)開裂的可能性?，F(xiàn)在有一些施工單位為了趕進度，或為了模板的周轉(zhuǎn)而擅自提前拆除模板支撐，并在結(jié)構(gòu)上放置過多的堆載，而此時混凝土并未達(dá)到規(guī)范要求的拆模強度，使結(jié)構(gòu)受荷載過早而出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)在有不少施工現(xiàn)場，對混凝土的養(yǎng)護往往采取終凝后才澆水養(yǎng)護，表面也未覆蓋，澆水不及時、不定時且時間短，這與國家規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護要求相差很遠(yuǎn)。現(xiàn)場
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