商品混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)裂縫原因分析及預(yù)防措施(文件)
【正文】 /m3。 宜優(yōu)先采用連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制混凝土，因?yàn)榇思?jí)配的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度。另外，粗骨料顆粒的形狀對(duì)混凝土的和易性和用水量也有較大的影響，粗骨料中的針、片狀顆粒的含量不應(yīng)超過(guò)15%。配制過(guò)程中的摻量更要嚴(yán)格控制，以免發(fā)生混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫。當(dāng)判定骨料有潛在的危害時(shí)，%的水泥或者能抑制堿與骨料反應(yīng)的摻合料。 （三）施工方面的措施 必須確保正確的振搗方法。 混凝土的布料宜采用布料杵進(jìn)行，嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒趕料。施工方案中要明確混凝土的初凝時(shí)間、澆筑方向、一次澆筑的方量、施工縫的留設(shè)位置以及處理辦法等，避免形成冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的強(qiáng)度。 根據(jù)所用商品混凝土的類(lèi)型采取合理的養(yǎng)護(hù)措施。 （四）使用方面的措施 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確使用結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)上堆放過(guò)多的荷載或局部改變承重結(jié)構(gòu)的受力體系及傳力途徑。 結(jié)束語(yǔ) 商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因是非常復(fù)雜的，不會(huì)由單一因素引起，而是多種因素共同作用的結(jié)果。 根據(jù)規(guī)范要求，要制作構(gòu)件的同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊，以確保強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行模板支撐的拆除工作。 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。針對(duì)柱梁板連續(xù)澆筑的情況，應(yīng)在柱混凝土澆完后停歇1～2小時(shí)再澆筑梁板混凝土，避免沉縮裂縫的產(chǎn)生。振搗宜短振、快插、慢拔。如設(shè)置滑動(dòng)層、設(shè)置緩沖層、合理分段施工等，以避免貫穿裂縫的產(chǎn)生。對(duì)早期抗裂性較高的工程，更應(yīng)嚴(yán)格控制。 嚴(yán)格控制骨料的含泥量，建議商品混凝土所用粗骨料的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于2%，以降低混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。因?yàn)樵龃蠊橇狭娇蓽p少用水量，從而減少水化熱，最終降低混凝土的收縮應(yīng)力。建議在一般情況下，商品混凝土的坍落度控制在l20mml60mm之間，以降低其收縮應(yīng)力。對(duì)此商品混凝土攪拌站應(yīng)采取以下措施： 盡量減少收縮量大、需水量多的水泥使用，建議采用需水量小，與混凝土外加劑適應(yīng)性好的水泥?；炷连F(xiàn)澆板的強(qiáng)度不要過(guò)大，以不超過(guò)C30為宜。位于板角的地方，往往是各種應(yīng)力互相迭加的區(qū)域，應(yīng)予以加強(qiáng)。要進(jìn)行正確的荷載計(jì)算，選擇合適的結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面，鋼筋的排列既要滿足構(gòu)件產(chǎn)生抗力的需要，又要便于施工。又如結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于高溫，會(huì)引起水泥與骨料間的粘結(jié)力減弱，水泥石也因脫水而內(nèi)部產(chǎn)生空隙，使粘結(jié)力與彈性模量降低，這也增加了混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂的可能性?，F(xiàn)在有一些施工單位為了趕進(jìn)度，或?yàn)榱四０宓闹苻D(zhuǎn)而擅自提前拆除模板支撐，并在結(jié)構(gòu)上放置過(guò)多的堆載，而此時(shí)混凝土并未達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)受荷載過(guò)早而出現(xiàn)裂縫。現(xiàn)在有不少施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)往往采取終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，表面也未覆蓋，澆水不及時(shí)、不定時(shí)且時(shí)間短，這與國(guó)家規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護(hù)要求相差很遠(yuǎn)。現(xiàn)場(chǎng)
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