【正文】 工件平直度較高，料厚為 相對(duì)較薄，卸料力較小，彈壓卸料模 具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，所以采用彈性卸料。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 15 5 模具零件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 工作零件設(shè)計(jì) 工作零件包括凹模、凸模，由于零件外形不規(guī)則，其模具采用配合加工制作制造，即落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，只需計(jì)算凹模刃口尺寸和公差；沖孔以凸模為基礎(chǔ)，只需計(jì)算凸模 刃 口尺寸及公差。 沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算如下： ? ? 0 0 0 . 0 1 ==3 .2 5 + 0 .7 5 0 .1 2 3 .3 4B ??1 凹 ； ? ? ==3 .3 4 + 0 .1 0 5 3 .4 4 5B 1 凸 ； ? ? 0 0 0 . 0 1 .8 5 + 0 .7 5 0 .1 2 1 .9 4B ??2 凹 ； ? ? ==1 .9 4 + 0 .1 0 5 2 .0 4 5B 2 凸 ； （ 3）沖孔凸模 由于凸模為圓形和矩形，且圓形凸模徑向尺寸較小，因此采用凸模固定板固定，凸模與固定板采用 H7/m6 的過渡配合，并通過臺(tái)階 D 壓緊在固定板的臺(tái)階孔上，防止凸模被頂出，其工作部分采用 ? ?2/ 5 8 2 6 2 0 0 8JB I T ?表 227 查得 : 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 17 ? 的凸模： （ 2D ） 5（ D） 50（ L） 2mm 。 其他板類零件的設(shè)計(jì) 當(dāng)凹模的外形尺寸確定后，可根據(jù)凹模的外形尺寸查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的凸模固定引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 19 板、墊板、卸料板 和模座 的外形尺寸 : 卸料板 :其厚度為凹模厚度的 ～ 1 倍 [8]，得 100 90 16，材料為 45 鋼； 墊板：查 JB/ 得，墊板 100 90 8，材料為 45 鋼； 凸模固定板 :查 JB/T58094 得，凸模固定板 100 90 16，材料為 45 鋼； 模座 :查 GB/，滑動(dòng)導(dǎo)向下模座 160 100 30，材料為 HT200； 查 GB/ 得，滑動(dòng)導(dǎo)向上模座 160 100 40，材料為 HT200； 橡膠的選用 根據(jù)模具的總體設(shè)計(jì)可以得到，選用橡膠作為彈性卸料裝置 （ 1）根據(jù)卸料力求橡膠的橫截面積 F= 1pP = = F： 橡膠橫截面積 2mm 。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。 3 裝配下模 1) 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； 2) 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 3) 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、固定擋料銷裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。 在設(shè)計(jì)的過程中通過沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、模具制造簡明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等對(duì)所要設(shè)計(jì)的問題進(jìn)行查詢，通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)更具合理性。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人認(rèn)識(shí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。 我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助。 沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模 具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過程。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步 的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模（ 8個(gè)）、凸模固定板及卸料板等組成。 凹模的寬度 B: B=15 2＋ 2 30=90。 =(177。常用于縱向送料的落料模、復(fù)合模。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ ～） t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。 卸料、出件方式 （ 1）卸料方式 卸料力分為兩種，為剛性卸料和彈性卸料。 由表 38 查得 : K卸=。 方案二 : 條料的寬度 B=+2*2=,進(jìn)距 S=30+=,查表34 得，裁板誤差△ =，于是得到如圖所示的排樣圖 3 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 11 根 據(jù) GB/T7082020 可知，這里選用的鋼板規(guī)格為 1800 1180mm，采用橫裁法，則可裁的寬度為 的條料 116 條，每條條料可沖出 37 個(gè)零件；采用縱裁法，則可裁的寬度為 的條料 76條，每條條料可沖出 57 個(gè)零件。 材料分析 ? ?? ?1/ T 7 0 0 2 0 0 6GB ?摘 自 該制件材料為 Q235，屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，由于這種材料含碳量較低，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到很好地配合，用途廣泛。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是有了零的突破。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。 隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速 發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。通過設(shè)計(jì)，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。成形原理可劃分為兩個(gè)階段：首先沖孔凸模與凹模共同作用先沖出兩個(gè) ? ? ，而后利用第一步?jīng)_出的兩個(gè) ? ? 凹模共同作用使工件落料成形。 本設(shè)計(jì)采用了沖孔 — 落料級(jí)進(jìn)模成形 引線片 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)實(shí)際工作能力。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 我做的是冷沖壓模具設(shè)計(jì)，冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。 在大學(xué)三年 的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)