【正文】 做到不剔鑿、不修補、不抹灰，節(jié)約了材料，減少了施工工序，縮短了工期；粗直徑鋼筋采用機械連接接頭，有效地縮短了工期；樓板支撐采用碗扣式早拆支撐體系這樣大大減少了拼裝模板的時間，提高勞動效率；混凝土澆筑采用泵送入模等，上述措施既縮短了工序占用時間，又保證了工程的施工質(zhì)量。認真體現(xiàn)用戶 第一 的指導思想，積極創(chuàng)造條件使設備安裝早插手。 ，從源頭抓起，所有原材料均具備合格證明，重要材料如磚、水泥、鋼材、防水材料等還應按規(guī)定復試合格后方可使用，不合格的材料 及時 清除場外，防止混用。 木磚、木條需做防腐處理，安裝必須牢固，嚴防松動 。 墻身返潮和地面滲漏 用水房間防水層施工前，必須認真清理基層，使其保持潔凈、干燥，不得有積水。 孔洞 混凝土傾倒高度必須符合規(guī)范要求，并按規(guī)定使用砼串筒；混凝土振搗按規(guī)范要求，以防漏振； 柱、梁節(jié)點鋼筋密集處采用細石砼灌筑。填充墻應與框架中預埋的拉結(jié)筋相連接。建筑圖重點了解建（構(gòu)）筑物的形狀、尺寸、構(gòu)造。將引樁根部活動土層清除，用 C20 混凝土固定。在基礎板施工時各引樁能對視。縱軸實測時，由于流水施工產(chǎn)生自然的層次的高低，利用高低層反復校核縱軸，實測方法同橫軸。 3）開挖機械：本工程采 用機械開挖。 （一）材料質(zhì)量選擇和控制： 本工程選擇組合鋼模板和 12 厘竹膠合板 ,支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架 ,80 80 木材做背杠。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程最大柱截面尺寸 1000mm 1000mm，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm一道。 消除施工撓度 1)措施 :起拱 2)質(zhì)量控制 :現(xiàn)澆砼梁、板 ,當跨度＞ 4m 時 ,模板應起拱 ,以消除施工過程中的構(gòu)件自重、設 16 備重及施工人員施工機具的荷載作用下引起撓度。 允 許 偏 差 1 軸線位移 基 礎 5 尺量檢查 柱、墻、梁 3 2 截面尺寸 基 礎 177。 （ 7）制作鋼筋必須符合設計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。 （ 6）骨架無漏焊，開焊不得超過焊點的 4%，且不應集中，板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊、開焊。 10 焊接預埋件 中心線位置 5 水平差 177。其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應滿足現(xiàn)行國家規(guī)范和設計要求。 20 （ 2）鋼筋在堆放時，必須分類堆放整齊，鋼筋與地面之間應搭設鋼管架或支設墊木； （ 3）焊接鋼筋時，必須嚴格按照焊接工藝進行，其接頭處的軸線偏移控制在 內(nèi)，且不大于 2mm，接頭處彎折控制在 4 度以內(nèi)，電渣壓力焊，水平窄間隙焊縫飽滿，不得有深度大于 的咬邊。 3）外加劑 a、外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求； b、外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求 、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。 22 （ 2）在澆筑新舊砼之前，對于豎向結(jié)構(gòu)應先在底部填以 50— 100mm 厚與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層，然后再澆筑上部砼，對于梁，澆筑前先在施工縫上鋪一層 1： 1水泥砂漿。 1）對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼； 2） 澆筑前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 2）梁板應同時澆筑，混凝土下料方向應與澆筑方向相同。 1） 檢查拌制 砼 所用原材料的品種、規(guī)格和用量 ， 每一工作班至少兩次。 四、當墻大于 4米時，在墻高中部或窗頂標高處，設置與柱連接的通長鋼筋砼水平系梁，梁斷為墻厚 120， 配筋 4φ 12+φ 200，砼 C20。砂中不得含有大于 1cm 的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過 80℃，砂加熱不超過 40℃。 抽檢數(shù)量：外墻每 20m 抽查一外，每處 3～ 5m,且不應少于 3 處；內(nèi)墻按有代表性的自然抽 10%，且不應少于 3間。 磚砌體的一般尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 抽檢數(shù)量 1 基礎頂面和樓面標高 177。天棚還刮一遍 107 膠質(zhì)水泥漿結(jié)合層，面層應適時壓光。 水泥砂漿樓地面，拌合物現(xiàn)場拌制，控制水灰比，基層應提前找平，鋪筑時隨鋪隨刷一 27 遍素水泥漿結(jié)合層，確保粘牢固；面層應提漿抹光，根據(jù)實際情況可適當撒一薄層干水泥粉；分三 遍壓光，掌握壓光時間，最后一遍壓光必須在面層終凝之前完成。 窗框與洞口采取彈性連接 ,膨脹螺絲固定。 雨期中必須連續(xù)施工的混凝土工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解 28 氣象情況，選擇合適的時間施工。各班組指定有不脫產(chǎn)兼職安全管理人員，負責安全管理制度實施，參加施工所有人員必須認真貫徹國家有關勞動保護和安全生產(chǎn)的各項法規(guī)法令，要把安全工作擺在一切工作首位來抓。堅持安全生產(chǎn)“六大紀律”，以及本公司安全管理條例。 施工現(xiàn)場應保證安全達標，有保衛(wèi)制度，材料、機具堆放布置應合理并做到井然有序。 建立危險倉庫，并規(guī)定嚴格的領用制度，危險品倉庫應由專人看護。 進入現(xiàn)場的工作人員要進行消防知識和技能教育，對于動火的工種（如電焊、氣焊、電氣烤管）操作時，須辦理好動火證，并在適當?shù)奈恢?，設置防火器具和指派防火監(jiān)護人員。如有走機動車的車道須與外電架空線路交叉時，架空線路應高于路面 以上。接地體宜用性能良好的導體（鋼管、園鋼、角鋼）。 總配電箱及分配箱應裝設總隔斷開關和分路隔離開關，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣娱_關和分路自動開關），總配電箱內(nèi)還應設有電壓表、電流表、及其它儀表。所有 照明器材質(zhì)量應符合有關標準、規(guī)范規(guī)定，且有出廠合格證。 32 現(xiàn)場設立消火栓，配水龍帶、水槍，并設晝夜的明顯標志。 。 、材料的裝卸、堆放以保證質(zhì)量，不影響交通為宗旨。 “用戶第一”的思想，對于總包單位提出的合理 要求，施工單位愉快的接受，并誠心誠意的照辦，達到 總包 滿意。 對臨時設施區(qū)木作間、倉庫、易燃、易爆等物品的堆放區(qū)的滅火器定期檢查，配備完好。 建筑物內(nèi)不準隨意堆放物料，不準隨意在內(nèi)居住。對配電箱、開關箱檢查維修只能是值班電工，且在前一級分閘斷電，并懸掛停電標志牌后方可進行，嚴禁帶電作業(yè)。動力與照明應分開，如合置于同一箱內(nèi)時，動力照明線路務必分別設置。保護零線的截面應大于工作零線（ N）的截面，如用絕緣銅線時不小于 10mm2，用絕緣鋁線時不小于 16mm2。 在進行安全、技術交底的同時進行安全用電交底，使用電人員掌握安全用電基本知識和所用設備性能。 施工現(xiàn)場配備足夠的固定滅火器材，施工組配備移動滅火器，并在施工作業(yè)點 進行動火施工，焊接施工時，隨作業(yè)點配置。還應充分考慮起吊設備的吊裝能力、回轉(zhuǎn)空間和便于操作，嚴格按吊裝方案施工。 對施工用電、施工機具、操作平臺及安全防護設施搭設完畢，應組織人員進行檢查驗收，合格后方可投入使用。 對生產(chǎn)過程中檢查出的安全問題及安全隱患應以書面形式通知有關人員或施工班組，并限期整改，并將安全管理納入施工班組任務書、承包書的結(jié)算管理，形成以安全保證施工，以施工促進安 全的工作方式。執(zhí)行 JGJ5999《建筑施工安全工程檢查標準》和公司安全生產(chǎn)管理制度，制定相應安全技術措施，作為安全生產(chǎn)工作的指導文件。 隨時收聽氣象預報，萬一天氣突變，施工中途下雨，則可有備無患。 附件安裝位置要正確、齊全、牢固，應具有啟閉靈活、無噪聲，玻璃、附件質(zhì)量應符合優(yōu)等品的標準。 三、樓地面施工質(zhì)量控制措施 平整度控制 :沿房間四周墻上彈 5Ocm 水平控制線 ,用 50 控制線控制樓地面的平整度和有排水要求的樓地面的坡度和坡向。 剛性面層 :鋼筋分倉斷開，砼分倉灌注，澆注砼面層時，應準備適量的塑料農(nóng)膜，以備突然下雨時覆蓋尚未終凝的砼，防止雨水沖刷，同時作覆蓋養(yǎng)護，保 持表面處于濕潤狀態(tài) 8. 裝飾工程質(zhì)量控制措施 一、抹灰工程質(zhì)量控制措施 內(nèi)墻抹灰應先找平 ,打餅沖筋 ,確保墻面平整、垂直、陰陽角方正。 檢驗方法：用尺量 10 皮磚砌體高度折算。 磚砌體的位移及垂直度允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 25 2 垂直度 每層 5 用 2m托線板檢查 全高 ≤ 10m 10 用緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 ＞ 10m 20 抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于 4處，每層每 20m查一外；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽 10%，但不應少于 3 間，每間不應少于 2處，柱不少于 5 根。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。 二、填充墻應在主體結(jié)構(gòu)全部完成后由上至下逐層砌筑，當本層砌至板底或梁附近時，應預留 100～ 200 高不砌，待砌體降實后，一般七天后用頁巖磚斜砌，逐塊敲緊砌實，并用砂漿填塞飽滿，使砌體與梁或板密切結(jié)合。 （ 5） 在已澆筑的 砼 強度未達到 12N/cm2以前 ， 不得在其 上 踩踏或安裝模板及支架。 （ 3）砼澆筑（包括地下車庫框架） 澆筑順序：柱→梁→板。 砼運輸和澆筑 （ 1）砼由廠家負責泵送入模澆筑。 2 同時，各種衡器應定期校驗，保持準確，骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。 （ 1）材料要求 1）礫石、砂 所用粗、細骨料應符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定； 礫石最大料徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距 3/4，對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過 50mm；骨料中嚴禁混入鍛燒過的白云石和石灰塊。 （ 10）澆筑砼 時，必須安排兩人以上的鋼筋工和模板工值班，以便隨時校正鋼筋和模板。柱插筋用 34 個箍筋點焊固定位置，每層柱上端筋采用Φ 10“井”字形布置，點焊固定豎向筋位置。 5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向筋間距 綁扎骨架 177。 （ 5）所有箍筋除注明為焊接箍外，其余均為封閉式箍筋，其彎鉤為 135176。 （ 5）鋼筋的級別、種類的直徑應按設計采用，當需代換時應征得設計單位的同意。 觀察和用楔尺檢查 粘漿和漏刷隔離劑 （ 1）墻、板、基礎每個外表面積：合格≧ 20xxcm2。支撐在疏松的土質(zhì)上時 ,基土必須經(jīng)過夯實 ,并應通過計算 ,確定其有效支撐面積。 模板的支撐與加固擬采用φ 48 。因本工程土方回填為基底以上回填土，采用人工鋪土，震動式打夯機夯實，裝載機倒運。 2）開挖順序：按照基礎施工流水段的先后施工順序開挖。并在 各 層進行角度與距離的閉合檢測 ,其角度誤差應≤ 10″ ,距離差≤177。 （ 4）、軸線垂直測量 1） 基礎和主體采用“外控法” ,于主控樁、邊軸線引出縱橫軸線后，量測出其它軸線。 5) 進入現(xiàn)場后以書面方式接受總包單位提供的平面、高程定位依據(jù)，并及時對其進行校核。 第二節(jié) 主要質(zhì)量控制技術方案 （ 1）、準備工作 1) 測量人員首先學習總平面圖、設計說明及設計交底，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖，掌握場區(qū)坐標及高程控制點、周圍環(huán)境、現(xiàn) 場地形等。 砌體 頂部不實 砌體頂部與上部結(jié)構(gòu)的連接，應在砌體灰縫砂漿凝固后，用實心磚抵緊或用木楔緊。 麻面、蜂窩 嚴格控制配合比，攪拌均勻； 模板按規(guī)定潤濕，接縫嚴密；清理干凈； 嚴格按操作規(guī)程； 專人負責振搗； 不能過早拆模。地漏處的匯水口應呈喇叭口型，集匯性好。 第一節(jié) 質(zhì)量通病預防措施 （一）防水工程質(zhì)量通病預防措施 女兒墻泛水部位滲漏 女兒墻與找平層的轉(zhuǎn)角處應按規(guī)定抹成圓角，或按分格縫處理，用嵌縫油膏嵌縫，垂直面與屋面之間的卷材應分層搭接。 ，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負責工地的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級責任制， 從人、機、料、法、環(huán)、測各個環(huán)節(jié)對項目工程實施系統(tǒng)有效控制。二是與設計單位配合好，要主動地了解設計意圖，接到圖紙要認真細致審圖，一些問題解決在施工前，對施工當中的設計變更，服從大局需要，不扯皮留困難，讓方便，欣然處理。 3） 最大限度地發(fā)揮施工設備與機具的效率，做好機械設備的檢修、保修工作。 竣工資料整理 工程完工后及時整理資料，按照招標文件規(guī)定要求及監(jiān)理人指示提交全套完工資料。 文件管理 建立、健全文件管理程序。各單位工程由一名主管工長負責施工，設專職質(zhì)檢員、安全員。項目質(zhì)量計劃作為專項施工方案和各項技術措施的依據(jù)。 技術準備： 開工前，組織施工技術人 員認真熟悉施工 圖紙，充分領會設計意圖，了解生產(chǎn)工藝特點。 1燒結(jié)余熱發(fā)電、 TRT 余壓發(fā)電相關圖紙 第三章 施工布署 第一節(jié) 施工總體布署 以工期為重點，確保交安條件 鑒于本工程要求，工期較緊張，工期控制成為重中之重。 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50209— 20xx）。 本工程由青鋼中機綜合利用有限公司投資建設，中機國能電力工程有限公司（設計院）設計，浙江德鄰聯(lián)合工程有限公司監(jiān)理，江蘇省電力建設第三工程