生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容doc(存儲版)
【正文】 是品質(zhì)！這就是品質(zhì)！零缺陷用戶滿意預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念品質(zhì)=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望 不斷改進(jìn)觀念(KVP)品質(zhì)=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望①不接收不良品！②不制造不良品?、鄄涣鞒霾涣计?！烏龜圖柏拉圖20/80原則步驟：1. 確定項目2. 確定分析期間3. 收集數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表4. 建立坐標(biāo)軸5. 畫圖6. 分析 柏拉圖的應(yīng)用程序柏拉圖① 成本構(gòu)成②成本的認(rèn)識③認(rèn)識七種浪費(fèi)：A. 等待的浪費(fèi)；B. 搬運(yùn)的浪費(fèi)；C. 不良品的浪費(fèi)；D. 動作的浪費(fèi)；E. 設(shè)計的浪費(fèi)；F. 庫存的浪費(fèi)；G. 開工過早（多）的浪費(fèi)；④有效的降低成本體系1. 個別效率與整體效率2. 追求卓越的綜合效率綜合效率=嫁動率*作業(yè)能率*良品率嫁動率：反映設(shè)備實際運(yùn)行占實際出勤時間的比例，越高越好。先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨(dú)做。非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得；作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；當(dāng)日不良日清理；及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；制定相應(yīng)的獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；4. 輔料管理要清單1） 指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、派發(fā)、統(tǒng)計等工作；2） 額定單位用量；3） 分門別類保管好；4） 定期統(tǒng)計臺帳；5. 不良品退回要確認(rèn)；現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn)OK，方可退回。這類物料是依訂單，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。 配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的儲運(yùn)工具規(guī)劃運(yùn)輸通道； 為方便出入庫，物品必須面向通道進(jìn)行保管； 出入頻繁的物品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的部位； 同一品種在同一個地方保管； 依據(jù)先進(jìn)先出的原則來對物品進(jìn)行出庫操作； 將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。④ 實現(xiàn)零故障的對策⑤ 操作人員應(yīng)該具備的四種能力1） 發(fā)現(xiàn)異常的能力 2）處理異常的能力 3）制定基準(zhǔn)的能力 4）維持管理能力⑥ 設(shè)備綜合使用效率的計算：綜合使用效率=時間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率時間運(yùn)轉(zhuǎn)率=（負(fù)荷時間停工時間）/負(fù)荷時間100%性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率=基準(zhǔn)周期時間/實際周期時間100%（生產(chǎn)量實際周期時間）/（負(fù)荷時間停工時間）100%良品率=（合格的）良品數(shù)/（標(biāo)準(zhǔn)的）生產(chǎn)數(shù)10
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