【正文】 、射水管撥不出原因：停水后樁內下端被淤塞，擠住射水管處理方法：可在樁內另插入射水管射水沖擊淤積后，射水管即可拔出、水量與水壓不足常出現(xiàn)涌水量小、涌出泥沙量少、樁周圍不涌水、樁下沉極慢或下沉停止等現(xiàn)象原因：水泵設備能力不足；或管路有滲漏，管路內有障礙使水不暢通；或吸入空氣進入水管或泵殼內等處理方法：查明情況后，可采服下列措施（1）隨時檢查維修管路和機械設備（2）保持水源清潔和適當水位（3）開放水泵的放氣閥，放出空氣（4）使用的管路不適合土質情況，如在砂土或砂夾礫石土層內，需較大水量時，應用稍大的水管，反之在堅硬粘土層內，需較大水壓時，則應用稍小的水管或射水嘴、涌水后地面下沉影響安放在地面的沉樁設備下沉，原因：由于砂土大量隨水流失所致處理方法：應事先估計到土層下沉影響范圍來布置腳手平臺施工中應隨時檢查、加固和修理。處理方法同錘擊沉樁，在原柱位附近補壓新樁。這樣雖然起到了一定的作用,但人為增加了施工成本。如兩種工藝使用不當,將造成孔底虛土。試鉆時確定是否需要二次投鉆及方法。當日成孔當日灌注混凝土。(2) 場地不平,鉆機鉆孔前未進行超平,以至于鉆桿不直,造成鉆孔傾斜。并在鉆孔時,經常校正鉆機的垂直度。4) 鋼筋骨架固定不牢產生偏差。7) 發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時, 應吊著鉆桿控制進尺, 低速鉆進, 或回填片石卵石, 然后用沖錘沖擊。(2) 灌注混凝土中, 由于未連續(xù)灌注, 在導管內產生氣囊, 當又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時, 導管內氣囊產生高壓。但是灌注在導管中的混凝土仍不能涌翻上來。預防措施(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。(2) 護筒刃腳周圍漏水。(2) 由于各種原因, 導管超過015 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住導管。因此,對灌注樁的樁頂標高計算時, 未在樁頂設計標高值上, ～ m 的預留高度。、夾泥、斷樁現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間, 夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面, 為夾泥。治理方法(1) 斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時, 可將其剔除。（2）模板安裝時，掛線垂直度有偏差。（2）模板應予設計，并有足夠的強度和剛度。（2）吊桿宜與基樁主筋焊接，并確保焊接質量。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴密。在四角設置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。梁面不平，影響支座安裝。（2）蓋梁支架應設置在經過加固處理的地基上，加固措施應根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當同一個蓋梁部分支架設在基礎上，部分支架設在地基上時，對基礎以外的地基應做加固處理，并應設置剛度足夠的地梁， 防止不均勻沉降。、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內倒角陷入混凝土內。（2）支架搭設應按荷載情況，根據(jù)支架搭設的技術規(guī)程進行合理布置。（5）掛藍的模板未按橋梁縱軸線定位。原因分析（1）模板表面不光潔，模板表面混凝土殘渣未清除干凈，使用時未涂脫模劑。模板安裝時應按基準線和標高認真進行校正。（3）模板自身質量較差，混凝土澆筑后變形較大。（6）后張法預應力混凝土梁的底模應設置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要?！∶浤５牟课患霸蚍治瞿０逑驴诨炷羵葔毫ψ畲? 一次澆筑過高過快時, 容易發(fā)生脹模現(xiàn)象。梁跨中未按規(guī)定起拱時, 易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。確定模板安裝順序, 保證整體安裝質量。　混凝土澆筑時應注意的問題施工中應認真執(zhí)行混凝土澆筑方案, 嚴格控制分層厚度及二次澆筑時間, 確保實際施工與計算相一致, 確?；炷羵葔毫Σ怀鲇嬎阒? 同時應控制好澆筑速度和混凝土初凝時間, 摻有外加劑的混凝土還應加入外加劑影響系數(shù), 以有利控制脹模現(xiàn)象的發(fā)生。是確?；炷潦┕げ话l(fā)生脹模現(xiàn)象的有效手段。（2） 采用適當?shù)捻斿懥袅俊?、焊接處燒傷現(xiàn)象鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時產生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。防治措施:（1）點焊前應正確選擇焊接參數(shù),經試驗合格后再進行成品焊接。、鋼筋焊點冷彎脆斷現(xiàn)象焊接制品冷彎時在接近焊點處脆斷。（3）焊接前應檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。（3）焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光—預熱—閃光焊的焊接工藝為宜。、焊口氧化現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。 澆筑時控制好模板穩(wěn)定性?！∧０灏惭b驗收除檢查構件尺寸是否符合設計要求外, 還應檢查模板施工方案的執(zhí)行情況, 對梁、樓板應驗收支撐情況, 起拱情況, 邊模支撐及節(jié)點模板安裝情況。對樓板的支撐應在結構計算基礎上, 分別計算梁板支撐架, 并依實際情況支撐大頭柱, 必要時畫出詳細的模板圖輔助施工。采用定型鋼模時, 未使用陰角模, 大角常連接不緊密, 有空隙, 時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生?；炷撩浤，F(xiàn)象, 會造成構件尺寸變化, 外型不規(guī)整, 一般需剔鑿表面整型, 嚴重影響了混凝土的外觀質量。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支撐面積，以保證不下沉。原因分析（1）模板縱向不順直。（2）防撞護欄及欄桿的位置應精確放樣，預埋鋼筋如有偏差，應按質量標準進行校正。（5）掛藍就位后應將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應均勻同步，吊帶收緊后，應檢查其受力是否均衡，否則就重新調整，、防撞護欄與欄桿模板缺陷現(xiàn)象混凝土表面粗糙，有氣孔，線形不順直，頂面高低不平，相鄰孔伸縮處欄桿頂面有高差，防撞護欄與欄桿的伸縮縫不在同一垂直線上。（3）側模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯縫不平。防治措施（1）支架應設置在經過處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應嵌縫密實，防止漏漿。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。、蓋梁模板缺陷現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁側模走動，形成下口漏漿、上口偏斜。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計算按混凝土的側壓力，配置適當?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（5）柱根部漏漿嚴重。（3）吊桿緊固不夠或強度不足。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。常發(fā)生沿基礎的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。(3) 清孔不徹底或灌注時間過長, 首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混。(3) 無地下水時, 可開挖后做接樁處理。(2) 測錘及吊索不標準, 手感不明顯, 未沉至混凝土表面, 誤判已到要求標高, 造成過早拔出導管, 終止灌注。、埋導管事故現(xiàn)象導管從已灌入孔內的混凝土中提升費勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。原因分析(1) 灌注混凝土過程中, 孔內外水頭未能保持一定高差。原因分析混凝土由漏斗順導管向下灌注時, 混凝土的位能產生一種頂托力。針對發(fā)生原因, 予以糾正后, 重新灌注混凝土。 孔內水和泥漿從導管下口涌入導管等現(xiàn)象。5) 骨架中心與樁位中心相重合, 其偏差不得大于1cm , 骨架要固定牢固防止移位。2) 地質條件出現(xiàn)軟硬界面, 鉆頭受力不均, 巖面處傾斜鉆進。雨季施工現(xiàn)場采取排水措施,防止鉆孔處表面積水。否則將影響橋體的荷載分布,進而影響整個橋梁的使用壽命。翻斗車等施工機械不得靠近孔口。、防治措施機械進場使用前檢修鉆機、鉆桿及葉片。(3) 鉆孔工藝:鉆到既定孔深時,有兩種清底方法: a、空轉清底,停止回轉,提升鉆桿,稱為靜拔工藝。、灌注樁成孔的質量通病及防治　 鉆孔灌注樁工程屬于重要的隱蔽工程,其質量的好壞直接影響整個工程,很多文章都對灌注樁的混凝土澆筑過程進行討論。須將樁拔出，清除障礙物后，回填土重新插樁。經試驗合格，方可使用，如不合格，則加打新樁。、斷裂破損樁的加固處理對于沉入后已經斷裂破損的樁，較為嚴重的應拔出重打或另補新樁外，其他可根據(jù)具體情況，作如下修補加固處理：（1）河床以上部分，樁身露筋、混凝土脫落及裂紋較多的，可用薄鋼板制成拼裝式套筒，由潛水員安裝于破損處樁的外圍，套筒的長度應使套筒下端能放在河床上和視樁身破損部分的高度而定。（3）樁發(fā)生傾斜或者位移原因：樁尖不對稱、遇到障礙物、樁頂不平、樁接頭錯動；處理方法：如為樁尖、接頭，則拔出處理；如為樁頂不平，則削平樁頂。4．治理方法　　(1)在初沉階段，一般可采取在刃腳較高部位的一側加強挖土，在較低的一側少挖土或回填砂石來糾正。沉井傾斜如受地下水方向影響時，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。　　(3)不排水下沉沉井，未保持井內水位高于井外，造成向井內涌砂，引起沉井歪斜。(2)加大刃腳上部空隙，使井壁與土體問有一定空間，以避免被土體夾住。 　　(3)發(fā)現(xiàn)沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產生流塑情況時，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內灌水，把排水下沉改為不排水下沉?！　?2)當粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只局部挖除，其下部存在的砂層被水力吸泥機吸空時，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩(wěn)，會引起突然塌陷，使沉井突沉?！　?4)對于不排水下沉，則可以進行部分抽水，以減少浮力，借以加重沉井?！　?2)使沉井有足夠的下沉自重，下沉前進行分階段下沉系數(shù)X的計算(～)，或加大刃腳上部空隙?！　?．治理方法　　（1）可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度?！　?．治理方法　　井筒已歪斜，可在開始下沉時，采取在歪斜相反方向，刃腳較高的部位的一側加強挖土，在歪斜的方向較低的一側少挖土來糾正?！　?4)拆除刃腳墊架時，沒有采取分區(qū)，依次、對稱、同步地抽除承墊木?！　?、井筒歪斜　　1．現(xiàn)象　　井筒澆筑混凝土后，筒體出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，影響沉井下沉的垂直度控制。　　(3)拆除刃腳墊木(墊架)應分區(qū)、分組、依次、對稱、同步地進行，先抽除一般墊木(墊架)，后拆除定位墊架?！　?2) 沉井支設墊木(墊架)位置不當，或間距過大，使沉井早期出現(xiàn)過大彎曲應力而造成裂縫?！　?3)模板接縫、拼縫要嚴密，如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或刮膩子堵嚴，防止漏漿?！　≡蚍治?1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂漿等雜物未清理干凈，脫模時，混凝土表層被粘脫落。原因分析事先未掌握現(xiàn)場地層情況，基坑內暗浜或回填的松軟土層沒有挖除換填或者基坑底下雜土中障礙物位探明，施工時又不按技術要求進行地基處理。（4）橋臺如設錐坡，則應在橋臺兩側同時、同步進行回填，使橋臺受力均衡。原因分析（1）回填時只在橋臺一側填土或用機械在單側推土、碾壓，使橋臺受到較大的側壓力，而被擠動的變形或偏離軸線。如果基坑上面修建道路，則要滿足設計要求，一般情況下，密實度要求達到下表規(guī)定填土密實度要求路槽以下深度快速路干道次干道支路0～80cm98%95%92%80～150cm95%92%90%﹥150cm90%90%90%治理方法基坑一旦出現(xiàn)沉陷，如果基坑上尚未進行其他構筑物施工，可用壓實機械反復進行壓實，直到達到密實度要求，且不在沉陷為止。在構筑物的兩側應同時進行，同步上升，同時也應貫徹每層30cm回填原則。（2）基坑未按分層杭實的原則進行回填。原因分析由于基坑開挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產生土涌。預防措施（1）合理組織開挖施工，較大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層進行施工，以減少基坑暴露時間。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。（2）無論使用機械或人工挖土，應盡可能避免對原狀土的擾動。（2）機械挖方時要由專人指揮，當機械挖至還剩30cm時，應由人工開挖修整。在無法連續(xù)作業(yè)時，~，待有條件作業(yè)時再挖出，同時應隨時排水，避免基坑內因積水而引起基坑泡水。（2）~。（6）嚴格控制開挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須隨時安裝完畢。（2）支撐結構不合理，在不適宜使用擋土板的場合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護，鋼板樁的型號偏小、入土深度不足而使鋼板樁產生較大的變形或位移。（5）人工挖方時，應該自上而下順序進行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近1m時候就應該修整邊坡。開挖深度在4m以上且施工周期較長時，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。在橋梁工程中根據(jù)橋梁施工的特點，施工中的存在一些質量通病，針對這些質量通病制定了預防措施和治理辦法。（2）在基坑兩側，堆放大量土方或施工便道距離基坑過近，在重力或者外力影響下使坡體內剪應力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。（3）在坡頂上棄土時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應根據(jù)挖方深度、堆積土數(shù)量和土的性質確定。治理方法（1）由于坡頂堆載過量導致滑坡、塌方時，應該清除過量的堆載作為坡頂卸載處理，然后再修復邊坡。防治措施（1）基坑應根據(jù)不同土質、不同深度采用不同的圍護方法。（2）地下水位較高，降水效果欠佳。（4）要備足排水設備，隨挖方隨排水。原因分析（1）采用機械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴，局部多挖。在基坑內成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土）將使承載力下降，變形加大，基底長時間不能得到穩(wěn)定。治理方法（1）將橡皮土挖出，挖出部分用砂、石或其它建筑材料回填拍實