word版可編輯-內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設(shè)計精心整理doc(存儲版)
【正文】 指導(dǎo)教師評語建議成績 指導(dǎo)教師簽字： 2010年 月 日 論文評閱教師評語建議成績 評閱教師簽字： 2010年 月 日 畢業(yè)答辯專家組評語建議成績 答辯組長簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計領(lǐng)導(dǎo)小組推優(yōu)評語組長簽字： 年 月 日 摘 要隨著制造業(yè)和計算機軟硬件的發(fā)展，模具已經(jīng)得到了快速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，因此對各種塑料制品的模具設(shè)計具有重要的理論意義和實際應(yīng)用價值。在工業(yè)革命末期，塑料、橡膠開始面世，而最初發(fā)明的成型方法就是注塑成型法。充模過程是注射成型的最主要過程，由于塑料熔體流是非牛頓流動，而且粘度很大，所以存在壓力損耗、粘度變化、多股匯流等現(xiàn)象，影響塑件的質(zhì)量。零件兩端設(shè)有反向的內(nèi)螺紋，可方便的將兩端的電線管道連接起來，并且在垂直管道的方向上設(shè)有一階梯孔用于電線的90度角的轉(zhuǎn)向，并且在該方向設(shè)有4個固定孔，用于接頭的固定。臥式注射機的結(jié)構(gòu)圖如下。流道選取圓形截面,其效率高，截面積大，流道的表面積小，可減少流道內(nèi)的壓力損失，減少傳熱損失。，使推出塑料制品使受力均勻，以保證塑料制品不變形。機動抽芯具有脫模力大、勞動強度小、生產(chǎn)率高和操作方便等優(yōu)點，在生產(chǎn)中廣泛采用。在此要注意的是，因為兩型芯在同一直線上，相反方向上同時退出，為此，在設(shè)計齒輪嚙合時時，在另一對齒輪處要加上一個中間齒輪，才能達到同時相反方向上抽出的效果。模具主流道部位常與注射機噴嘴接觸，是模具上溫度最高的部位，應(yīng)加強冷卻，在必要時單獨冷卻。 1 冷卻裝置的形式 冷卻裝置的形式有溝道冷卻裝置、管道冷卻裝置、導(dǎo)熱冷卻裝置等，本設(shè)計采用管道冷卻裝置。 致 謝本設(shè)計是在指導(dǎo)老師的親切關(guān)懷和細心指導(dǎo)下完成的，在設(shè)計過程中，自始至終凝聚著導(dǎo)師的心血。在此，對于他們無私的幫助我表示深深的感謝。再此我向他們表示由衷的感謝和深切的問候。更加拓展了自己的知識視野，實現(xiàn)了知識從感性認識上升到理性認識的飛躍，為以后走上工作崗位打下了良好，堅實的基礎(chǔ)。冷卻通道的形式有直通式、圓周式、多級式、螺旋式、循環(huán)式及噴流式等。冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無阻，冷卻通道直徑一般為9～12mm。此設(shè)計零件有兩個內(nèi)螺紋型芯，為提高生產(chǎn)效率，在此采用液壓抽芯。，導(dǎo)柱最好裝在定模板上，但同時也裝在動模板上，這就根據(jù)具體情況而定的?！?5。注射壓力直接作用在塑件上，容易產(chǎn)生殘留應(yīng)力。、凹痕。 第二章 零件分析及材料性能內(nèi)螺紋管接頭是一種較新型的電線管道接頭，主要用于要求較高的電線管道。 第一章 注射系統(tǒng)、安全保護和監(jiān)測系統(tǒng) 現(xiàn)代式的注射機基本上采用螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料頭以定容方式送入料筒，通過料筒外的電加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達到一定溫度后即可注射，注射時動作是由螺桿的推進來完成的。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進行均化和熔融。本次設(shè)計的內(nèi)螺紋管接頭，采用UG三維造型合理利用避開了以前其他軟件造型多種不足之處。2隨著中國工業(yè)的崛起，塑料以其低廉的成本，良好的工藝性，在各個領(lǐng)域迅速得到發(fā)展。本模具是一個內(nèi)螺紋管接頭的注塑模具。近年來高分子材料的品種得到迅速的發(fā)展，而這些材料的特性差異很大，普通注塑已不再能適應(yīng)這些材料的工藝要求，因此在通用注塑成型基礎(chǔ)上又發(fā)展了其他許多注塑方法，主要有：（1）、熱固性塑料注塑（2）、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑（3）、多組發(fā)泡注塑（4）、反應(yīng)注塑成型注塑成
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