鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標準概述(存儲版)
【正文】 (2)成型。 (5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。 5制孔。 (5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤1五、μm。(5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。(3)錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。③組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。材料檢驗材料平整施工詳圖原材料審 圖編制工藝文件排 版噴 丸核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號核對樣板、樣桿編號尺寸、劃線精度檢查切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔腹板劃線安裝墊板翼板劃線鉆孔內(nèi)隔板及口型結(jié)構(gòu)組合內(nèi)隔板及翼腹板焊接口型結(jié)構(gòu)組合四條縱焊縫焊接電渣焊及焊縫清理UTUTUT安裝端墊板半成品精度檢查箱型構(gòu)件對接、焊接焊接變形矯正UT按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接尺寸校核、放樣制作樣桿樣板端部精加工成品精度檢查除銹油漆編號摩擦而處理包裝發(fā)運 注：UT超聲波探傷 MT磁粉探傷③ 十字柱的制作工藝。此類平面節(jié)點，輸入主管與支管間的角度及中心長度后，關鍵在于桿端坡口角度。、α176。 此類節(jié)點切割即為一要支管與三根主管相貫切割，實際上是支管與主管的相貫切割，即三組交叉管切割的組合類型，如下圖所示。也應該符合國家有關車、船運輸法規(guī)規(guī)定。 f帶螺紋產(chǎn)品應對螺紋部涂上防銹劑，并加包裹，或用塑料套管護套。 B運輸。(1) 拼裝數(shù)按設計要求和技術文件規(guī)定。④在胎架上預拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。五、質(zhì)量標準詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001中有關質(zhì)量要求。3用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q34Q390, 345的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。4各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。七、應注意的問題(一)技術質(zhì)量：1當對鋼材有疑義時，應按設計要求和現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽樣復驗，只有試驗結(jié)果達到現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定和技術文件的要求時，方可采用。(5)預裝后應用試孔器檢查，每組孔的通過率不小于85%；，通過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可． ③所有需進行預拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。 e必須遵守國家對水、陸路運輸管理的各項規(guī)定、法則、法令。 包裝同樣需經(jīng)檢驗合格方可發(fā)運出廠。 包裝用木材一般為松木（需經(jīng)處理）。a產(chǎn)品的包裝是以運輸和貯存為主要目的，它具有保障產(chǎn)品的安全，便于裝卸、貯存、加強交接、點驗的作用。如果支管與主管（1）、(2）不在同一平面內(nèi)，是空間組合時，需輸入交叉管子的二元（2D）交叉角度，且充分注意交叉角度的方向。四點分別設定坡口角度為60176。為了一次完成此坡口，在編制切割程序時，設定純邊寬度，這樣可一次完成設計要求的坡口。① 焊接H型鋼施工工藝。(3)在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：①選擇的場地必須平整。(1)桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。 (3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。 (10)構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行。 (3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。b中碳鋼會因變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。③氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 (2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點：① 型鋼應進行校直后方可進行鋸切。 （7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕
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