鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)概述(存儲(chǔ)版)
【正文】 (2)成型。 (5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。 5制孔。 (5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤1五、μm。(5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。(3)錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。③組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。材料檢驗(yàn)材料平整施工詳圖原材料審 圖編制工藝文件排 版噴 丸核對(duì)材料的尺寸編號(hào)、號(hào)料、劃線(xiàn)、編號(hào)核對(duì)樣板、樣桿編號(hào)尺寸、劃線(xiàn)精度檢查切割下料、開(kāi)坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔腹板劃線(xiàn)安裝墊板翼板劃線(xiàn)鉆孔內(nèi)隔板及口型結(jié)構(gòu)組合內(nèi)隔板及翼腹板焊接口型結(jié)構(gòu)組合四條縱焊縫焊接電渣焊及焊縫清理UTUTUT安裝端墊板半成品精度檢查箱型構(gòu)件對(duì)接、焊接焊接變形矯正UT按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接尺寸校核、放樣制作樣桿樣板端部精加工成品精度檢查除銹油漆編號(hào)摩擦而處理包裝發(fā)運(yùn) 注：UT超聲波探傷 MT磁粉探傷③ 十字柱的制作工藝。此類(lèi)平面節(jié)點(diǎn)，輸入主管與支管間的角度及中心長(zhǎng)度后，關(guān)鍵在于桿端坡口角度。、α176。 此類(lèi)節(jié)點(diǎn)切割即為一要支管與三根主管相貫切割，實(shí)際上是支管與主管的相貫切割，即三組交叉管切割的組合類(lèi)型，如下圖所示。也應(yīng)該符合國(guó)家有關(guān)車(chē)、船運(yùn)輸法規(guī)規(guī)定。 f帶螺紋產(chǎn)品應(yīng)對(duì)螺紋部涂上防銹劑，并加包裹，或用塑料套管護(hù)套。 B運(yùn)輸。(1) 拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。④在胎架上預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001中有關(guān)質(zhì)量要求。3用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)Q34Q390, 345的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。4各工種操作時(shí)，要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。七、應(yīng)注意的問(wèn)題(一)技術(shù)質(zhì)量：1當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí)，方可采用。(5)預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，每組孔的通過(guò)率不小于85%；，通過(guò)率為100%,試孔器必須垂直自由穿落?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可． ③所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專(zhuān)檢員符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。 e必須遵守國(guó)家對(duì)水、陸路運(yùn)輸管理的各項(xiàng)規(guī)定、法則、法令。 包裝同樣需經(jīng)檢驗(yàn)合格方可發(fā)運(yùn)出廠(chǎng)。 包裝用木材一般為松木（需經(jīng)處理）。a產(chǎn)品的包裝是以運(yùn)輸和貯存為主要目的，它具有保障產(chǎn)品的安全，便于裝卸、貯存、加強(qiáng)交接、點(diǎn)驗(yàn)的作用。如果支管與主管（1）、(2）不在同一平面內(nèi)，是空間組合時(shí)，需輸入交叉管子的二元（2D）交叉角度，且充分注意交叉角度的方向。四點(diǎn)分別設(shè)定坡口角度為60176。為了一次完成此坡口，在編制切割程序時(shí)，設(shè)定純邊寬度，這樣可一次完成設(shè)計(jì)要求的坡口。① 焊接H型鋼施工工藝。(3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：①選擇的場(chǎng)地必須平整。(1)桿件制作工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。 (3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。 (10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。 (3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。b中碳鋼會(huì)因變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。③氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 (2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：① 型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。 （7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕
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