【正文】 及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對策。 ①控制鐵液和溶渣的流動(dòng)方向焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，㎜缺口時(shí)方能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對口間隙中）焊接特性。表35 各類試件裝配尺寸焊縫位置試件厚度/㎜坡口角度（176。與試件下方呈75176?！?0176?！?0176。避免出現(xiàn)冷縮孔，該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。 填充焊填充焊時(shí)的電流選擇140左右。在蓋面焊時(shí)，必須將坡口的邊緣線蓋起來。外觀檢驗(yàn)可用肉眼或5倍以下放大鏡觀察。底片影像的質(zhì)量要求不低于AB級。表38 焊縫外觀尺寸焊縫余高/mm焊縫余高差/mm焊縫寬度/mm2比坡口每側(cè)增寬1，焊縫表面咬邊有2處，深度分別為1mm、。這些缺陷不僅使焊縫成形不美觀，而且容易造成應(yīng)力集中，影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度。這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能和化學(xué)性能。第五章 致 謝2010年12月，我開始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，時(shí)至今日，設(shè)計(jì)已本完成。經(jīng)過將近兩個(gè)星期的搜集，我將所需要的資料搜索的差不多了。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實(shí)自己，爭取在所學(xué)領(lǐng)域有所作為。參考文獻(xiàn)[1] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.[2] 雷世明. 焊接方法與設(shè)備 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.[3] 何少卿. 藥芯焊絲及應(yīng)用 [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.[4] 中國焊接協(xié)會(huì)培訓(xùn)工作委員會(huì). 焊工取證上崗培訓(xùn)教材[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.[5] GB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》[6] GB/T4709—2007《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。也使我明白了團(tuán)結(jié)就是力量，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法幫助我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)秦剛。我們查閱了許多書籍，包括上網(wǎng)搜索。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。力學(xué)性能指的是抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率、沖擊吸收功、塑性、疲勞強(qiáng)度、彎曲角度等。第四章 單面焊雙面成型常見的焊接缺陷及防止措施 尺寸上的缺陷包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。）碳素結(jié)構(gòu)鋼、奧氏體型鋼和雙相不銹鋼3δ90其他低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼50注：δ為彎曲試板厚度（單位為mm），其拉伸面上不得有任一條長度大于3mm的裂紋或其他缺陷。外觀檢查的所有項(xiàng)目都合格時(shí)，該項(xiàng)目試件的外觀檢查才合格，否則為不合格。焊工自檢之后可以進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。 蓋面焊蓋面焊時(shí)的電流和填充焊的差不多大，如果在焊接過程有鐵水下垂的情況，可以適當(dāng)減小電流。6) 收口技巧收口也叫收尾，是指第一層打底焊環(huán)形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點(diǎn)固焊縫相連接處，當(dāng)焊至離焊縫端點(diǎn)或定位點(diǎn)固焊縫前端35㎜時(shí)，應(yīng)壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過35㎜后熄弧，如果留的未焊縫過長，采用連弧焊接就會(huì)造成熔孔過大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的未焊縫過短，再用連弧焊進(jìn)行焊接為時(shí)已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅（熄）弧，再從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅弧，依次運(yùn)條?！?00176。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進(jìn)行變化。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時(shí)焊條角度一般為60176。板狀及管板試件一般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固，水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固，垂直固定管一般采用本位（橫焊位）進(jìn)行點(diǎn)固。在仰焊位，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧過長，一是對熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。還應(yīng)學(xué)會(huì)“六種技巧”具體內(nèi)容：點(diǎn)固，起頭，運(yùn)條，收弧，接頭，收口。連弧焊僅要求焊工平穩(wěn)和均勻的運(yùn)條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊接電流應(yīng)依據(jù)坡口角度的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,坡口角度大時(shí)散熱面積小,電流應(yīng)調(diào)小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。所以在進(jìn)行焊接之前，必須嚴(yán)格按照要求將工件裝配好。之間時(shí)，不論是前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫成形都沒有明顯的影響；但傾角過大（如前傾角α115176。通常細(xì)焊絲焊接時(shí)，流量為5～15L/min；粗焊絲焊接時(shí)，約為20L/min。 電流極性的選擇CO2氣體保護(hù)焊通常采用直流反接（反極性）：焊件接陰極，焊絲接陽極。保持焊絲伸出長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的基本條件之一。電弧電壓過高或過低對焊縫成形、飛濺、氣孔及電弧的穩(wěn)定性都有不利的影響。電弧電壓對焊縫成形的影響如圖34所示。在相同的送絲速度下，隨著焊絲直徑的增加，焊接電流也增加。表32 焊絲直徑的選擇焊絲直徑/mm焊件厚度/mm施焊位置熔滴過度形式1～3各種位置短路過渡～6各種位置短路過渡2～12中厚各種位置短路過渡平焊、平角焊細(xì)顆粒過渡6～25中厚各種位置短路過渡平焊、平角焊細(xì)顆粒過渡中厚平焊、平角焊細(xì)顆粒過渡焊絲直徑對熔深的影響：焊接電流相同時(shí)，熔深將隨著焊絲直徑的減小而增加。對眼睛的防護(hù)就是戴護(hù)目鏡。因此，進(jìn)行定位焊時(shí)必須注意一下幾點(diǎn)。必須清理坡口面的油污、油漆、水分、鐵鱗、銹跡等雜質(zhì)。鈍邊小或無鈍邊時(shí)容易焊透,但裝配間隙大時(shí),容易燒穿。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。所以要應(yīng)用單面焊雙面成型技術(shù)。7. 具有良好的焊道形狀，外觀平滑美觀。二、藥芯焊絲的特點(diǎn)根據(jù)藥芯焊絲電弧焊是原理，藥芯焊絲首先是具有與實(shí)心焊絲相同的氣體保護(hù)特點(diǎn)，并具有如下的特征。在各種電弧焊焊接方法中，藥芯焊絲電弧焊雖然起步晚，但是，由于這種方法比較簡單，操作方便，適用于各種焊接位置，焊接效率高，焊接質(zhì)量好，因此近幾年來發(fā)展迅速，使用范圍極廣。第一章 Q345R鋼的材料特性Q345R鋼是屈服強(qiáng)度為340MPa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。但對坡口加工，裝配質(zhì)量要求較高，在實(shí)際生產(chǎn)中有一定的局限性。如焊接鍋爐壓力容器等結(jié)構(gòu)時(shí)，有時(shí)要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。單面焊雙面成型技術(shù)已經(jīng)在很多上得到了運(yùn)用。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。在《鍋爐壓力容器壓力管道焊接考試與管理規(guī)則》中，提出了這項(xiàng)操作技能的培訓(xùn)和考核要求，從而開始全面推廣了單面焊雙面成型焊接技術(shù)。第二章 藥芯焊絲焊接原理與特點(diǎn)隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展焊接以廣泛應(yīng)用于車輛、橋梁、船舶、壓力容器、化工設(shè)備及海洋工程等行業(yè)，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有十分重要的地位。送絲有自動(dòng)送絲，也有焊工用手拿焊槍進(jìn)行“半自動(dòng)”送絲。6. 電弧柔和，飛濺少。如果在外側(cè)采用采用常規(guī)的單面焊法，里面就不會(huì)焊透或產(chǎn)生咬邊和焊瘤等缺陷，不能滿足質(zhì)量要求。圖31 板厚12mm的尺寸和開V形坡口（2）CO2 氣體保護(hù)焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴(yán)格。 　　鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。所以，焊前必須對母材表面進(jìn)行清理。3．定位焊的注意事項(xiàng)定位焊一般焊道短，而且線能小，因此，容易產(chǎn)生氣孔、熔合不良、裂紋等缺陷，在焊接時(shí)容易殘留定位焊的缺陷。焊工自己應(yīng)防止吸入煙塵和有毒氣體，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴好防塵面罩和頭盔。焊絲直徑的選擇可參閱表32。送絲速度越快，焊接電流越大。送絲速度不變時(shí)，調(diào)節(jié)電源外特性，此時(shí)焊接電流幾乎不變，弧長將發(fā)生變化，電弧電壓也會(huì)變化。電弧電壓增加時(shí)，短路頻率降低。 焊絲伸出長度的選擇焊絲伸出長度是指從導(dǎo)電嘴端部到焊絲端頭間的距離，又叫干伸長。此外噴嘴粘上大量飛濺，氣體保護(hù)不良，噴嘴、導(dǎo)電嘴的消耗量增加焊絲伸出長度不是獨(dú)立的焊接參數(shù)，通常焊工根據(jù)焊接電流和保護(hù)氣體量確定噴嘴高度的同時(shí)，焊絲伸出長度也就確定了。流量過大或過小都影響保護(hù)效果，容易產(chǎn)生焊接缺陷。110176。工件的裝配↓參數(shù)的選擇↓打底焊↓填充焊↓蓋面焊↓焊工自檢 工件的裝配工件的裝配精度高低是決定焊縫質(zhì)量的重要條件之一。a 正面焊縫b 背面焊縫圖37 立焊單面焊雙面成型的焊縫 打底焊，注意熔接時(shí)接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產(chǎn)生。，可分為連續(xù)施焊法（又稱連弧焊法）和間斷施焊