【正文】 老師的嚴謹治學態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。在老師的指導下，我將設計中的錯誤全部修改過來了。然后我們去請教指導老師。不使用變質焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍。 圖41 結構上的缺陷這些缺陷是焊接過程中最容易出現(xiàn)的缺陷。表39 拉伸試驗結果焊接位置試樣號抗拉強度（Mpa）延伸率￡（%）破壞位置結論豎直固定AA5G1A5G255058522Q345R側母材合格豎直固定BB5G1B5G1570535Q345R側母材合格2. 冷彎試驗結果如表310所示。檢驗標準如下。（2）背面凹坑：當δ≤5mm時，深度≤25%δ，且≤1mm；當δ5時，深度≤20%δ且≤2。 焊工自檢焊工自檢主要是檢查焊后焊縫成形符合規(guī)定要求。而有利于良好地熔合及清渣。第3種方法叫回焊收弧法，收弧時焊條向坡口邊緣回焊5～10㎜（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收?。?，然后熄弧，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。平板對接向上立焊焊槍角度如圖39所示。立焊時焊條角度85176?！?0176。3) 運條技巧運條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運行的軌跡。（2）六技巧1) 點固技巧試件焊接前，必須通過點固來進行定位，板狀試件（一般長300㎜）前后兩端點固進行定位，φ≤57㎜的管狀或管板試件點固1點進行定位，φ＞60㎜點固2點進行定位，定位焊縫長度為10～15㎜為宜。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大12㎜為好，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，并適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然后恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現(xiàn)合適的熔孔時方能進行正常焊接。3) 準送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。在進行薄板、小直徑管焊接和實際產品裝配間隙較大的條件下，采用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。 ,在打底焊前應對焊接規(guī)范進行檢查,避免在施焊的過程中出現(xiàn)問題,檢查導電阻的內徑是否合適,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。焊接工藝卡片如下所示。因此每個焊工都必須熟悉單面焊雙面成型的操作技術，掌握基本操作手法，才能根據(jù)不同的實際情況，靈活地運用這些技能，獲得滿意的效果。焊槍的傾角是不容忽視的因素。 CO2氣體流量的選擇應根據(jù)對焊接區(qū)的保護效果來選取。焊絲伸出長度對各種性能的影響如表33所示。圖35 焊接速度對焊縫成形的影響B(tài)熔寬 H余高 R熔深由圖35可見，在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件下，焊接速度增加時，熔深與熔寬都減小。在焊接打底層焊縫或空間位置焊縫時，常采用短路過渡方式，在立焊和仰焊時，電弧電壓應略低于平焊位置，以保證短路過渡過程穩(wěn)定。通常在保證焊透、成形良好的條件下，盡可能地采用大的電流，以提高生產效率?！?，短路過渡的焊接電流在40～230A范圍；細顆粒過渡電流在250～500A范圍內。 焊絲直徑的選擇焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流越大，通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置及效率等要求來選擇。 安全防護在進行焊接作業(yè)過程中產生的有害因素是多方面的：如有害氣體、焊接煙塵、強烈弧光輻射、高頻電磁場，以及放射物質和噪聲等。金屬型藥芯焊絲通常在大電流是施焊，這時焊接變形大，由于擔心臨時定位焊部位的焊縫開裂，必須十分注意定位焊的焊接。）裝配間隙/mm鈍邊/mm反變形量(176?！　∑驴诮嵌戎饕绊戨娀∈欠衲苌钊氲胶缚p的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。 焊前準備 坡口準備1. 坡口加工（1）母材：Q345R鋼板，尺寸12mm300mm200mm,60176。 進行單面焊雙面成型的注意事項焊接鍋爐壓力容器等結構時，有時要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質量和性能要求。5. 比實心焊絲的焊接效率高。藥芯焊絲電弧焊的焊機組成基本上與實芯焊絲焊機相同。性能與Q345(16Mn)的（16mm鋼板的屈服強度大于345Mpa）性能相近，抗拉強度為510640Mpa之間，伸長率大于21%，零度V型沖擊功大于34J。滅弧焊法主要是通過控制燃弧和熄弧時間以及運條動作來控制熔池的溫度，熔池存在的時間，熔池形狀及液態(tài)金屬堆積薄厚等以獲得良好的反面成型和內部質量?；『阜ㄔ诤附舆^程中連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊和間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。 單面焊雙面成型的焊接操作…………………………………10 焊絲直徑的選擇………………………………………………10 焊接電流的選擇………………………………………………11 電弧電壓的選擇………………………………………………12 焊接速度的選擇………………………………………………13 焊絲伸出長度的選擇…………………………………………13 電流極性的選擇………………………………………………14 CO2氣體流量選擇……………………………………………14 焊槍傾角的選擇………………………………………………15 單面焊雙面成型的操作………………………………………15 工件的裝配……………………………………………………16 參數(shù)的選擇……………………………………………………16………………………………………………………21………………………………………………………27………………………………………………………28……………………………………………………28……………………………………………………28 外觀檢驗……………………………………………………28 X射線探傷…………………………………………………29 彎曲試驗……………………………………………………29 檢驗結果……………………………………………………29第四章 單面焊雙面成型常見的焊接缺陷及防止措施…………31第五章 致謝………………………………………………………33參考文獻………………………………………………………………34概 述在焊接工藝中單面焊雙面成型是先進的工藝方法之一，這不僅在于只要在一面焊接就可同時在正背面形成均勻的焊道，從而免去了背面封底這一道工序、節(jié)省翻轉一系列工時。如果在外側采用采用常規(guī)的單面焊法，里面就不會焊透或產生咬邊和焊瘤等缺陷，不能滿足質量要求。而滅弧焊法可以采用較寬的焊接規(guī)范，使電弧弧柱具有足夠的穿透能力而形成熔孔達到擊穿的目的。而與強度相同的碳素鋼相比，具有較高的塑性、韌性和較低的韌脆轉變溫度，并且焊接性良好。一、藥芯焊絲焊接原理藥芯焊絲由電機通過焊槍送絲，由導電嘴導電，在藥芯焊絲和母材之間產生電弧，噴嘴噴出氣體白虎焊接熔池，形成熔池和焊縫。2. 容易實現(xiàn)自動化、機械化。9. 形成熔渣，必須清渣。在焊接方法上與一般的平、橫、立、仰焊有所不同，但操作要點和要求基本一致，焊縫內不應出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、根部應均勻焊透，背面不應有焊瘤和凹陷等。坡口加工可以采用氣體切割、等離子切割等方法。間隙過小,很難焊透。2．焊絲型號E501T1（YJ501）藥芯焊絲，焊絲直徑為：。（2）不要在產生應力集中的地方進行定位焊，宜使用夾具、焊接墊板、引弧板等拘束方法。 焊接參數(shù)的選擇合理地選擇焊接參數(shù)是保證質量、提高效率的重要條件。當電流相同時，焊絲越細熔敷速度越高。焊接電流對熔敷速度的影響，如圖33所示。為保證焊縫成形良好，電弧電壓必須與焊接電流配合適當。 焊接速度的選擇焊接速度是重要焊接參數(shù)之一。干伸長度對焊接過程的穩(wěn)定性影響比較大,當干伸長度越長時,焊絲的電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩(wěn)定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不好以及氣體對熔池的保護也不好。直流正接（正極性）：焊件接陰極，焊絲接陽極?！氨Ｗo效果不是流量越大越好。通常焊工都習慣用右手持焊槍，采用左向焊法時（從右向左焊接），焊槍采用前傾角，不僅可得到較好的焊縫成形，而且能夠清楚地觀察和控制熔池，因此CO2氣體保護焊時，通常都采用左向焊法。a 點固裝配尺寸b 反變形量圖36 工件裝配尺寸示意圖 參數(shù)的選擇根據(jù)前面參數(shù)選擇的原則，可知12mm開V形坡口的板，焊接層次為三層：打底層、填充層、蓋面層。如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。但對坡口加工，裝配質量要求較高，在實際生產中有一定的局限性。熔孔過小時，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透