【正文】 梁體，背頂、補(bǔ)柱、升緊。單體支柱的柱、排距根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定及頂板情況確定，操作順序方法按單體支柱工和液壓支架工操作。 (7)支回柱堅(jiān)持由里向外，先支后回的原則。 (5)不準(zhǔn)將支柱支在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板傾角大時(shí)要刨柱窩，底板松軟時(shí)必須穿鞋。 (11)平行作業(yè)的距離必須符合要求。 (18)支柱前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，認(rèn)真檢查周?chē)捻敯寮懊罕谧o(hù)幫情況，徹底清除傘檐、零皮、片幫。 30井下端頭和超前支護(hù)工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)要點(diǎn) 內(nèi) 容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1．端頭支柱初撐力f 100mm不小于90KN。15m 最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè) 31 崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)回采放頂工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn) 安全要點(diǎn) 1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下回采工作面處理堅(jiān)硬頂板時(shí)操作鉆機(jī)、鉆孑L、裝藥、爆破工作。 (2)鉆機(jī)不得在無(wú)人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。 1．嚴(yán)格執(zhí)行山煤集團(tuán)煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。 (4)水壓、機(jī)件、電源開(kāi)關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。 (2)利用操縱臺(tái)的操作手把來(lái)控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。 4．裝藥操作方法順序 (1)首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。 5．操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng) (1)啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。 (5)安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根。 (3)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。 33 崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) (4)炸藥裝完后，開(kāi)始裝炮土。 3．風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)的操作方法順序如下 (1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄時(shí)，即改變主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向和使動(dòng)力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制。 2．液壓鉆機(jī)的操作方法順序 (1)鉆機(jī)安裝牢固后，調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。 (7)鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。 6．放頂工要維護(hù)好附近20m頂板支護(hù)和設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)處理失效的支護(hù)，要維護(hù)好設(shè)備和吊掛的各種電纜、管路，材料設(shè)備碼放整齊，及時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。100mm高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小。 8．收尾工作 將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn) 5．支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無(wú)彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范圍，碼放整齊。超前支柱初撐力符合要求。 (9)移梁時(shí)受運(yùn)輸設(shè)備影響的要停機(jī)后方可作業(yè)。 4．正?；刂鶗r(shí)，先摘開(kāi)防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時(shí)，摘開(kāi)防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。 (6)正?；刂鶗r(shí)，先摘開(kāi)防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時(shí)，摘開(kāi)防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。 (5)端頭支護(hù)前移必須與煤壁的推進(jìn)度保持一致，必須與刮板輸送機(jī)機(jī)頭推進(jìn)尺寸同步，并且要給刮板輸送機(jī)機(jī)頭前移留出一定空間。 (2)了解上班工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問(wèn)題。 6．工程質(zhì)量不合格或沒(méi)有完成維護(hù)工作，不得交班。 4．頂梁鉸接率大于90%。升井后按規(guī)定填寫(xiě)單體支護(hù)工工作日志。 (24)變形的鋼梁必須及時(shí)更換； (25)禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。 (6)架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。 5．嚴(yán)禁將支柱支設(shè)于浮煤、浮矸及其他雜物上。 (2)掛梁。 (3)訂型鋼梁后下方支柱撤走后，另兩名支柱工分別站到1T型鋼梁兩端，雙手扶穩(wěn)百型鋼梁，然后手持卸載手把的支護(hù)工回縮1T型鋼梁下的單體支柱，待支柱與仃型鋼梁脫離至100mm以上時(shí)，進(jìn)行卸載的支護(hù)工扶穩(wěn)卸載后的支柱，手扶1T型鋼梁的兩名支護(hù)工同步將訂型鋼梁前移一刀距離。 (5)對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。 5．工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止片幫的措施。 5推移輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)刮板輸送機(jī)成直線(xiàn)偏差不得超過(guò)177。 落荀頭、片熱躁隗k 16．采煤機(jī)停機(jī)時(shí)必須把截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。 ⑩除接觸器觸頭粘住可用隔離開(kāi)關(guān)緊急停機(jī)外，其他情況只允許用急停按鈕停機(jī)。 ②割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。 筒的工作狀況，并嚴(yán)防滾筒甩出在塊煤矸傷人。 (8)牽引速度由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最大速度。 (4)采煤機(jī)改變牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳瑢⒄{(diào)速手把扳到“零”位；發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，再將調(diào)速手把扳到另一個(gè)方向。 5．采煤機(jī)割煤 (1)采用單向割煤時(shí)，采煤機(jī)上行割煤，下行裝煤，往返一次進(jìn)一刀。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)。 1．注意兩巷及工作面危險(xiǎn)區(qū)和禁區(qū)。 (4)防滑裝置應(yīng)安全可靠。 7．對(duì)采煤機(jī)要精心使用、維護(hù)和保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處于完好狀態(tài)，充分發(fā)揮采煤機(jī)的效能。通電后已爆破，也要再等一定時(shí)間才能進(jìn)工作面檢查 15min炮煙吹散處理瞎炮1．班組長(zhǎng)指導(dǎo)2．瞎眼的新炮眼、裝藥爆破 7．放頂煤工作面頂煤或頂板需預(yù)裂爆破時(shí)必須制定專(zhuān)門(mén)措施，且必須在安全放炮距離執(zhí)行本工作面《作業(yè)規(guī)程》關(guān)于放炮距離的規(guī)定未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)要點(diǎn) 內(nèi) 容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1．在罐籠內(nèi)搭在罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員≤4人，其他人員不得同罐上下乘的攜帶爆炸材料的人員≤4人，其他人員不得同罐上下。 全部結(jié)束并進(jìn)行“四位一體”檢查后，由班組長(zhǎng)親自解除警戒，其他人員方可進(jìn)人工作面作業(yè)。 ②眼距、眼深和裝藥量、按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。 (5)升井后，要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定的存放處。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。 (5)處理瞎炮、殘爆： ①處理瞎炮、殘爆時(shí)必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行。 (5)第二次再發(fā)出放炮信號(hào)后，至少再等5s，方可起爆。 (4)每個(gè)雷管腳線(xiàn)連接后應(yīng)按順序仔細(xì)檢查有無(wú)錯(cuò)連、漏連等現(xiàn)象，確認(rèn)連接正確后再與其它雷管腳線(xiàn)按順序連接。 軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線(xiàn)使用。 (4)放炮母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。 (2)警戒線(xiàn)必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌、攔桿（或拉繩）等明顯標(biāo)志。 (3)封泥量的規(guī)定： ①炮眼深度小于0. 6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊情況下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于，但必須封滿(mǎn)炮泥。 及質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)炮眼深度和封泥長(zhǎng)度的規(guī)定。 (4)正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆的起爆藥卷最先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。 ⑧無(wú)合乎質(zhì)量和滿(mǎn)足數(shù)量要求的炮泥和水炮泥，爆破地點(diǎn)附近未灑水降塵時(shí)。 正確的正向或反向裝藥方法進(jìn)行裝藥。凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥： 6．不得破壞聚能穴。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，嚴(yán)禁用電雷管代替炮針扎眼。 2．裝配起爆藥卷 (1)裝配起爆藥卷前，爆破工應(yīng)了解炮眼的布置情況，清點(diǎn)所需起爆藥卷的數(shù)量和爆破工具，再裝配起爆藥卷。 3．裝配起爆藥卷前，需了解炮眼情況，在安全的地點(diǎn)進(jìn)行裝配。 (8)攜帶爆炸材料上下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)攜帶爆炸材料的人員不得超過(guò)4人，其他人員不得同罐上下。 (3)領(lǐng)取爆炸材料時(shí)，必須當(dāng)面點(diǎn)清品種、規(guī)格和數(shù)量，并從外觀(guān)上檢查其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)換。 次的電雷管不得摻混著使用。 3．必須嚴(yán)格依照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制。裝藥量要適當(dāng)，以防崩倒支架、崩壞頂板。 9．在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。 3．爆破工必須熟悉爆破器材及爆炸材料的性能、用途和使用條件。 5．接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿化纖衣服。有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。 ，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施，具體內(nèi)容如下： (1)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于炮眼深度和封泥長(zhǎng)度的規(guī)定，一定要封足封實(shí)。 5．嚴(yán)格按照本工作面的瓦斯等級(jí)選擇所用炸藥的安全等級(jí)。 、支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。 (6)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。 (11)不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。 10 并下爆破工工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)要點(diǎn) ②背運(yùn)原包裝炸藥不得超過(guò)一箱(24kg)。 (3)裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷電雷管腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。炸藥可由其他人協(xié)助爆破工運(yùn)至裝藥地點(diǎn)，在此過(guò)程中爆破工必須做到心中有數(shù)，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。 9．嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前的安全檢彭眺復(fù)。 ③工作面風(fēng)量不足、不穩(wěn)，裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。 4．裝藥 (1)爆破工必須按照《爆破說(shuō)明書(shū)》規(guī)定的各號(hào)炮眼的裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。 (7)硬化的硝酸銨類(lèi)炸藥及乳化炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞。 必須是班組長(zhǎng)親自委派。 ④，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。警戒地點(diǎn)及距離的確定視具體情況由《作業(yè)規(guī)程》決定。其兩端頭在與腳線(xiàn)、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。 爆器短路打火的方法檢驗(yàn)發(fā)爆器是否有電。 (7)嚴(yán)禁用發(fā)爆器短路打火的方法檢驗(yàn)發(fā)爆器是否有電。 (1)放炮后，請(qǐng)不要立即進(jìn)入工作面，至少等15min，排除炮煙后才可進(jìn)人工作面進(jìn)行安全檢查，以防危巖、緩爆。 匙由爆破工隨身攜帶，任何時(shí)候都不得轉(zhuǎn)交他人。 ⑦瞎炮必須在當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班未能處理完畢不允許交班， (1)爆破工作全部結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。 ②爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)灑水降塵。 (3)過(guò)斷層、裂隙帶、和巖性突變地帶時(shí)的爆破 ①加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查，摸清地質(zhì)情況。 ⑥在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變地帶頂板。煤層中最小抵抗線(xiàn)≮ 2．放炮器鑰匙，爆破工隨身攜巖層中最小抵抗線(xiàn)≮帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。新員工必須在師傅帶領(lǐng)下工作四個(gè)月以上，考試合格，方可獨(dú)立工作。 2．采煤機(jī)司機(jī)必須佩帶防塵口罩和瓦斯便攜儀。 (7)清理機(jī)面衛(wèi)生。 4．檢查時(shí)必須閉鎖工作面刮板運(yùn)輸機(jī)。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況。 6．采煤機(jī)停機(jī)與采煤機(jī)開(kāi)機(jī)的順序相反。有無(wú)大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過(guò)。 7．檢查滾筒前后三架之內(nèi)不準(zhǔn)升降支架。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。 ⑤工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。 ⑩必須把停放的采煤機(jī)的隔離開(kāi)關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開(kāi)的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵，必要時(shí)切斷順槽中的采煤機(jī)供電開(kāi)關(guān)。 頭粘住可用隔離開(kāi)關(guān)緊急停機(jī)外，其他情況只允許用急停按鈕停機(jī)。 9內(nèi)、外噴霧的壓力46 Mpa 10采煤機(jī)的防滑裝置工作面的傾角 15176。 1．嚴(yán)格執(zhí)行山煤集團(tuán)煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。 (6)待采煤機(jī)割過(guò)底煤，刮板輸送機(jī)前移后，支護(hù)工將盯型鋼梁下前方支柱，并將其前移一刀距離重新支設(shè)于竹型鋼梁下。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料