【正文】 效益，實(shí)施瓦斯抽放改變了力達(dá)煤礦的命運(yùn)。管道敷設(shè)主管：經(jīng)風(fēng)井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；支管：第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風(fēng)上山→+130水平南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；第二趟從41行人上山→+75m北大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；第三趟從41行人上山→+75m南大巷進(jìn)入抽放地點(diǎn)；第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門；第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門；附屬設(shè)施進(jìn)、排氣管分別設(shè)有負(fù)壓放水器，排氣管上安設(shè)有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。㈦、抽放監(jiān)測(cè)抽放泵站內(nèi)安裝有抽放管道氣體多參數(shù)傳感器，能對(duì)瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負(fù)壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)，相關(guān)數(shù)據(jù)（包括年、月、日累計(jì)抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜（zkc30型）即時(shí)顯示，并同時(shí)與礦井（kj90）安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在調(diào)度室能實(shí)現(xiàn)顯示、儲(chǔ)存、查找、打印各種數(shù)據(jù)指標(biāo)，及時(shí)掌握抽放系統(tǒng)運(yùn)行狀況。（5）、機(jī)電副礦長(zhǎng)：及時(shí)排除故障，保證抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，管道及時(shí)安裝到位，保證鉆機(jī)、鉆具及時(shí)維修備用，正常供給風(fēng)、水、電，確保監(jiān)控有效。包括：防突工作目標(biāo)、定額計(jì)算、獎(jiǎng)金計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)、安全管理措施、違章處罰規(guī)定。自救器的佩帶：作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線，隨身攜帶化學(xué)氧自救器，保證遇到緊急避險(xiǎn)情況時(shí)要人人會(huì)使用?？梢钥闯觯?jīng)過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)下降，煤層的突出危險(xiǎn)性得以減弱或消除。時(shí)計(jì)算，960=768元30=23040，月度掘進(jìn)60米，需電費(fèi)384元/米。否則該鉆孔作廢不予計(jì)量。 抽采單孔必須安設(shè)測(cè)定負(fù)壓和濃度的孔口（測(cè)氣嘴）。 嚴(yán)禁隨意停抽和調(diào)整抽采負(fù)壓，發(fā)現(xiàn)該抽未抽、故意損毀抽采管路的，對(duì)責(zé)任者按公司嚴(yán)重“三違”處理。 抽采管路必須外涂編號(hào)標(biāo)志。 泵站司機(jī)每小時(shí)測(cè)定一次抽放參數(shù)，觀察各種電氣設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電壓、電流和溫度）和機(jī)電設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（軸溫、水溫），發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室根據(jù)情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門請(qǐng)示安排及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 泵站司機(jī)負(fù)責(zé)填寫泵站運(yùn)行記錄、參數(shù)檢測(cè)記錄等記錄。 如果停泵，要立即打開閘門，使主管內(nèi)的瓦斯自然釋放，排出瓦斯不得造成巷道風(fēng)流瓦斯積聚超限，否則必須立即采取措施進(jìn)行處理。備用設(shè)備和機(jī)械設(shè)備必須全部處于完好狀態(tài)，確保隨時(shí)投入使用。 掘進(jìn)巷道需延伸抽放管路的，原則上必須使用舊管路，嚴(yán)禁直接使用新管材。 抽探隊(duì)必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，對(duì)礦井主、支管抽采參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)并按時(shí)上報(bào)。預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密。第五篇：瓦斯抽放管理標(biāo)準(zhǔn)瓦斯抽放管理標(biāo)準(zhǔn) 抽采鉆孔管理 鉆孔施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)，其誤差不得＞177。電費(fèi)：40kw抽放泵每天工作24小時(shí)計(jì)算，4024=960千瓦鉆場(chǎng)檢查：抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負(fù)壓，聽到有漏氣的聲響或負(fù)壓達(dá)不到要求時(shí)，必須查明原因。頂板：檢查當(dāng)頭支護(hù)質(zhì)量，保證在施工時(shí)支架牢固，安全可靠。讓作業(yè)人員有一種家的感覺，一般情況下不會(huì)輕言放棄本職工作。（3）、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)：總體部署、合理安排生產(chǎn)作業(yè)程序，制定抽放計(jì)劃，保證有足夠的時(shí)間實(shí)施瓦斯抽放措施。圖1 機(jī)巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖先抽后掘工作面抽放鉆孔參數(shù)表孔號(hào)孔徑(mm)終孔位置(投影長(zhǎng)m)距中線距工作面14291024292034293044263054233064203074233084263094261o1042610㈥、鉆孔封孔技術(shù)本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般3～5米左右，特殊情況封孔深度達(dá)到10米以上，～1米。㈢、抽放管路管道規(guī)格底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pe）抽放管，主管直徑150mm（6英寸），全長(zhǎng)約950米，支管直徑100mm（4英寸），全長(zhǎng)2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），鉆場(chǎng)采用直徑3寸鐵管作匯流管，鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑6cm鐵管，連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。因此，我們于2008年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)，采取密閉回風(fēng)石門埋管進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進(jìn)一個(gè)循環(huán)，回風(fēng)巷瓦斯不再超限。三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程㈠、2006年6月開始實(shí)施本煤層抽放，煤層機(jī)巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時(shí)消耗大，安全可靠程度一般，機(jī)巷上、下幫難已控制。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲(chǔ)存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。50′25″，東徑111176。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時(shí)只拆除正前方孔管，使機(jī)巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長(zhǎng)了幫孔的抽放時(shí)間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個(gè)循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量+75水平為/t。38′06″～111176。㈢、2007年3月開始機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)施深孔，久抽，長(zhǎng)掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時(shí)間4～8天，一個(gè)循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機(jī)巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時(shí)從機(jī)巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對(duì)回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運(yùn)行的單位電費(fèi)成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險(xiǎn)性。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗(yàn)報(bào)告，該礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。，分類碼放整齊，并做到及時(shí)回收。，不得使用手輪擰扳式閥門。，做到拆一個(gè)封一個(gè)。，并按規(guī)定懸掛單孔管理牌板。，機(jī)長(zhǎng)對(duì)鉆孔施工安全及質(zhì)量負(fù)最終責(zé)任，所有抽采鉆孔必須由機(jī)長(zhǎng)與驗(yàn)收員共同簽字，后由通風(fēng)科組織驗(yàn)收后方能生效。1鉆場(chǎng)與管路連接要求。在保證吊掛高度同時(shí)做到成排成線，不得出現(xiàn)以直管斜穿巷道和影響機(jī)車運(yùn)輸及風(fēng)筒吊掛等現(xiàn)象。管內(nèi)雜物清除干凈，兩頭必須封閉。、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離(最大不超過500米)應(yīng)設(shè)置放水器。架子需刷同一顏色漆，并進(jìn)行編號(hào)。二、管路安裝要求：，巷道高度不一時(shí)，用花籃螺栓調(diào)整吊掛高度，做到管路盡可能吊掛平直，要求每6m彎曲度不得大于2cm，放水器安設(shè)處抽采管距巷道底板高度應(yīng)不小于500mm，抽采管路投入使用前，必須進(jìn)行打壓、試漏。，要使用彎管或者可彎曲瓦斯抽放管，彎管單個(gè)轉(zhuǎn)彎角度不應(yīng)大于50176。4)安裝完成后松開或卸掉花籃螺絲，并將其妥善保存。，封孔過程中必須使用馬麗散注射儀，封孔用的PVC管長(zhǎng)度不得小于8米，纏繞棉紗要均勻。、由巖變煤及噴孔等瓦斯地質(zhì)異常情況時(shí)，必須在原始記錄本上如實(shí)說明，并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科。、孔深、傾角、方位角、孔斜等情況外，還要對(duì)封孔質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)為24小時(shí)