工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(存儲版)
【正文】 （2） 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力＞6MPa時(shí)，；（3） 冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。 管口組對平直度測量示意圖3．3．7．2 管口焊接應(yīng)執(zhí)行QG/《工業(yè)管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定。3．3．8．3 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在預(yù)拉伸管口熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。3．3．9．5工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。3．4．2．3 監(jiān)察管段和蠕脹測點(diǎn)的測量內(nèi)容： a． 監(jiān)察管段兩端的壁厚；b． 各對蠕脹測點(diǎn)的徑向尺寸；c． 蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑。嚴(yán)禁在襯里管道上敲擊、施焊、加熱和矯形。3．4．5．3安裝鑄鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。3．4．6．4 球形補(bǔ)償器a． 球形補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體；b． 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)靠彎頭，使球心距長度大于計(jì)算長度；c． 球形補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入、由殼體端流出的方向安裝；d． 垂直安裝球形補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。1． 本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)管理處提出，曹美生審核，吳忠憲批準(zhǔn)。3．4．7．4 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。d． 填料石棉繩應(yīng)涂以石墨粉后逐圈裝入、逐圈壓緊，并使各圈接口相互錯(cuò)開。3．4．5 管道閥門安裝3．4．5．1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì)確定其安裝方向及閥桿方向。）剛性接口75～4502500～12001滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口和柔性機(jī)械式接口75～6003700～8002≥90013．4．3．4 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙。 3．4．2 高溫工業(yè)管道的安裝3．4．2．1 高溫工業(yè)管道上的膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求裝設(shè)，并在管道吹洗前將指針調(diào)至零位。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。3．3．8 管道的預(yù)拉伸（或壓縮，下同）3．3．8．1 管道預(yù)拉伸前應(yīng)具備以下條件：a． 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有管口（預(yù)拉口除外）的焊接、探傷、熱處理工作應(yīng)全部完成；b． 預(yù)拉伸區(qū)域的支、吊架應(yīng)安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量；c． 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)所有管道法蘭的連接螺栓已緊固完畢。 與機(jī)器連接時(shí)機(jī)器允許位移值 機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）≤60006000位移值（mm）3．3．7 管道安裝3．3．7．1管口組對時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度，；當(dāng)管子DN100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子DN≥100時(shí)，允許偏差為2mm。3．3．5．4下列工業(yè)管道安裝時(shí)，其螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：a． 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；b． 管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃；c． 露天裝置；d． 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。軟金屬墊片如需重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)修整密封面并重新退火。3．3．4 工業(yè)管道法蘭組對3．3．4．1法蘭組對前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；榫槽式密封面與密封環(huán)安裝前還應(yīng)作接觸線檢查，密封環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45176。2．4．3 工業(yè)管道安裝前，已預(yù)制管段的預(yù)制質(zhì)量已檢查合格，無損檢測和熱處理工作已經(jīng)完畢。
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