工業(yè)管道安裝施工工藝標準(存儲版)
【正文】 （2） 當設計壓力＞6MPa時，；（3） 冷態(tài)緊固應在卸壓后進行。 管口組對平直度測量示意圖3．3．7．2 管口焊接應執(zhí)行QG/《工業(yè)管道焊接工藝標準》的相應規(guī)定。3．3．8．3 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在預拉伸管口熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具。3．3．9．5工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。3．4．2．3 監(jiān)察管段和蠕脹測點的測量內(nèi)容： a． 監(jiān)察管段兩端的壁厚；b． 各對蠕脹測點的徑向尺寸；c． 蠕脹測點兩旁管子的外徑。嚴禁在襯里管道上敲擊、施焊、加熱和矯形。3．4．5．3安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。3．4．6．4 球形補償器a． 球形補償器安裝前，應將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體；b． 球形補償器的安裝應靠彎頭，使球心距長度大于計算長度；c． 球形補償器的安裝方向，宜按介質從球體端進入、由殼體端流出的方向安裝；d． 垂直安裝球形補償器時，殼體端應在上方。1． 本標準由技術管理處提出，曹美生審核，吳忠憲批準。3．4．7．4 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查和調(diào)整。d． 填料石棉繩應涂以石墨粉后逐圈裝入、逐圈壓緊，并使各圈接口相互錯開。3．4．5 管道閥門安裝3．4．5．1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并根據(jù)閥門的結構形式與管道介質確定其安裝方向及閥桿方向。）剛性接口75～4502500～12001滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口和柔性機械式接口75～6003700～8002≥90013．4．3．4 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙。 3．4．2 高溫工業(yè)管道的安裝3．4．2．1 高溫工業(yè)管道上的膨脹指示器應按設計技術文件要求裝設，并在管道吹洗前將指針調(diào)至零位。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。3．3．8 管道的預拉伸（或壓縮，下同）3．3．8．1 管道預拉伸前應具備以下條件：a． 預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有管口（預拉口除外）的焊接、探傷、熱處理工作應全部完成；b． 預拉伸區(qū)域的支、吊架應安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調(diào)整裕量；c． 預拉伸區(qū)域內(nèi)所有管道法蘭的連接螺栓已緊固完畢。 與機器連接時機器允許位移值 機器轉速（r/min）≤60006000位移值（mm）3．3．7 管道安裝3．3．7．1管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度，；當管子DN100mm時，允許偏差為1mm；當管子DN≥100時，允許偏差為2mm。3．3．5．4下列工業(yè)管道安裝時，其螺栓和螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：a． 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；b． 管道設計溫度高于100℃或低于0℃；c． 露天裝置；d． 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。軟金屬墊片如需重復使用時，應修整密封面并重新退火。3．3．4 工業(yè)管道法蘭組對3．3．4．1法蘭組對前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；榫槽式密封面與密封環(huán)安裝前還應作接觸線檢查，密封環(huán)墊在密封面上轉動45176。2．4．3 工業(yè)管道安裝前，已預制管段的預制質量已檢查合格，無損檢測和熱處理工作已經(jīng)完畢。
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