【正文】 5） 張力不穩(wěn)定，有跳動(dòng)現(xiàn)象。（2）周?chē)諝獠磺鍧?，涂層室有灰塵。（3）將涂料充分?jǐn)嚢杓右赃^(guò)濾，使顆粒行以充分分散。（5） 溶劑揮發(fā)太快。（4）涂料表面張力不夠，粘度不佳。（12）涂層前基板過(guò)熱。（3）增加爐溫。（4）減少上烘箱溫度，若同時(shí)下烘箱溫度也過(guò)高，則可提速。四、T彎不好 產(chǎn)生原因 過(guò)度固化。 定期更換預(yù)處理水槽水，使之PH=7. 建議廠商改用柔韌性較好的涂料。（6） 基板本身有銹斑或鋅層嚴(yán)重不均勻。（7） 建議廠商加強(qiáng)對(duì)涂料的研磨時(shí)間，減少漆沫產(chǎn)生。（2） 底漆烘烤過(guò)度。（3） 平衡好荷重比例。（2） 增加鈍化液膜厚。 進(jìn)入帶電作業(yè)時(shí)，不得單人工作，必須兩人或兩以上工作，必須有專人監(jiān)護(hù)。司爐操作規(guī)程線線采用**蒸汽式鍋爐，它是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變熱能，再將熱能轉(zhuǎn)變成蒸汽能，供給設(shè)備使用。 檢查爐灰是否燃盡。 定期對(duì)吊車(chē)予以加油、檢修。 作業(yè)時(shí)，戴好防護(hù)鏡并扎好袖口。 認(rèn)真聽(tīng)取有關(guān)人員匯報(bào)上班生產(chǎn)是、安全、設(shè)備運(yùn)行情況，并安排當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量要求，安全注意事項(xiàng)。l 工藝段操作程序?yàn)椋贺?fù)責(zé)合理監(jiān)控油漆及稀釋劑質(zhì)量并配合好質(zhì)檢化驗(yàn)確保工藝參數(shù)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。如遇到緊急情況面停車(chē)時(shí)，要退開(kāi)涂輥，防止涂輥損壞。l 出口段操作規(guī)程：當(dāng)帶頭到達(dá)5號(hào)張力機(jī)以前，下壓5號(hào)張力機(jī)壓輥，操作手將聯(lián)動(dòng)打到單支，其中要有片刻停頓時(shí)間，在帶頭到達(dá)剪切機(jī)時(shí)予以剪切，退開(kāi)糾偏，點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)將帶頭用膠帶貼在卷上，同時(shí)將卷取機(jī)打到縮的位置，上升小車(chē)，將鋼卷懸托起，將小車(chē)打到退的位置，將鋼板退出。觀察好板面有無(wú)劃傷，同時(shí)做好及時(shí)處理，對(duì)板面有嚴(yán)重缺陷會(huì)傷及涂輥時(shí)，要及時(shí)退開(kāi)涂輥。l 入口段操作程序?yàn)椋荷暇?、運(yùn)行、縫合、換卷。 按“職工勞動(dòng)保護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)”穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。車(chē)床操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及車(chē)間制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守。 吊物下嚴(yán)禁站人。 檢查爐外管道送熱渠道是否有堵，是否經(jīng)濟(jì)合理，并予以上報(bào)。1 配合好車(chē)間各班段做好設(shè)備維修工作。 變電所的各路負(fù)荷情況，倒閘操作順序，合閘時(shí)，先合隔離開(kāi)關(guān)，后合負(fù)荷開(kāi)關(guān)，先分負(fù)荷開(kāi)關(guān)，后分隔離開(kāi)關(guān)。（6） 粘度太高。 解決方法：（1） 調(diào)節(jié)好卷取張力。（3） 改用亮光涂料。（5） 提高線速度。（4） 鈍化輥不平或鈍化壓力調(diào)節(jié)不均勻。一、 具體解決方法： 降低爐溫或提高線速度。（7） 通知廠商更改涂料。（2）改善預(yù)處理，用與預(yù)處理相匹配的涂料。具體解決方法：（1）通過(guò)涂料商增加涂料的附著力。（10）溶劑即稀釋劑揮發(fā)過(guò)快。（七）針孔產(chǎn)生現(xiàn)象：在涂層的表面，不規(guī)則地出現(xiàn)點(diǎn)布針孔，一般孔徑大約為100um左右.產(chǎn)生原因:(1) 清漆精制不夠（2）溶劑的選擇和輥速比不當(dāng)。（3） 入口區(qū)域溫度過(guò)高，即驟然高溫加速烘烤干燥。具體解決方法：（1）選用表面平整、干凈的基板。（五）突起點(diǎn)產(chǎn)生現(xiàn)象：在干漆膜的表面產(chǎn)生突起物，呈顆粒狀分布在整個(gè)或局部表面上。（3） 涂料中顏料含量太高。具體解決方法有：（1）選用自身性能過(guò)硬的涂料（2）加強(qiáng)和改善前處理效果，將基板表面清潔干凈。（三）剝落、附著力不好產(chǎn)生現(xiàn)象：由于漆膜在物面或底涂層的附著劣化或喪失附著力或者附著力不佳，使漆膜的局部或全部脫落現(xiàn)象。降低涂料的粘度。 涂料的粘度太高，在烘烤過(guò)程中，產(chǎn)品凝固不均勻，而產(chǎn)生氣泡。 前處理不佳，影響鉛筆硬度性能。 把待測(cè)試樣，反方向移動(dòng)3毫米，／S,在轉(zhuǎn)鉛筆時(shí)要使無(wú)損傷的鉛芯邊緣接觸涂層。 使重錘從指定高度自由落下打在試樣上，形成凹陷，一塊試樣一般要檢測(cè)至少三點(diǎn)。 將膠帶貼于試樣的彎曲面，用手指壓平，然后按與涂層面垂直的方向立即將其撕下，檢查是否有涂層脫落，一般說(shuō)來(lái)離邊緣10毫米內(nèi)的損傷不予考慮。兩者之差即為鈍化液和底漆、面漆的厚度之和。 鉛筆硬度：硬度由6B－6H逐漸變硬，鉛筆與板成45度角，取最后硬度為標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)三次無(wú)損傷。 完成車(chē)間下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)工作。 ，要將鐵筒保證充足，并量好尺寸，合格后方可上卷筒，確保生產(chǎn)正常。1 在熱試車(chē)生產(chǎn)之前，一定要檢查滅火安全設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。 檢查基板外觀質(zhì)量并控制好帶漆量，防止漏漆。爐溫的設(shè)定不是一成不變的，爐溫設(shè)定一般分三個(gè)區(qū)域，第一區(qū)域越低，第二區(qū)域較高，第三區(qū)域次之。為了適應(yīng)漆輥與帶材的接觸性能，輥徑以∮150－∮300為宜，輥徑大小容易造成涂層機(jī)振動(dòng)及襯膠層變形，板面起橫紋，另外涂層的厚度的控制主要與以下幾個(gè)因素有關(guān)： 帶漆輥即掛輥與涂輥的壓力有關(guān)，壓力越大，膜厚越?。簤毫υ叫。ず裨胶?。30,－，基本板溫要求與油漆本身有關(guān)，一般為216－232度之間，所以操作手在設(shè)定時(shí)，一定要做到首先了解油漆的基本性能，同時(shí)在開(kāi)啟油漆之前要仔細(xì)觀察有無(wú)沙粒以及漂浮物等影響生產(chǎn)的因素。在涂上膜厚均勻的鈍化以后，要把涂上的鈍化液進(jìn)行烘干，其溫度一般控制在75℃－85℃之間，當(dāng)然這溫度不是絕對(duì)的，溫度設(shè)定的高低主要與線速度和板材的厚度以及室內(nèi)外的環(huán)境有關(guān)，由于板材在運(yùn)行過(guò)程中本身吸收一部份熱量，故實(shí)際收到板材上的鈍化溫度一般為45℃－60℃，鈍化液溫度設(shè)定要適當(dāng)，過(guò)低會(huì)影響其硬度和附著力，設(shè)定過(guò)高會(huì)使鈍化過(guò)脆從而使涂完漆后，在檢測(cè)其成品物理性能時(shí)，T彎和反沖擊能力做不住，從直觀上看也可以觀察鈍化的溫度后的板面，若鈍化過(guò)后的板面上鈍化液顏色與原鈍化液顏色一致且擦拭不腿色，則說(shuō)明此時(shí)鈍化溫度較為適中，若擦拭掉色且鈍化液較黑則說(shuō)明鈍化溫度較高，操作手要做到及時(shí)調(diào)整。方法二為：取10ml鈍化液，加入90ml去離子水，再加入1gKI,振蕩溶解，而后加入3－5滴酚酞，再加入5滴淀粉溶液3％，此時(shí)溶液是紅褐色，,直至溶液變?yōu)榫G色，此時(shí)消耗Na2s2o3的毫升數(shù)即為該鈍化液的點(diǎn)數(shù)。在進(jìn)入涂裝之前，要對(duì)基板進(jìn)行鈍化，其鈍化的目的是：提高油漆與板材之間的附著力和增強(qiáng)板材的抗腐蝕力，鈍化的濃度不是一成不變的，它的點(diǎn)數(shù)和配比濃度和本身的溶液當(dāng)中含有Cr3＋和Cr6＋的自身含量有關(guān)，本線采用的鈍化液的點(diǎn)數(shù)一般控制在15－20之間，其濃度一般為1：4－1：5之間，鈍化液點(diǎn)數(shù)的測(cè)量方法為： 用刻度移液管準(zhǔn)確在移取1ml待測(cè)液，移至300ml去離子水稀釋。用移液管精確將處理液裝到30ml的燒杯或錐形瓶中?？p合完成后，更換選擇開(kāi)關(guān)，將即運(yùn)行的放卷機(jī)打到反沖或?qū)蝿?dòng)打到段聯(lián)動(dòng)，加大張力與速度將鋼板拉直，然后將開(kāi)關(guān)打到聯(lián)動(dòng)，當(dāng)帶頭運(yùn)行到毛壓機(jī)壓下，將縫合接頭壓平，并抬起1＃張力機(jī)壓輥，當(dāng)帶頭跑過(guò)活套時(shí)，把開(kāi)關(guān)由聯(lián)動(dòng)打到段聯(lián)動(dòng)，而后將速度電度電位器歸零，此時(shí)全線換卷動(dòng)作完成 。此時(shí)完成上卷動(dòng)作，機(jī)組開(kāi)始運(yùn)行。一、 上卷在上卷前，我們首先要仔細(xì)檢查基板的外觀質(zhì)量，其中包括基板的實(shí)際重量、厚度以及有無(wú)毛刺、浪邊、鋅層不勻、包裝、鋅花大小等，并做好記錄，對(duì)損傷嚴(yán)重，影響質(zhì)量的卷應(yīng)及時(shí)做好適當(dāng)處理，如處理不掉的問(wèn)題，要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部，嚴(yán)禁將次品卷上機(jī)運(yùn)行，對(duì)帶頭帶尾存在問(wèn)題的基板要做到及時(shí)剪切，使隱患消滅在萌芽之中，并對(duì)剪切基板的長(zhǎng)度以及剪切原因，在入口生產(chǎn)記錄上要做好登記，同時(shí)及時(shí) 地通知下一道工序，在上卷前首先將要運(yùn)行的基板，用吊車(chē)放在對(duì)應(yīng)小車(chē)卷座上，然后將溢流打沫，把鋼卷送到開(kāi)卷機(jī)正前方，使鋼卷內(nèi)徑（508毫米）與漲卷機(jī)脹徑基本同一水平線上，同時(shí)打開(kāi)小車(chē)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，將鋼卷送到開(kāi)卷機(jī)上，在確定鋼卷在開(kāi)卷機(jī)的預(yù)定位置后，將小車(chē)降下退回，并將開(kāi)卷機(jī)漲開(kāi)?？p合、換卷 在上一卷即將運(yùn)行結(jié)束時(shí)，上卷段要把下一卷運(yùn)行的基板放在另一放卷位置做好縫合前準(zhǔn)備，在縫合時(shí)首先溢流閥打開(kāi)，將一號(hào)張力機(jī)下壓到適當(dāng)位置（一般張力輥與壓輥距1公分以內(nèi)）防止帶尾跑完時(shí)，由于張力輥下降較慢而使鋼卷滑落掉，當(dāng)帶尾跑到剪切刀位置時(shí)，將開(kāi)關(guān)由聯(lián)動(dòng)打到單動(dòng)，打轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，不可將聯(lián)動(dòng)直接快速打到單動(dòng)，在由聯(lián)動(dòng)到段聯(lián)動(dòng)再到單動(dòng)有短時(shí)間停頓時(shí)間。，調(diào)節(jié)好零位，此時(shí)零位要去液面底側(cè)相切。在基板出預(yù)處理擠干輥后，由于基板上存有水份，沒(méi)有烤干，故設(shè)定了一干燥爐其目的為鈍化做好準(zhǔn)備，一般說(shuō)來(lái)，我們對(duì)于干燥爐設(shè)定的溫度在75度至85度之間，在進(jìn)入鈍化時(shí)，溫度不宜過(guò)高，否則由于鈍化輥為膠輥，溫度過(guò)高，基板以過(guò)鈍化時(shí)會(huì)冒出黑煙，從而污染膠輥，造成色差和麻點(diǎn)。 ，即為鈍化液的點(diǎn)數(shù)。鈍化的好壞，直接影響到產(chǎn)品的性能，本線的鈍化涂裝方式是采取膠