試談納米氧化物及其制備技術(shù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 線(棒)或是其他形貌的產(chǎn)物。例如將SnC12通過混合、研磨和超聲洗滌、離心分離等幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟即可制備出比較理想的納米材料，還有很多無機(jī)納米氧化物只需一步化學(xué)反應(yīng)即可獲得。這種方法雖然原理簡(jiǎn)單，產(chǎn)物純度較高，但是所得產(chǎn)物的顆粒不會(huì)很小，且該法對(duì)儀器設(shè)備成本要求非常高，不宜投入工業(yè)化生產(chǎn)。通常是將兩種反應(yīng)物分別溶于組成完全相同的兩份微乳中，然后在一定條件下混合兩種反應(yīng)物通過物質(zhì)交換而彼此混合，產(chǎn)生反應(yīng)。不論是均勻沉淀法還是直接沉淀法，其最大的優(yōu)點(diǎn)均是:成核快，反應(yīng)過程易控制，設(shè)備要求低，產(chǎn)品綜合成本低，所得產(chǎn)品純度高，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。但產(chǎn)品的收集還存在問題，設(shè)備昂貴，反應(yīng)溫度高，能耗大。如用Fe304制作的磁性高分子微球可用于細(xì)胞分離、免疫測(cè)定及生物導(dǎo)彈等，納米NiO可作催化劑、陶瓷添加劑、玻璃染色劑、電池電極等；利用納米SiO2透光、粒度小，可以使塑料變得更致密，特別是半透明的塑料膜，添加納米SiO2可以提高透明度、強(qiáng)度、韌性，防水性能也大大提高。五、在涂料工業(yè)中的應(yīng)用目前將納米技術(shù)應(yīng)用到涂料中的研究己成為涂料行業(yè)的熱門研究課題。納米級(jí)氧化鉛陶瓷的燒結(jié)溫度比常規(guī)的微米級(jí)氧化錯(cuò)陶瓷溫度降低40攝氏度，因而大大有利于控制晶粒的長(zhǎng)大和降低制作成本。納米銅錳復(fù)合氧化物是一種新型高功能精細(xì)無機(jī)產(chǎn)品，較單組分催化劑有更高的活性，并且具有一般銅錳復(fù)合氧化物產(chǎn)物所無法比擬的特殊性能和新用途。2納米氧化物基于納米粒子的一些特異性能，致使納米氧化物在很多領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)于常規(guī)氧化物，納米氧化物的制備及性質(zhì)研究成為材料工作者研究的熱點(diǎn)。關(guān)鍵詞：納米氧化物 均勻沉淀法、直接沉淀法、溶膠一凝膠法、1 引言20世紀(jì)08年代初期，納米材料這一概念形成后，己引起世人的密切關(guān)注。同時(shí)納米結(jié)構(gòu)也是生命體的最基本結(jié)構(gòu)，蛋白質(zhì)、病毒直到細(xì)胞都只有1nm到10Onm大小。 氧化物納米顆粒制備技術(shù)的研究至今己40余年，世界各國(guó)對(duì)氧化物納米微粒的研究主要集中在制備、微觀結(jié)構(gòu)、宏觀物性和應(yīng)用等四個(gè)方面，其中納米微粒的制備技術(shù)是關(guān)鍵，因?yàn)橹苽涔に嚭瓦^程控制對(duì)納米微粒的微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能具有重要的影響。隋小濤等人[14]采用共沉淀法，分別采用Cu、Al的硝酸鹽作為原料，用NaoH作為沉淀劑制備了尖晶石型CuA12認(rèn)納米粉體，并通過正交實(shí)驗(yàn)研究了原料配比、溶劑用量、鍛燒溫度、鍛燒時(shí)間等四種因素對(duì)粉體形成的影響，確定了主要影響因素和最佳工藝條件。三、在環(huán)境科學(xué)中的應(yīng)用[2223]環(huán)境污染物的降解成為當(dāng)今環(huán)境研究的重大課題，人們一直尋找用于光催化這些污染物的催化劑，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道TiOZnO、WOSnOFe2O3等均有此方面的作用，其中TiO2因活性高、穩(wěn)定性好、對(duì)人體無害而成為最受重視的一種光催化劑。Ti伍因其光催化活性，能將大氣污染物NOx、SO2除去，所以將TiO2涂料鍍覆在公路的照明燈上，可以防止汽車廢氣造成污染[25]，此外還可根據(jù)納米材料的特性設(shè)計(jì)其它性能的各種涂層。納米氧化物制備方法很多，歸納起來分為氣相法、液相法和固相法三類。均勻沉淀法一般采用某一化學(xué)反應(yīng)使溶液中的構(gòu)晶離子由溶液中緩慢、均勻地釋放出來，然后均勻形成沉淀，進(jìn)而制備出納米產(chǎn)物或者其前軀體。這種方法得到的粉體均勻分布、分散性好、純度高，且緞燒溫度低、反應(yīng)易控制、副反應(yīng)少、這種方法所用原料成本較高，適用范圍不夠廣泛。再以有機(jī)溶劑除去附著在表面的油和分散劑。因此將固相合成溫度降低，成為需要迫切解決的問題，低溫固相法應(yīng)運(yùn)而生。隨著對(duì)低熱固相反應(yīng)制備無機(jī)納米材料的深入研究，許多制備方法被用于控制無機(jī)納米材料的形態(tài)和大小。本論文在制備納米氧化鎂及納米鋁酸銅時(shí)均采用此方法，首先制備草酸鎂或者堿式碳酸銅，也可以通過前驅(qū)體法控制產(chǎn)物的晶型、形貌和顆粒大小，從而得到和直接反應(yīng)法所得產(chǎn)物具有不同特性的相同化合物。參考文獻(xiàn)[1] ，Gzhang，51一52(1999)412.[2] ，Matsubara，RKan
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