【正文】 作；11）做好運(yùn)行工作記錄，交接班工作記錄。輔機(jī)電機(jī)型號(hào)：YEJ225M8，功率：22KW，電流：，轉(zhuǎn)速：730r/min；輔機(jī)減速機(jī)型號(hào)：ZSY315，速比100：1?！氨镜亍蔽恢?，讓交流變頻器旋鈕旋至適中位置（約29HZ，12%的電流）。 1）不正常的噪音； 2）油位； 3）油的泄露。/min，電機(jī)型號(hào)：Y280S4，電機(jī)功率：75KW，減速機(jī)型號(hào)：B2SV04B，速比：，稀油站型號(hào)：XYZ10G。由于在行走和作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，這些東西可能會(huì)跌落和是操縱桿或開關(guān)損壞；或者會(huì)使操縱桿移動(dòng)制使工作裝置開動(dòng)，將導(dǎo)致發(fā)生事故；3）檢查冷卻液液位、燃油油位和發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油油位，檢查空氣濾清器是否有堵塞，電線是否有損壞； 4）檢查個(gè)儀表是否正常，檢查操縱桿應(yīng)在停放位置；5）把駕駛室的窗戶玻璃和燈上所有贓物清除掉，以保證有良好的能見度。當(dāng)進(jìn)行充電或別的電源來起動(dòng)發(fā)電機(jī)時(shí)，在起動(dòng)之前要把蓄電池的電解液融化，并檢查是否有泄露。： 粉煤灰稱下FU電機(jī)型號(hào)：Y132S4，功率：。第十一節(jié) 布袋除塵器操作規(guī)程 ； 。第十二節(jié) 烘干爐操作規(guī)程；。第十三節(jié) 抓斗操作規(guī)程；。：大車電機(jī)：YZR160m26,，減速機(jī)：。；；，安全閥失靈；；；。、入庫(kù)提升機(jī)、細(xì)粉斜槽風(fēng)機(jī)，注意觀察入庫(kù)提升機(jī)電流，空載電流約為16A。：細(xì)度、比表、SO3：細(xì)度、比表：主要依靠選粉機(jī)頻率、引風(fēng)機(jī)開度、臺(tái)時(shí)來調(diào)整；SO3：檢查石灰石、石膏稱是否有混倉(cāng)現(xiàn)象，檢查皮帶秤是否有故障，檢查助磨劑設(shè)備、添加量是否正常。第二節(jié) 烘干系統(tǒng)工藝操作規(guī)程，注意有無人員工作。（檢查是否跑偏，如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)緊固；皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)緊固。②密封情況的檢查，如檢查孔、檢修門。停機(jī)時(shí)，按下停機(jī)按鈕，經(jīng)卸載15~20秒后，機(jī)組才會(huì)自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)時(shí)，操作步驟相反。第二節(jié) 水泥包裝流程水泥由羅茨風(fēng)機(jī)提供壓縮空氣，經(jīng)空氣分配器氣化后，經(jīng)過庫(kù)底卸料閥空氣斜槽提升機(jī)，進(jìn)入振動(dòng)篩，篩分后的水泥進(jìn)入中間倉(cāng)。第四節(jié) 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組根據(jù)工藝和有關(guān)設(shè)備的操作要求，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分成若干組，各組之間、設(shè)備之間有聯(lián)鎖關(guān)系。：1）回轉(zhuǎn)卸料器；2）袋式收塵器清灰程序控制器；3）離心通風(fēng)機(jī) 。3）使用同一條包裝線包裝不同型號(hào)水泥，由低標(biāo)號(hào)向高標(biāo)號(hào)切換時(shí)要對(duì)中間倉(cāng)進(jìn)行沖洗。另一方面，要定期檢查、補(bǔ)充、更換潤(rùn)滑油。 1）所有手動(dòng)閘板閥在開車前，要全部開到適當(dāng)位置，以保證物料的暢通。 檢查設(shè)備的緊固情況。 ⑴ 檢查電源是否已經(jīng)供上。 % 。，并緩慢開機(jī)，包裝機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。，須將葉輪停穩(wěn)，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。“急?！扁o，但必須在5秒鐘之內(nèi)回位，否則，自動(dòng)封灰裝置不能封閉，水泥倉(cāng)內(nèi)的料大量下泄，造成相關(guān)設(shè)備（空氣斜槽輸送機(jī)，提升機(jī)）損壞。，空氣分配器、羅茨風(fēng)機(jī)上的鎖風(fēng)閥，庫(kù)底手動(dòng)、氣動(dòng)，電動(dòng)閥動(dòng)作靈活可靠。、各電流表、電壓表、水壓表、氣壓表、油壓表、溫度計(jì)可靠，各安全閥工作正常。，有無異常振動(dòng)，電流表指示是否平衡。（二硫化鉬），這條是必須做的工作，可以極大延長(zhǎng)動(dòng)力頭使用壽命。65 / 65。（8個(gè)電控柜），用壓縮空氣將柜內(nèi)水泥灰塵吹干凈后關(guān)閉柜門。、減速機(jī)、各軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常聲音，有無異常振動(dòng)，有無過熱和缺油、漏油現(xiàn)象。、三角皮帶松緊程度，確認(rèn)接頭無損壞。，等葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能將閘板打開，進(jìn)行修理。，要關(guān)閉電源。，工作服、防塵口罩、防護(hù)鏡等，禁止戴手套。 ，并注意觀察啟動(dòng)電流 、汽缸動(dòng)作是否靈活。 （1） 檢查確認(rèn)包裝機(jī)的喂料系統(tǒng)、自動(dòng)稱量系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活。 對(duì)冷卻水量要進(jìn)行合理的控制。 在設(shè)備啟動(dòng)前，要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，清除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)的雜物，以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡死或損壞設(shè)備，檢查完畢后，關(guān)好人孔門、檢查門，并做好密封，以防止生產(chǎn)時(shí)發(fā)生漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象。潤(rùn)滑油應(yīng)達(dá)到設(shè)備的要求，既不能過多，也不能過少。特別需要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：1）通過新增庫(kù)底斜槽用1包裝線包裝5庫(kù)水泥時(shí)，5庫(kù)底流量閥及氣動(dòng)閘閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止傳料。 ：1）卸料器；2）袋式收塵器清灰程序控制器；3）離心通風(fēng)機(jī) 。散裝倉(cāng)內(nèi)、散裝頭的廢氣經(jīng)收塵器處理后，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。進(jìn)庫(kù)廢氣由庫(kù)頂收塵器處理后，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。、斜坡皮帶、礦渣皮帶秤、粉煤灰皮帶秤，檢查各皮帶是否跑偏。若有異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。注意：所有設(shè)備沒有料時(shí)再停止設(shè)備。軸承的油，高于最低一個(gè)珠的中心線，低于一個(gè)珠的全高；干油潤(rùn)滑的軸承，為軸承蓋的1/3~2/3位置。、FU鏈運(yùn)機(jī)；待選粉機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉潤(rùn)滑稀油系統(tǒng)。，開啟進(jìn)相器。，確定粉磨水泥品種及入庫(kù)號(hào)。 ：，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整；，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；；，閥的聲音是否正常；；，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。： 車間主任與班長(zhǎng)負(fù)責(zé)定期檢查和不定期抽查執(zhí)行情況，并記錄備案。 公司分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)生產(chǎn)并抽查執(zhí)行情況。：我廠主除塵器型號(hào)為：PPC962*9，處理風(fēng)量1000000m179。： 車間主任與班長(zhǎng)負(fù)責(zé)定期檢查和不定期抽查執(zhí)行情況，并記錄備案。，安全防護(hù)裝置是否齊全；，防止受力不均斷鏈；，磨損超限及時(shí)更換；，如發(fā)現(xiàn)指針擺動(dòng)劇烈，應(yīng)馬上發(fā)信號(hào)，停機(jī)檢查；，并對(duì)減速機(jī)定期更換潤(rùn)滑油；，拉閘上鎖；，以防冒灰；，以防傷人；。這是危險(xiǎn)的。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)需要牽引時(shí)，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動(dòng)作。：型號(hào)：N1500，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：180230r/min，轉(zhuǎn)子直徑2000mm，空氣量：1500m179。，約65%；（基本全打開）；（基本全打開）；（一般開50%）；（當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定后）增加轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以增大或減少100c㎡/g的比表面積。將稀油站油泵控制鈕撥向“1泵為主，2泵備用”的位置，按動(dòng)“1泵啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)“1泵”燈發(fā)亮。：開機(jī)時(shí)應(yīng)逆流程操作，即從入倉(cāng)輸送設(shè)備一步一步向后開，待前一部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開后一部設(shè)備，最后開喂料設(shè)備。，啟動(dòng)馬達(dá)后測(cè)壓計(jì)讀數(shù)調(diào)好風(fēng)量；，改造管道內(nèi)供氣量的分配，使進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量與斜槽所需的風(fēng)量相匹配；，使用時(shí)注意關(guān)閉一個(gè)方向的截流閥和進(jìn)汽閥；，認(rèn)真巡檢各連接處密封情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理；，若有及時(shí)處理；，先停喂料根據(jù)槽內(nèi)料粉量減少程度逐漸關(guān)小進(jìn)風(fēng)閥，斜槽內(nèi)料粉輸送完后23分鐘停止鼓風(fēng)。，軸承溫度不超過三十度；，無松動(dòng)現(xiàn)象；；，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲；。，應(yīng)將各處緊盯，調(diào)整好，特別是將緊盯襯套擰緊。嚴(yán)防鋸齒、履帶板、鉆頭等金屬物件進(jìn)入破碎機(jī)，若已進(jìn)入應(yīng)立即停機(jī)取出，避免造成事故。、微粉稱中螺旋輸送機(jī)的型號(hào)粉煤灰：螺旋直徑：300mm，送料距離：2500mm，電機(jī)功率：4KW；微粉：螺旋直徑：350mm，送料距離：1750mm，電機(jī)功率：4KW。，待正常后方可開始投料；，若指示值過高應(yīng)查找原因，采取措施解決；、襯板螺栓及各部件的緊固螺栓有無松動(dòng)，并及時(shí)擰緊；，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行啟動(dòng)；、調(diào)試和清理工作；，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料；，軸承溫度超過60℃應(yīng)查明原因，超過70℃應(yīng)停車處理，并檢查噪聲、震動(dòng)等有無異常，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)停車檢查，等查明原因并消除后再啟動(dòng)；，待破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；，如因破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，將物料清除后再啟動(dòng)；，不能超過規(guī)定要求的粒度（100mm），含濕度不能過大，以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機(jī)現(xiàn)象；，以確保設(shè)備故障卡機(jī)時(shí)，能立即跳閘，使電機(jī)停機(jī)；；，并做好記錄；（采用二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂）；，安裝時(shí)應(yīng)注入清潔的潤(rùn)滑脂，軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂量不超過內(nèi)部空間的二分之一；，是否有損壞，調(diào)整V型帶應(yīng)成組更換，不可新舊搭用；、交接班記錄。、停機(jī)，以空載啟動(dòng)，皮帶上物料卸凈后停車的原則執(zhí)行；，仔細(xì)檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否良好，有無明顯噪音；，仔細(xì)檢查輸送機(jī)各軸承溫度情況；，仔細(xì)檢查清掃器的清掃效果情況；；，及時(shí)排除引起皮帶跑偏因素；；，應(yīng)按要求先后啟閉電氣控制系統(tǒng)；，交接班工作記錄。第三十一節(jié) 設(shè)備定期工作制度。、泄漏等情況。不能消除的，應(yīng)采取措施，防止擴(kuò)大，并聯(lián)系檢修人員處理。，每操作完一項(xiàng)應(yīng)做一個(gè)記號(hào)， 有個(gè)別操作項(xiàng)目單人操作有困難時(shí)，監(jiān)護(hù)人可酌情幫助操作，全部操作結(jié)束后，在操作票最后一項(xiàng)加蓋“已執(zhí)行”章，并準(zhǔn)確記錄操作及終止時(shí)間。3）讀票并監(jiān)護(hù)操作人認(rèn)真執(zhí)行操作票內(nèi)容。4）在發(fā)生故障的情況下，以及夜間必須臨時(shí)檢修工作時(shí)，經(jīng)值長(zhǎng)許可后，可以沒有工作票即進(jìn)行搶修，但須由值長(zhǎng)將采取的安全措施和沒有工作票而必須進(jìn)行工作的原因記在運(yùn)行日志內(nèi)。：1）查看前值運(yùn)行日志和有關(guān)技術(shù)記錄；2）向前班人員了解前班設(shè)備運(yùn)行、檢修、實(shí)驗(yàn)和備用情況；3）檢查設(shè)備狀況、儀表指示、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)向交班者提出，要求處理。并報(bào)告上級(jí)，指派代替人員。第二十二節(jié) 化驗(yàn)室控制工崗位職責(zé)，檢測(cè)細(xì)度、SO燒失量、比表面積、粉煤灰摻加量、FCaO；、出廠水泥，檢測(cè)燒失量、粉煤灰摻加量、SO3；；；、入庫(kù)通知單； 。第十五節(jié) 水泥廠包裝管理員崗位職責(zé)，及時(shí)通知包裝機(jī)開機(jī)，按提單要求，通知包裝水泥的品種、數(shù)量；，保證水泥發(fā)貨工序的正常進(jìn)行；，各品種水泥要按化驗(yàn)室要求，分區(qū)位碼放整齊，各區(qū)之間要有明確界線，無散包、破包；《包裝發(fā)貨日清表》，做好當(dāng)班日發(fā)貨量、庫(kù)存量的統(tǒng)計(jì)，上報(bào)生產(chǎn)部門；，確保裝車水泥的品種正確，數(shù)量準(zhǔn)確；。如因巡檢不到位出現(xiàn)責(zé)任事故，處以經(jīng)濟(jì)處罰并自行承擔(dān)責(zé)任后果。大的改造項(xiàng)目報(bào)集團(tuán)技術(shù)中心審批；小改小革，可報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施，改造完成后要檢查改造效果，核算經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)要建立完整的技術(shù)改造檔案；、修舊利廢工作。第二章 崗位責(zé)任制和管理制度第一節(jié) 水泥廠職責(zé)范圍生產(chǎn)車間職責(zé)范圍：、原材料需求計(jì)劃，按照公司和調(diào)度會(huì)要求組織生產(chǎn)和發(fā)貨，完成產(chǎn)量、質(zhì)量、成本指標(biāo)；，負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理、日常巡查、維護(hù)，控制配備件、維修費(fèi)用消耗；、配備件采購(gòu)計(jì)劃和技術(shù)改造方案，并組織實(shí)施、驗(yàn)收；、分析生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，維護(hù)DCS、計(jì)量系統(tǒng)，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確； 、檢修、費(fèi)用消耗檔案；，執(zhí)行安全管理規(guī)定，保證設(shè)備和人身安全；7. 負(fù)責(zé)環(huán)保、供電等主管部門以及外協(xié)勞務(wù)的對(duì)外協(xié)調(diào)。粉磨站操作規(guī)程海陽(yáng)龍鳳熱電有限公司2013年5月編審人員編 制：姜福學(xué) 張成斌 陳天華審 核：吉廷勇 副總經(jīng)理：阮 方總 經(jīng) 理：張 宇目 錄第一章 總則 6第二章 崗位責(zé)任制和管理制度 7第一節(jié) 水泥廠職責(zé)范圍 7第二節(jié) 水泥廠廠長(zhǎng)崗位職責(zé) 8第三節(jié) 水泥廠副廠長(zhǎng)崗位職責(zé) 8第四節(jié) 水泥廠運(yùn)行值長(zhǎng)崗位職責(zé) 9第五節(jié) 水泥廠中控員崗位職責(zé) 10第六節(jié) 水泥廠工藝管理員崗位職責(zé) 10第七節(jié) 水泥廠統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé) 11第八節(jié) 水泥廠原料車間主任崗位職責(zé) 11第九節(jié) 水泥廠原料車間班長(zhǎng)崗位職責(zé) 12第十節(jié) 水泥廠原料車間上料工崗位職責(zé) 12第十一節(jié) 水泥廠原料皮帶工崗位職責(zé) 13第十二節(jié) 水泥廠磨機(jī)工崗位職責(zé) 13第十三節(jié) 水泥廠選粉工崗位職責(zé) 14第十四節(jié) 水泥廠包裝車間主任崗位職責(zé) 14第十五節(jié) 水泥廠包裝管理員崗位職責(zé) 15第十六節(jié) 水泥廠包裝工崗位職責(zé) 16第十七節(jié) 水泥廠烘干工崗位職責(zé) 16第十八節(jié) 化驗(yàn)室主任崗位職責(zé) 16第十九節(jié) 化驗(yàn)室出廠主管崗位職責(zé) 17第二十節(jié) 化驗(yàn)室檢驗(yàn)組長(zhǎng)崗位職責(zé) 17第二十一節(jié) 化驗(yàn)室分析工崗位職責(zé) 18第二十二節(jié) 化驗(yàn)室控制工崗位職責(zé) 18第二十三節(jié) 化驗(yàn)室驗(yàn)收工崗位職責(zé) 18第二十四節(jié) 化驗(yàn)室成型工崗位職責(zé) 19第二十五節(jié) 化驗(yàn)室破型工崗位職責(zé) 19第二十六節(jié) 交接班制度 19第二十七節(jié) 兩票工作