【正文】 25 懷疑不合格數(shù)量； 26 立即解決措施： 27 根本原因： 27 為什么零件不符合要求？ 改正措施； 27 為確保此類不一致問題不再發(fā)生應采取哪些步驟？ 改正零件允許日期； 28 中點進程日期； 29 此零件是否可用于樣件？ 30 GM工程師： 31 電話： 31 簽名： 31 日期： 31 代碼：31GM供應商開發(fā) 總體程序附錄11，示例1前期樣件及樣件要求前期樣件和樣件物料供應商保證書 – 說明零件資料1. 零件名稱：如設計記錄所注。9. 檢驗裝置號：適當情況下，指定用于識別尺寸檢驗裝置的號碼。提交類型 17. 認定采用何種提交方式，是GP11還是GPA/D/V。23 責任供應商官員將簽名并提供打印的姓名，職位，電話號碼，以及提交日期。30 此零件是否可用于樣件？：由GM工程師來提供“YES”或“NO”答案。此外，當檢驗結(jié)果在規(guī)范之內(nèi)時須在圖紙/圖片上在參照點旁作出檢驗標記。ADVP amp。部分III，位于表的左側(cè)，為在評估設計的A/D/V計劃。R表所需要的資料。 在任何可能的情況下都要采用最精確的編碼。對于與任何規(guī)定平臺無關(guān)的組件的 評估，輸入“N/A”。14. 制定者電話 – 輸入A/D/V計劃制定者的電話號碼，包括區(qū)號。20. 部分III – A/D/V計劃21. 項目 依次為每項要求編號，并在此欄輸入號碼。24 . 要求與標題 輸入所有在評估的VTS(車輛技術(shù)規(guī)范)，SSTS(子系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范)，和/或CTS (組件技術(shù)規(guī)范)要求的號碼和標題。27. 評估階段 – 列出所有要評估的認證階段，請使用下列縮寫。在備注一欄 注明分析可信度。 R表都必須完成此欄以了解GP11A/D/V的狀態(tài)。20 / 20。(即，DV=設計認證，PV=產(chǎn)品認證，PVA=認證后檢驗)41. GM認證工程師簽名 – 經(jīng)過復審結(jié)果之后，認證工程師將在ADVP amp。 A = 分析 B = 手工 C = 軟工具加工 D = 硬工具加工 E = PPAP(初次生產(chǎn)) F = 整批量生產(chǎn)35. 階段 硬件階段 – 輸入應用樣件的硬件狀態(tài)的縮寫 M = Mule a = Alpha b = Beta Prot = 樣件 Pil = 領示 Prod = 生產(chǎn)36. 結(jié)果 輸入實際結(jié)果。 25. 要求數(shù)值 – 輸入與滿足要求相關(guān)的規(guī)定數(shù)值，如循環(huán)數(shù)，里程，電壓，最小數(shù)值，以及功能，等。不包括在表頭部分重復的資料。18. 電話號碼 – 輸入報告工程師的電話號碼，包括區(qū)號。12. 計劃日期 – 輸入計劃完成日期。對于與任何規(guī)定平臺無關(guān)的組件的評估，輸入“組件”。必要時包括設計后綴標準。ADVPamp。這一部分必須完成并出現(xiàn)在每一頁報告紙上。 R)所必需的信息資料。在圖紙/圖片上必須參照CMM打印結(jié)果或檢驗單上的數(shù)據(jù)點，以指明哪一個數(shù)據(jù)點可用于認證與問題中尺寸要求的一致性。28 改正零件允許日期：在工程師和供應商之間就何時不合格問題能夠被徹底解決，合格零件可以提交評估達成協(xié)議。21. 此次運送系列號：注明所有與此次運送所包所有零件相應的系列號。15. DUNS號：輸入在采購定單上示出的指定給供應商的DUNS號。7. 采購定單號：由采購部門發(fā)布的樣件采購定單序列號。如果是GP 11A/D/V則須包括ADVPamp。 GM供應商開發(fā) 總體程序 GP – 11 A/D/V標簽 附錄 – 1，示例 2GM前期樣件和樣件物料零件名稱： 零件號： 后綴：工程設計記錄更改標準： 系列號：供應商：GM供應商開發(fā) 總體程序 附錄 – 1，示例 3 (打印在藍色紙上) 前期樣件及樣件要求 GM前期樣件及樣件物料 由： 零件名稱： 零件號： 后綴： 工程設計記錄更改標準： 數(shù)量： 至： 零件是 不是